一种轮毂倾铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮毂倾铸设备，包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。本实用新型专利技术可铸造成型出质量更好的轮毂，通过倾斜浇筑，整个浇注过程中，铝液落差小，而且铝液始终沿着浇斗的一面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及铝液的吸气和生渣的机会，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出，从而保证铝液的填充效果。从而保证铝液的填充效果。从而保证铝液的填充效果。

A wheel hub pouring equipment

The utility model provides a wheel hub pouring equipment, which includes a frame, a tilting platform, a tilting cylinder and a mold mechanism. The tilting platform is rotationally installed on the frame, the mold mechanism is arranged on the tilting platform, one end of the tilting cylinder is rotationally installed on the frame, and the other end of the tilting cylinder is rotationally connected with one side of the tilting platform to drive the tilting platform to rotate, so as to change the center of gravity of the mold mechanism to ensure the flow of aluminum. The utility model can cast and form a wheel hub with better quality. Through inclined pouring, the drop of aluminum liquid is small in the whole pouring process, and the aluminum liquid always flows smoothly along one side wall of the pouring bucket, so as to reduce and avoid the splashing of liquid, as well as the opportunity of suction and slag formation of aluminum liquid. Because the rising liquid level is always kept quiet, the gas precipitated in the solidification process is also easy to be discharged, So as to ensure the filling effect of molten aluminum. So as to ensure the filling effect of molten aluminum. So as to ensure the filling effect of molten aluminum< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂倾铸设备


