一种铝锭铸造生产用翻转设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一腔室，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管；所述固定板上设置有同步升降装置，所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管和第二出液管。本发明专利技术提供的铝锭铸造生产用翻转设备通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；并且效率相对偏高。并且效率相对偏高。并且效率相对偏高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造生产用翻转设备


[0001]本专利技术涉及机械设备
，特别是涉及一种铝锭铸造生产用翻转设备。

技术介绍

[0002]铝锭一般是采用铸造的方式制作的，制作时采用浇筑工艺，将铝液浇筑至模具中，待铝液冷却成型后，翻转模具，然后通过敲击的方式使得铝锭与模具之间脱离，该结构具有以下缺点：1、铝锭在脱模时与模具贴合紧密，不容易脱模。
[0003]2、翻转和脱模分步进行，效率相对偏低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种铝锭铸造生产用翻转设备以解决上述的至少一个技术问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的一个技术方案如下：一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板，所述固定板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一腔室，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管；所述固定板上设置有同步升降装置，所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管和第二出液管。
[0006]优选的，所述翻转机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板和转轴，所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述固定板设置于所述转轴上，所述凹槽设置于所述固定板背对所述转轴的一面。
[0007]优选的，所述第二腔室内设置有隔板，所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔和回流腔，所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第四进液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔。
[0008]优选的，所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的中部位置；所述连接板位于所述固定板的正下方；所述压板靠近所述固定板的一面设置有与所述进流腔连通的开口，所述开口处设置有密封圈；所述隔板上设置有向回流腔内凸出的凸面，所述凸面在所述进流腔内形成凹陷部，所述连通孔位于所述凸面上。
[0009]优选的，所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的一端；在所述凹槽朝下的状态下，所述连接板位于所述固定板的正下方，并且靠近所述连接板；所述固定板远离所述转轴的一端设置有敲打装置。
[0010]优选的，所述连接板设置有凹槽的一面上固定有支撑体，所述敲打装置固定于所述支撑体上；所述支撑体的长度等于所述凹槽宽度的一半。
[0011]优选的，所述敲打装置包括敲打装置本体、敲打头和连接杆，所述敲打装置本体内设置有用于驱动所述连接杆往复运动的驱动装置，所述连接杆未与所述驱动装置连接的一端与所述敲打头连接。
[0012]本专利技术提供的铝锭铸造生产用翻转设备，具有以下优点：1、通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；2、翻转和脱模同时进行，效率相对偏高。
附图说明
[0013]图1示出了本申请实施例提供的一种铝锭铸造生产用翻转设备的结构示意图；图2示出了图1的一种剖面结构示意图；图3示出了一种压板的内部结构示意图；图4示出了本申请实施例提供的另一种铝锭铸造生产用翻转设备的结构示意图；图5示出了图2的一种剖面结构示意图；图6示出了一种压板的结构示意图；附图中标记：第一支撑板1、第二支撑板2、连接板3、转轴4、驱动装置5、固定板6、凹槽7、第一腔室8、第一进液管9、第一出液管10、同步升降装置11、压板12、第二腔室13、第二进液管14、第二出液管15、隔板16、敲打装置17、支撑体18；进流腔13
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1、回流腔13
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2、开口13
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3、密封圈13
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4；凸面16
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1、凹陷部16
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2、连通孔16
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3；敲打装置本体17
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1、敲打头17
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2、连接杆17
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3。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1，请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例提供了一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板3和转轴4，所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，也可以是铰接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置5，本实施例中，驱动装置可以使用电机，上述结构形成包括翻转机构，所述转轴上设置有固定板6，所述固定板上背对所述转轴的一面设置有凹槽7，所述凹槽内设置有第一腔室8，所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管9和第一出液管10；所述固定板的两侧设置有同步升降装置11，本实施例中，两个同步升降装置可以是电动
升降杆、推拉杆、电动丝杆升降机等现有结构，所述同步升降装置上设置有压板12，所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室13，所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管14和第二出液管15。
[0016]上述的铝锭铸造生产用翻转设备，在使用时，将模具开口朝上置于凹槽内，启动升降装置使得压板抵在铝锭上，同时给第一腔室和第二腔室提供冷却介质，使得铝锭和模具遇冷冷缩，从而使得铝锭与模具接触面之间产生缝隙，此时启动驱动装置带动固定板翻转使得铝锭朝下，通过升降装置使得压板松开铝锭，将模具和铝锭取下置于连接板上即可；如果模具和铝锭没完全分离，也可以在连接板上以敲击模具的方式使得铝锭与模具之间脱离即可；上述的铝锭铸造生产用翻转设备具有以下优点：1、通过在翻转结构上设置冷却结构对模具和铝锭进行制冷，使得铝锭与模具连接位置变形收缩，进而使得铝锭与模具分离，更容易脱模；2、翻转和脱模同时进行，效率相对偏高。
[0017]实施例2，参见图1
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图3，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计：所述第二腔室内设置有隔板16，所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔13
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1和回流腔13
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2，所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第四进液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔；所述转轴与所述固定板的连接位置位于所述固定板的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造生产用翻转设备，包括翻转机构，所述翻转机构上安装有固定板（6），其特征在于，所述固定板上设置有凹槽（7），所述凹槽内设置有第一腔室（8），所述固定板上设置有与所述第一腔室连通的第一进液管（9）和第一出液管（10）；所述固定板上设置有同步升降装置（11），所述同步升降装置设置于所述凹槽的两侧位置，所述同步升降装置上设置有压板（12），所述压板对应所述凹槽的位置设置有第二腔室（13），所述压板上设置有与所述第二腔室连通的第二进液管（14）和第二出液管（15）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造生产用翻转设备，其特征在于，所述翻转机构包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板（3）和转轴（4），所述转轴位于所述连接板的上方，所述连接板的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接；所述转轴的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端与所述第二支撑板转动连接，所述第一支撑板或所述第二支撑板上设置有用于驱动转轴转动的驱动装置（5），所述固定板设置于所述转轴上，所述凹槽设置于所述固定板背对所述转轴的一面。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造生产用翻转设备，其特征在于，所述第二腔室内设置有隔板（16），所述隔板将所述第二腔室分隔为进流腔（13
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1）和回流腔（13
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2），所述进流腔靠近所述固定板，所述第二进液管与所述进流腔连通，所述第四进液管与所述回流腔连通，所述隔板上设置有用于连通所述进流腔和回流腔的连通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，赵旭德，杨雪芬，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：发明
国别省市：