一种阀门铸件的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种阀门铸件的生产设备，包括位移装置，所述位移装置包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过第一传动装置与螺纹外杆传动连接，所述螺纹外杆的内部活动套接有螺纹内杆，所述螺纹内杆的一端固定连接有浇冒口，所述浇冒口的外侧固定连接有两个第一固定桩，所述第一固定桩的外侧固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端的外侧均固定套接有第一固定桩，两个所述远离浇冒口的第一固定桩与浇冒盖的内侧固定连接，通过固定块提供动力，带动螺纹外杆进行旋转，在螺纹的配合下螺纹内杆在螺纹外杆的内部进行移动，从而带动浇冒口进行移动，以此调整浇冒口的位置。以此调整浇冒口的位置。以此调整浇冒口的位置。

A production equipment for valve castings

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件的生产设备


[0001]本技术涉及铸件加工
，更具体地涉及一种阀门铸件的生产设备。

技术介绍

[0002]铸件一般通过浇铸的生产方式进行生产，经打磨等后续加工手段后得到成品物件，在生产的过程中可能因为浇冒口的位置与铸件实际需求不符或冷却速度过快而导致铸件裂纹。
[0003]根据现有技术该设备存在以下不足：
[0004]现有的铸件浇注设备在进行生产时浇冒口位置固定，不能适应所有铸件的浇注需求，导致在浇筑过程中可能产生内部瑕疵，同时现有的设备在浇筑完成后没有稳定的保温措施，可能导致铸件冷却过快而产生裂纹。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种阀门铸件的生产设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种阀门铸件的生产设备，包括底盘，所述底盘内部的底部固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有模具盒，所述模具盒的顶部固定连接有浇冒盖，所述浇冒盖的内部活动连接有位移装置；所述位移装置包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过第一传动装置与螺纹外杆传动连接，所述螺纹外杆的内部活动套接有螺纹内杆，所述螺纹内杆的一端固定连接有浇冒口，所述浇冒口的外侧固定连接有两个第一固定桩，所述第一固定桩的外侧固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端的外侧均固定套接有第一固定桩，两个远离所述浇冒口的第一固定桩与浇冒盖的内侧固定连接，通过固定块提供动力，带动螺纹外杆进行旋转，在螺纹的互相配合下螺纹内杆在螺纹外杆的内部进行移动，从而带动浇冒口进行移动，以此调整浇冒口的位置。
[0007]进一步的，所述底盘内部的顶部固定连接有保温装置，所述保温装置包括两个固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过第二传动装置与齿轮传动连接，所述齿轮的外侧活动连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有加热板，通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下齿轮带动齿条进行移动，从而带动加热板进行垂直方向的移动。
[0008]进一步的，所述齿条的一侧固定连接有四个液压内杆，所述液压内杆的外侧活动套接有液压外杆，所述液压外杆远离液压内杆的一端与底盘固定连接，由于浇冒口的位置发生改变，需要通过改变模具盒的位置将浇冒口调整至初始位置。
[0009]进一步的，所述浇冒盖的内部开设有十字形凹槽，所述浇冒盖内部的凹槽与位移装置互相配合，通过凹槽与位移装置的配合使得浇冒口能够在浇冒盖的范围内进行位置的调整。
[0010]进一步的，所述浇冒口的外侧固定连接有两个伸缩内杆，所述伸缩内杆的外侧活动套接有伸缩外杆，所述伸缩外杆远离伸缩内杆的一端与浇冒盖的内侧固定连接，通过改变伸缩内杆在伸缩外杆中的位置可以让浇冒口的位置控制更加精准快速。
[0011]进一步的，所述加热板的底部固定连接有两个第二固定桩，所述第二固定桩的外侧固定套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端的外侧均固定套接有第二固定桩，通过第二弹簧可以对加热板两侧的力进行平衡。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有位移装置，有利于通过固定块提供动力，带动螺纹外杆进行旋转，在螺纹的互相配合下螺纹内杆在螺纹外杆的内部进行移动，从而带动浇冒口进行移动，以此调整浇冒口的位置，通过调整浇冒口的位置可以让铸件浇筑时浇冒口更加符合铸件需要的位置，从而减小了铸件在浇筑过程中产生裂纹的可能性。
