一种钢绞线生产加工用加热除湿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，包括底板，所述底板上表面中心安装有固定座，所述固定座上部设置有第一加温箱，所述第一加温箱上部活动安装有第二加温箱，所述第一加温箱和第二加温箱内部设置有热风喷口，所述第二加温箱内壁贴合设置有保温内板，所述保温内板内部活动安装有擦棉。通过通过第一加温箱和第二加温箱的闭合，使热风喷口能够以包裹的状态对钢绞线进行加热除湿，可以起到很好的除湿效果，通过保温内板来增加第一加温箱和第二加温箱内部温度，擦棉活动安装在保温内板内部，可以起到贴合钢绞线外表面的目的，对钢绞线外表面进行清理，提高对钢绞线的除湿效率，满足生产加工需求。满足生产加工需求。满足生产加工需求。

Heating and dehumidification equipment for steel strand production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产加工用加热除湿设备


[0001]本技术涉及钢绞线生产加工设备领域，具体为一种钢绞线生产加工用加热除湿设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由二、三、七或十九根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。生产完的钢绞线是不允许生锈的，如果生锈厉害会造成产品的报废，现有的部分钢绞线除湿装置，无法对钢绞线进行较为完善的处理，导致干燥效率低、效果差，可能会生锈，不能很好的满足使用者的需求。所以现在需要一种钢绞线生产加工用加热除湿设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，通过将第一加温箱和第二加温箱锁紧后工作，热风通过热风喷口围绕钢绞线喷出，并通过擦棉和滤棉来去除钢绞线外表面附着物，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，包括底板，所述底板上表面中心安装有固定座，所述固定座上部设置有第一加温箱，所述第一加温箱上部活动安装有第二加温箱，所述第一加温箱和第二加温箱内部设置有热风喷口，所述第二加温箱内壁贴合设置有保温内板，所述保温内板内部活动安装有擦棉。
[0005]优选的，所述热风喷口在第一加温箱和第二加温箱内部等距设置，所述保温内板对应热风喷口位置开设有安装口，所述热风喷口卡接在安装口内部。
[0006]优选的，所述保温内板内壁安装口间隔位置两两一组交替设置有两组伸缩杆，所述伸缩杆末端设置有第一托板，所述擦棉贴合第一托板内壁安装。
[0007]优选的，所述第一加温箱和第二加温箱左右两侧对称设置有限位块，所述限位块末端设置有插管，所述插管插入第一加温箱和第二加温箱对接开口内部，所述限位块内部填充有滤棉。
[0008]优选的，所述底板上部对应限位块外端左右对称活动安装有限位滑轴，所述限位滑轴通定位杆与底板连接。
[0009]优选的，所述底板上表面左侧设置有定位箱，所述定位箱内侧设置有第二托板，所述定位箱左侧活动插有活动箱，所述活动箱底部设置有放置板，所述放置板贴合第二托板上表面活动安装，所述放置板上表面中心固定安装有中轴。
[0010]优选的，所述底板上表面右侧前后对称设置有限位板，所述底板一侧限位板设置有控制箱，所述底板另一侧限位板内部开设哟限位槽。
[0011]优选的，所述限位槽内部活动安装有滑动块，所述滑动块内部活动栓接有旋转抵块，所述旋转抵块对应控制箱输出端设置有抵板，所述旋转抵块外端设置有把手，所述控制
箱输出端和抵板活动夹有绞盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的底板、固定座来保证第一加温箱和第二加温箱的使用稳定定，通过通过第一加温箱和第二加温箱的闭合，使热风喷口能够以包裹的状态对钢绞线进行加热除湿，可以起到很好的除湿效果。
[0014]2.通过设置的保温内板和擦棉来对钢绞线外表面进行擦拭，在加热除湿的过程中减少钢绞线外表面附着物，提高除湿效率，通过保温内板来增加第一加温箱和第二加温箱内部温度，擦棉活动安装在保温内板内部，可以起到贴合钢绞线外表面的目的，对钢绞线外表面进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一加温箱和第二加温箱整体安装结构拆分图；
