本实用新型专利技术公开了一种三通管生产成型装置，包括手持机构与打磨机构，所述手持机构包括手柄，所述打磨机构位于手持机构的上端，且所述打磨机构包括有外壳，所述外壳的一侧开设有电机储藏室，所述电机储藏室的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转盘，所述第一转盘的正上方设置有第二转盘，所述第二转盘转动安装于外壳的内部，所述第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，且所述第二转盘的内圈固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿外壳并固定安装有打磨头，体积较为小巧，便于手持，通过内部设置的电机来提供旋转所需的动力，再通过传动轴带动打磨头旋转，从而对三通管进行打磨抛光。通管进行打磨抛光。通管进行打磨抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种三通管生产成型装置
[0001]本技术涉及管材加工成型设备
，具体为一种三通管生产成型装置。
技术介绍
[0002]无论是在城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合，三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的，而且安装使用中还要分别在主管与支管上安装各自控制的阀门，以为管路分区域检修、各支路分阶段供水提供保障。不仅如此，三通管与阀门配合在油及液体化工材料的管道输送中也常被采用。
[0003]随着中国的塑料行业技术的不断发展，塑料管道产品的市场不断扩展，成为重要的行业，近年来塑料三通管在三通管中的占比不断地升高，塑料管道产品遭到方方面面的关注，广泛应用于建筑、水利、农业等领域，塑料三通管是利用注塑模具所成型加工生产的，在注塑生产中，在三通管的外表面可能会产生塑料残余，这种残余的塑料一般都较为锋利，在施工过程中容易划伤手，所以很有必要对注塑生产的三通管进行打磨抛光，但现有的塑料三通管的打磨装置内部结构过于复杂，体积也过于庞大，因此我们需要提出一种三通管生产成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种三通管生产成型装置，本装置的外形根据人体工学设计而成，体积较为小巧，便于手持，通过内部设置的电机来提供旋转所需的动力，再通过传动轴带动打磨头旋转，在使用时，将三通管插入到打磨头的内部，从而对三通管进行打磨抛光，由于塑料材质的三通管的质地较为柔软，打磨较为轻松，打磨时只需用手来固定三通管，无需利用专门的固定装置进行固定，简化了打磨装置的结构，减小了占用空间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三通管生产成型装置，包括手持机构与打磨机构，所述手持机构包括手柄，所述打磨机构位于手持机构的上端，且所述打磨机构包括有外壳，所述外壳的一侧开设有电机储藏室，所述电机储藏室的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转盘，所述第一转盘的正上方设置有第二转盘，所述第二转盘转动安装于外壳的内部，所述第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，且所述第二转盘的内圈固定安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿外壳并固定安装有打磨头。
[0006]优选的，所述手柄的外侧固定安装有橡胶套，所述橡胶套设置为弹性防滑橡胶套，且所述橡胶套上开设有凹纹。
[0007]优选的，所述手柄上安装有控制开关，所述控制开关位于橡胶套的上方，且所述控制开关与电机电性连接。
[0008]优选的，所述外壳的内部分别固定安装有第一转盘轴承与第二转盘轴承，且所述第二转盘轴承对称设置有两组，所述第一转盘通过第一转盘轴承转动安装于外壳的内部，所述第二转盘通过第二转盘轴承转动安装于外壳的内部，且所述第一转盘的直径为第二转
盘的二倍。
[0009]优选的，所述传动轴的一端开设有外螺纹，且所述打磨头的一侧开设有螺纹孔，所述传动轴与打磨头之间通过螺纹固定连接。
[0010]优选的，所述打磨头设置为筒状，所述打磨头的内筒上开设有打磨纹，且所述打磨头设置有多种型号，不同型号的所述打磨头的内筒直径互不相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的外形根据人体工学设计而成，体积较为小巧，便于手持，通过内部设置的电机来提供旋转所需的动力，再通过传动轴带动打磨头旋转，在使用时，将三通管插入到打磨头的内部，从而对三通管进行打磨抛光，由于塑料材质的三通管的质地较为柔软，打磨较为轻松，打磨时只需用手来固定三通管，无需利用专门的固定装置进行固定，简化了打磨装置的结构，减小了占用空间；
