控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，施工装置包括桩，所述桩上部设置有夹桩抱箍，所述夹桩抱箍上部设置有支撑钢梁，所述支撑钢梁上部设置有分配梁，所述分配梁上部铺设有墩台底模，所述墩台底模上部设置有第一浇筑墩台，所述第一浇筑墩台上部设置有第二浇筑墩台，所述第一浇筑墩台内设置有墩台压缩模块，所述墩台压缩模块包括预应力筋、传力钢梁和张拉千斤顶，所述第一浇筑墩台内预设有预留孔，所述预应力筋设置在预留孔内，所述传力钢梁设置在第一浇筑墩台的侧面。本实用新型专利技术大大降低第一浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束，减少甚至完全避免一次浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束裂缝。束裂缝。束裂缝。

Construction device for controlling cracks restrained by mass pier and abutment concrete

【技术实现步骤摘要】
控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置


[0001]本技术涉及混凝土约束裂缝的施工装置，更具体地说，涉及一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置。

技术介绍

[0002]码头工程中大体积墩台很多，由于厚度较大，考虑到夹桩承载力问题，大体积墩台一般分层浇筑，一次浇筑墩台混凝土的厚度一般控制在500～600mm，二次浇筑墩台混凝土的厚度为剩余墩台高度，一、二次浇筑墩台的时间间隔一般都在10天左右，二次浇筑墩台混凝土时，一次浇筑墩台的混凝土强度基本达到了设计强度，混凝土的熟化收缩也基本完成，此时浇筑的二次浇筑墩台混凝土在浇筑后熟化过程中，二次浇筑墩台混凝土会不断收缩，但一次浇筑墩台混凝土由于其收缩在前期基本完成，两次浇筑的混凝土不能同步收缩，一次浇筑的墩台混凝土会限制二次浇筑的墩台混凝土收缩，此时二次浇筑的墩台混凝土强度低，其尚不能抵抗约束开裂力，在不采取措施的情况下，二次浇筑的墩台混凝土会产生约束裂缝，影响混凝土的质量。采用主动压缩一次浇筑墩台混凝土的方法，可使一次浇筑墩台的混凝土与二次浇筑墩台的混凝土同步收缩，大大降低一次浇筑墩台混凝土对二次浇筑墩台混凝土的约束，减少甚至完全避免一次浇筑墩台混凝土对二次浇筑墩台混凝土的约束裂缝。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种够可避免墩台二次混凝土产生约束裂缝，提高墩台混凝土质量的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，包括桩，所述桩上部设置有夹桩抱箍，所述夹桩抱箍上部设置有支撑钢梁，所述支撑钢梁上部设置有分配梁，所述分配梁上部铺设有墩台底模，所述墩台底模上部设置有第一浇筑墩台，所述第一浇筑墩台上部设置有第二浇筑墩台，所述第一浇筑墩台内设置有墩台压缩模块，所述墩台压缩模块包括预应力筋、传力钢梁和张拉千斤顶，所述第一浇筑墩台内预设有预留孔，所述预应力筋设置在预留孔内，所述传力钢梁设置在第一浇筑墩台的侧面，所述张拉千斤顶穿过预应力筋的端部固定在传力钢梁的侧面，所述张拉千斤顶与油泵连接。
[0005]按上述方案，所述预留孔位于第一浇筑墩台高度对半的位置。
[0006]按上述方案，所采用双工字钢的所述传力钢梁与墩台底模之间的间隙设置有木方。
[0007]按上述方案，所述预应力筋采用精轧螺纹钢，或采用钢丝绳。
[0008]按上述方案，相邻的所述预应力筋之间通过接头螺母连接固定。
[0009]按上述方案，所所述张拉千斤顶的中心与预应力筋的中心对准，所述张拉千斤顶的下侧与墩台底模之间的间隙设置有木方，所述张拉千斤顶通过垫板和螺母固定在所述传
力钢梁的侧面。
[0010]本技术还提供一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工方法，包括如下步骤：
[0011]S1、施工第一浇筑墩台的混凝土，用PVC管在混凝土中预留预应力筋预留孔，待第一浇筑墩台的混凝土强度大于5MPa后拆除侧模；
[0012]S2、安装传力钢梁，将预应力筋穿过所述第一浇筑墩台的预留孔，所述预应力筋两侧的外露端长度大于张拉千斤顶与锚固段长度的总和；
[0013]S3、当预应力筋采用精轧螺纹钢时，通过垫板和螺母固定，当采用钢丝绳时，通过套筒锚具固定；
[0014]S4、连接线路、管路，计算第二浇筑墩台的熟化收缩率及混凝土挤压压缩的变形量，确定每日施加的压力值；