[0001]本技术涉及轮毂制造设备
，具体涉及一种轮毂倾铸设备。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆筒形、中心装在轴上的金属部件，传统的轮毂大体包括轮辋、安装盘和轮辐，安装盘设在轮毂中部，轮辋环绕安装盘设置并且轮辋的底部通过轮辐与安装盘连接。现有的轮毂模具大体包括上模、下模、左边模和右边模，上模具有若干周向排布的轮辐上模槽，下模具有与若干个轮辐下模槽一一对应的轮辐下模槽，上模和下模合拢形成轮辐模腔，上模、下模、左边模和右边模合拢形成轮辋模腔，轮毂铸造成型后再逐一拆卸。但现有的轮毂铸造过程中，模具通常是固定不变的，重力方向为固定方向，流体的流动仅受模穴造型、流体初始进入模穴的速度和压力以及流体温度和模具温度的影响，铸造效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种在铸造过程中，通过控制模具旋转，使流体因重力方向改变而获得不同流动状态，从而提高铸造效果的轮毂倾铸设备。
[0004]本技术解决技术问题所采用的方案是：一种轮毂倾铸设备，包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。
[0005]进一步地，为了降低开模难度；所述模具机构包括模具和用于驱动模具开合模的驱动组件，所述模具包括下模、上模和四个边模，所述下模、上模和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模和下模合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模、后模、左模和右模，前模、后模、左模和右模分设于下模的四个方向上，前模、后模、左模以及右模与上模和下模合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。
[0006]进一步地，为了实现自动开合模；所述驱动组件包括用于驱动下模上下移动的下模油缸、用于驱动上模上下移动的上模油缸以及四个分别用于驱动四个边模移动的边模气缸，所述下模油缸安装在倾转平台上，下模油缸的油缸杆向上穿过倾转平台后与下模连接以驱动下模上下移动，所述上模油缸具有两个，两个上模油缸分别安装在倾转平台的两侧，两个上模油缸之间设有用于安装上模的旋转板，所述上模安装在旋转板的下方以便在上模油缸驱动下上下移动开合模，四个边模气缸分别安装在倾转平台的四个方向上，所述前模、后模、左模和右模分别与四个边模气缸连接以便在边模气缸驱动下开合模。
[0007]进一步地，为了将上模转动朝上以便取出轮毂；所述驱动组件还包括用于将上模旋转朝上以便取出轮毂的旋转电机，所述旋转电机具有两个，两个旋转电机分别安装在两个上模油缸上，所述旋转电机的电机轴与旋转板连接以驱动旋转板转动从而带动上模转动朝上以便取出轮毂。
[0008]进一步地，为了将轮毂顶出上模，以便取出轮毂；所述模具机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针气缸和用于将轮毂顶出上模的顶针组，所述顶针气缸安装在旋转板的上侧，所述顶针气缸上固定安装有位于旋转板上方的升降板，所述升降板上设有若干个垂直向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过旋转板后安装有顶针板，所述顶针组由顶针板垂直向下延伸设置并活动穿过上模；
[0009]所述顶针组包括用于顶出安装盘的内圈顶针、用于顶出轮辐的中间顶针以及用于顶出轮辋的外圈顶针，所述内圈顶针具有若干个，若干个内圈顶针环设于顶针板的中间，所述中间顶针具有若干个，若干个中间顶针环设于内圈顶针的外周，所述外圈顶针具有若干个，若干个外圈顶针环设于中间顶针的外周，所述上模上对应设有若干个用于穿出内圈顶针的内顶针孔、若干个用于穿过中间顶针的中顶针孔以及若干个用于穿出外圈顶针的外顶针孔。
[0010]进一步地，为了实现倾斜铸造；所述前模内设有连通至型腔的浇道，所述前模上设有用于向浇道内浇注铝液的浇斗，所述浇斗垂直安装在前模上以便旋转板处于垂直时浇斗处于水平可储存铝液、旋转板由垂直状态向水平状态转动时浇斗内的铝液不断向浇道内浇注。
[0011]较之现有技术而言，本技术具有以下优点：
[0012](1)本技术可铸造成型出质量更好的轮毂，通过倾斜浇筑，随着浇注过程的进行，型腔内铝液液面不断升高，浇斗逐步向着垂直方向转动，当型腔充满模腔时，浇斗刚好到达垂直位置，浇注结束，整个浇注过程中，铝液落差小，而且铝液始终沿着浇斗的底面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及铝液的吸气和生渣的机会，并且，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出，从而保证铝液的填充效果；
[0013](2)本技术可保证轮毂易于脱模，有效降低轮毂的变形量，降低铸造难度，提高轮毂成型质量，传统轮毂模具通常采用两个边模配合上模和下模成型轮毂，但轮辋为弧形结构，仅采用两个边模，脱模面大，轮辋受力不均，会增加轮毂变形量，影响轮毂成型质量，本技术采用四个边模，分别从前后左右四个方向与轮毂分离，分型面小，受力均衡，能有效保证工件精度，并且，传统模具脱模顺序通常是边模先脱模，再由上模带动工件上移与下模分离，最后才是上模与工件分离，但由上模带动工件上移与下模分离，因此工件容易受力不均，而本技术采用下模可升降结构，以实现下模先与工件分离，再将边模与工件分离，最后再将上模与工件分离，从而有效降低脱模时轮毂的变形量。
附图说明
[0014]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为模具的结构示意图；
[0017]图3为边模的结构示意图；
[0018]图4为下模的结构示意图；
[0019]图5为上模的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
机架；2
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倾转平台；3
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倾转油缸；4
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下模；5
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上模；6
‑
前模；7
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后模；8
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左模；
9
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右模；10
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上模油缸；11
‑
边模气缸；12
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导向柱；13
‑
旋转板；14
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旋转电机；15
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浇斗；16
‑
顶针板；17
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升降板；18
‑
内圈顶针；19
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中间顶针；20
‑
内顶针孔；21
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中顶针孔；22
‑
外顶针孔。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0022]具体实施例：如图1
‑
5所示，本实施例提供一种轮毂倾铸设备，包括机架1、倾转平台2、倾转油缸3以及模具机构，所述倾转平台2转动安装在机架1上，所述模具机构设于倾转平台2上，所述倾转油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂倾铸设备，其特征在于：包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。2.根据权利要求1所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述模具机构包括模具和用于驱动模具开合模的驱动组件，所述模具包括下模、上模和四个边模，所述下模、上模和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模和下模合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模、后模、左模和右模，前模、后模、左模和右模分设于下模的四个方向上，前模、后模、左模以及右模与上模和下模合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。3.根据权利要求2所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动下模上下移动的下模油缸、用于驱动上模上下移动的上模油缸以及四个分别用于驱动四个边模移动的边模气缸，所述下模油缸安装在倾转平台上，下模油缸的油缸杆向上穿过倾转平台后与下模连接以驱动下模上下移动，所述上模油缸具有两个，两个上模油缸分别安装在倾转平台的两侧，两个上模油缸之间设有用于安装上模的旋转板，所述上模安装在旋转板的下方以便在上模油缸驱动下上下移动开合模，四个边模气缸分别安装在倾转平台的四个方向上，所述前模、后模、左模和右模分别与四个边模气缸连接以便在边模气缸驱动下开合模。4.根据权利要求3所述的轮毂倾铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永强，
申请(专利权)人：福建申利卡铝业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：