[0013]2、本技术的打磨头设置为筒状，且打磨头的内筒上开设有打磨纹，且打磨头设置有多种型号，不同型号的打磨头的内筒直径互不相同，在需要打磨另一种外径的三通管时，只需更换打磨头即可，传动轴的一端开设有外螺纹，打磨头的一侧开设有螺纹孔，传动轴与打磨头之间通过螺纹固定连接，更换时更方便，提高了装置的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨头的结构示意图；
[0017]图4为本技术打磨头的内部结构示意图。
[0018]图中：1、手持机构；2、打磨机构；101、手柄；102、橡胶套；103、控制开关；201、外壳；202、电机储藏室；203、电机；204、第一转盘；205、第二转盘；206、皮带；207、传动轴；208、打磨头；209、第一转盘轴承；210、第二转盘轴承；211、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种三通管生产成型装置，包括手持机构1与打磨机构2，手持机构1包括手柄101，手柄101的外侧固定安装有橡胶套102，橡胶套102设置为弹性防滑橡胶套，且橡胶套102上开设有凹纹，橡胶套102的外形根据人体工学设计而成，可以增大手掌与手柄101之间的接触面积，防止打磨时打滑；
[0021]打磨机构2位于手持机构1的上端，且打磨机构2包括有外壳201，外壳201的一侧开设有电机储藏室202，电机储藏室202的内部固定安装有电机203，手柄101上安装有控制开关103，控制开关103位于橡胶套102的上方，且控制开关103与电机203电性连接；
[0022]电机203的输出轴固定安装有第一转盘204，第一转盘204的正上方设置有第二转盘205，第二转盘205转动安装于外壳201的内部，第一转盘204通过皮带206带动第二转盘
205转动，外壳201的内部分别固定安装有第一转盘轴承209与第二转盘轴承210，且第二转盘轴承210对称设置有两组，第一转盘204通过第一转盘轴承209转动安装于外壳201的内部，第二转盘205通过第二转盘轴承210转动安装于外壳201的内部，且第一转盘204的直径为第二转盘205的二倍，将第一转盘204的直径为第二转盘205的二倍的目的在于提高打磨头208的转速，从而提高打磨效率；
[0023]且第二转盘205的内圈固定安装有传动轴207，传动轴207的一端贯穿外壳201并固定安装有打磨头208，传动轴207的一端开设有外螺纹，且打磨头208的一侧开设有螺纹孔211，传动轴207与打磨头208之间通过螺纹固定连接，打磨头208设置为筒状，打磨头208的内筒上开设有打磨纹，且打磨头208设置有多种型号，不同型号的打磨头208的内筒直径互不相同，在需要打磨另一种外径的三通管时，，只需更换打磨头208即可，传动轴207的一端开设有外螺纹，打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通管生产成型装置，包括手持机构(1)与打磨机构(2)，其特征在于：所述手持机构(1)包括手柄(101)，所述打磨机构(2)位于手持机构(1)的上端，且所述打磨机构(2)包括有外壳(201)，所述外壳(201)的一侧开设有电机储藏室(202)，所述电机储藏室(202)的内部固定安装有电机(203)，所述电机(203)的输出轴固定安装有第一转盘(204)，所述第一转盘(204)的正上方设置有第二转盘(205)，所述第二转盘(205)转动安装于外壳(201)的内部，所述第一转盘(204)通过皮带(206)带动第二转盘(205)转动，且所述第二转盘(205)的内圈固定安装有传动轴(207)，所述传动轴(207)的一端贯穿外壳(201)并固定安装有打磨头(208)。2.根据权利要求1所述的一种三通管生产成型装置，其特征在于：所述手柄(101)的外侧固定安装有橡胶套(102)，所述橡胶套(102)设置为弹性防滑橡胶套，且所述橡胶套(102)上开设有凹纹。3.根据权利要求2所述的一种三通管生产成型装置，其特征在于：所述手柄(101)上安装有控制开关(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霖，
申请(专利权)人：湖北利普达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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