[0015]S5、施工第二浇筑墩台的混凝土；
[0016]S6、第二浇筑墩台终凝后，随着第二浇筑墩台不断熟化、收缩，开动张拉千斤顶对第一浇筑墩台的混凝土进行压缩，每日压缩次数不少于2次，保持第一浇筑墩台混凝土的压缩量与第二浇筑墩台混凝土的收缩量相近；
[0017]S7、压缩七天后，待第二浇筑墩台混凝土强度足以抵抗约束拉力时可逐步放松张拉力，拆除相关设备。
[0018]实施本技术的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，具有以下有益效果：
[0019]本技术控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置能够实现两次浇筑的混凝土同步收缩，第一浇筑墩台混凝土不能限制第二浇筑墩台混凝土的收缩，不会影响第二浇筑墩台混凝土的强度，能够抵抗约束开裂力，在不采取措施的情况下，第二浇筑墩台混凝土不会产生约束裂缝，不影响混凝土的质量，可使第一浇筑墩台的混凝土与第二浇筑墩台的混凝土同步收缩，大大降低第一浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束，减少甚至完全避免一次浇筑墩台混凝土对第二浇筑墩台混凝土的约束裂缝。
附图说明
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0021]图1是本技术控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置的结构示意图；
[0022]图2是大体积墩台的平面图；
[0023]图3是图2的竖向剖面图。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置包括桩1，桩1上部设置有夹桩抱箍2，夹桩抱箍2上部设置有支撑钢梁3，支撑钢梁3上部设置有分配梁4，分配梁4上部铺设有墩台底模5，墩台底模5上部设置有第一浇筑墩台601，第一浇筑墩台601上部设置有第二浇筑墩台602，第一浇筑墩台601内设置有墩台压缩模块，墩台压缩模
块包括预应力筋7、传力钢梁10和张拉千斤顶11，预应力筋7采用精轧螺纹钢，或采用钢丝绳。第一浇筑墩台601内预设有预留孔8，预应力筋7设置在预留孔8内，相邻的预应力筋7之间通过接头螺母9连接固定，预留孔8位于第一浇筑墩台601高度对半的位置。传力钢梁10设置在第一浇筑墩台601的侧面，采用双工字钢的传力钢梁10与墩台底模5之间的间隙设置有木方。
[0026]张拉千斤顶11穿过预应力筋7的端部固定在传力钢梁10的侧面，张拉千斤顶11与油泵连接。张拉千斤顶11的中心与预应力筋7的中心对准，张拉千斤顶11的下侧与墩台底模5之间的间隙设置有木方，张拉千斤顶11通过垫板12和螺母13固定在传力钢梁10的侧面。
[0027]墩台6分两次浇筑施工，先浇筑第一次浇筑601，再浇筑第二浇筑墩台602。浇筑第一浇筑墩台601时，埋设预应力筋7的预留孔8，预留孔8位于第一浇筑墩台601高度对半的位置，待第一浇筑墩台601的混凝土强度满足其上层混凝土施工要求后，再浇筑第二浇筑墩台602。墩台压缩系统待第一浇筑墩台601的侧模拆除后再安装。先安装传力钢梁10，一般采用双工字钢，传力钢梁10贴紧第一浇筑墩台601的侧面，与墩台底模5的间隙用木方填塞。预应力筋7可采用精轧螺纹钢，也可采用钢丝绳。本实施例采用钢丝绳作为预应力筋，两端在穿越张拉千斤顶11后用挤压套筒锚固，预应力筋7从第一浇筑墩台601预留孔8中穿过，两端头留足千斤顶长度、锚固长度。将张拉千斤顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，其特征在于，包括桩，所述桩上部设置有夹桩抱箍，所述夹桩抱箍上部设置有支撑钢梁，所述支撑钢梁上部设置有分配梁，所述分配梁上部铺设有墩台底模，所述墩台底模上部设置有第一浇筑墩台，所述第一浇筑墩台上部设置有第二浇筑墩台，所述第一浇筑墩台内设置有墩台压缩模块，所述墩台压缩模块包括预应力筋、传力钢梁和张拉千斤顶，所述第一浇筑墩台内预设有预留孔，所述预应力筋设置在预留孔内，所述传力钢梁设置在第一浇筑墩台的侧面，所述张拉千斤顶穿过预应力筋的端部固定在传力钢梁的侧面，所述张拉千斤顶与油泵连接。2.根据权利要求1所述的控制大体积墩台混凝土约束裂缝的施工装置，其特征在于，所述预留孔位于第一浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠友，韩忠安，张文兵，谭伦，
申请(专利权)人：中交第二航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：