[0014]2.本技术通过设有保温装置，有利于通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下齿轮带动齿条进行移动，带动加热板进行垂直方向的移动，从而使铸件在浇筑完成后能够得到及时的保温，防止了铸件因冷却过快而产生裂纹。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的位移结构示意图。
[0018]图4为本技术的保温结构示意图。
[0019]图5为本技术的实施例二结构示意图。
[0020]图6为本技术的实施例三结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底盘；2、浇冒盖；3、位移装置；4、模具盒；5、液压内杆；6、液压外杆；7、支撑杆；8、保温装置；9、伸缩内杆；10、伸缩外杆；11、第二固定桩；12、第二弹簧；301、浇冒口；302、固定块；303、第一电机；304、第一传动装置；305、螺纹外杆；306、螺纹内杆；307、第一固定桩；308、第一弹簧；801、固定板；802、齿条；803、第二电机；804、第二传动装置；805、齿轮；806、加热板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的阀门铸件的生产设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：参照图1、图2和图3，本技术提供了一种阀门铸件的生产设备，包括底盘1，底盘1内部的底部固定连接有四个支撑杆7，支撑杆7 的顶部固定连接有模具盒4，模具盒4的顶部固定连接有浇冒盖2，浇冒盖2 的内部活动连接有位移装置3；位移装置3包括固定块302，固定块302的一侧固定连接有第一电机303，第一电机303通过第一传动装置304与螺纹外杆 305传动连接，螺纹外杆305的内部活动套接有螺纹内杆306，螺纹内杆306 的
一端固定连接有浇冒口301，浇冒口301的外侧固定连接有两个第一固定桩 307，第一固定桩307的外侧固定套接有第一弹簧308，第一弹簧308两端的外侧均固定套接有第一固定桩307，两个远离所述浇冒口301的第一固定桩 307与浇冒盖2的内侧固定连接，通过固定块302提供动力，带动螺纹外杆 305进行旋转，在螺纹的互相配合下螺纹内杆306在螺纹外杆305的内部进行移动，从而带动浇冒口301进行移动，以此调整浇冒口301的位置，通过调整浇冒口301的位置可以让铸件浇筑时浇冒口301更加符合铸件需要的位置，从而减小了铸件在浇筑过程中产生裂纹的可能性。
[0024]参照图2和图4，底盘1内部的顶部固定连接有保温装置8，保温装置8 包括两个固定板801，固定板801顶部的一侧固定连接有第二电机803，第二电机803通过第二传动装置804与齿轮805传动连接，齿轮805的外侧活动连接有齿条802，齿条802的一侧固定连接有加热板806，通过第二电机803 提供动力，在第二传动装置804的传动作用下齿轮805带动齿条802进行移动，从而带动加热板806进行垂直方向的移动，使铸件在浇筑完成后能够得到及时的保温，防止了铸件因冷却过快而产生裂纹。
[0025]参照图2和图4，齿条802的一侧固定连接有四个液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件的生产设备，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)内部的底部固定连接有四个支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有模具盒(4)，所述模具盒(4)的顶部固定连接有浇冒盖(2)，所述浇冒盖(2)的内部活动连接有位移装置(3)；所述位移装置(3)包括固定块(302)，所述固定块(302)的一侧固定连接有第一电机(303)，所述底盘(1)内部的顶部固定连接有保温装置(8)，所述保温装置(8)包括两个固定板(801)，所述固定板(801)顶部的一侧固定连接有第二电机(803)，所述第二电机(803)通过第二传动装置(804)与齿轮(805)传动连接，所述齿轮(805)的外侧活动连接有齿条(802)，所述齿条(802)的一侧固定连接有加热板(806)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的生产设备，其特征在于：所述第一电机(303)通过第一传动装置(304)与螺纹外杆(305)传动连接，所述螺纹外杆(305)的内部活动套接有螺纹内杆(306)，所述螺纹内杆(306)的一端固定连接有浇冒口(301)，所述浇冒口(301)的外侧固定连接有两个第一固定桩(307)，所述第一固定桩(307)的外侧固定套接有第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开乐，
申请(专利权)人：江苏省丰乐铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：