[0017]图3为本技术擦棉安装结构拆分图；
[0018]图4为本技术活动箱安装结构视图；
[0019]图5为本技术限位板整体结构拆分图。
[0020]图中：1、底板；2、固定座；3、第一加温箱；4、第二加温箱；5、热风喷口；6、保温内板；7、安装口；8、伸缩杆；9、第一托板；10、擦棉；11、连接块；12、限位块；13、插管；14、滤棉；15、限位滑轴；16、定位杆；17、定位箱；18、第二托板；19、活动箱；20、放置板；21、中轴；22、限位板；23、控制箱；24、限位槽；25、滑动块；26、旋转抵块；27、抵板；28、把手；29、绞盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供：一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，如图1所示，包括底板1，底板1上表面中心安装有固定座2，固定座2上部设置有第一加温箱3，第一加温箱3上部活动安装有第二加温箱4，第一加温箱3和第二加温箱4内部设置有热风喷口5，第二加温箱4内壁贴合设置有保温内板6，保温内板6内部活动安装有擦棉10。
[0023]作为优选的，热风喷口5在第一加温箱3和第二加温箱4内部等距设置，保温内板6对应热风喷口5位置开设有安装口7，热风喷口5卡接在安装口7内部，收纳盒第二加温箱4通过设置的连接件进行活动连接，在闭合时可用过螺栓通过连接块11将第一加温箱3和第二加温箱4紧密闭合，保证内部加热温度，并且第一加温箱3和第二加温箱4工作通过热风喷口5将热风环绕式喷向钢绞线，能够快速对钢绞线进行加热除湿作业，保温内板6用来保证温度不会快速散去，安装口7对热风喷口5进行限位。
[0024]进一步的，保温内板6内壁安装口7间隔位置两两一组交替设置有两组伸缩杆8，伸缩杆8末端设置有第一托板9，擦棉10贴合第一托板9内壁安装，通过睡得着伸缩杆8来对第一托板9提供作用力，使第一托板9向外顶出，可以保证擦棉10能够接触钢绞线，在钢绞线运
动时通过擦棉10对钢绞线外表面进行擦拭，同时擦棉10的安装位置为交替环绕安装，可以保证钢绞线的受热不会受到影响，如图2、3所示。
[0025]更进一步的，第一加温箱3和第二加温箱4左右两侧对称设置有限位块12，限位块12末端设置有插管13，插管13插入第一加温箱3和第二加温箱4对接开口内部，限位块12内部填充有滤棉14，通过设置限位块12来对钢绞线进、出位置进行限位，同时插管13使限位块12活动插接在第一加温箱3和第二加温箱4两端，通过滤棉14来对钢绞线进行擦拭，配合擦棉10快速清理钢绞线外表面附着物，如图2所示。
[0026]另外，底板1上部对应限位块12外端左右对称活动安装有限位滑轴15，限位滑轴15通定位杆16与底板1连接，通过设置的限位滑轴15可以改变钢绞线进、出口的位置，使钢绞线更加稳定的进入装置内部进行加热，定位杆16起到对限位滑轴15限位的作用，如图1所示。
[0027]值得说明的，底板1上表面左侧设置有定位箱17，定位箱17内侧设置有第二托板18，定位箱17左侧活动插有活动箱19，活动箱19底部设置有放置板20，放置板20贴合第二托板18上表面活动安装，放置板20上表面中心固定安装有中轴21，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面中心安装有固定座(2)，所述固定座(2)上部设置有第一加温箱(3)，所述第一加温箱(3)上部活动安装有第二加温箱(4)，所述第一加温箱(3)和第二加温箱(4)内部设置有热风喷口(5)，所述第二加温箱(4)内壁贴合设置有保温内板(6)，所述保温内板(6)内部活动安装有擦棉(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，其特征在于：所述热风喷口(5)在第一加温箱(3)和第二加温箱(4)内部等距设置，所述保温内板(6)对应热风喷口(5)位置开设有安装口(7)，所述热风喷口(5)卡接在安装口(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，其特征在于：所述保温内板(6)内壁安装口(7)间隔位置两两一组交替设置有两组伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)末端设置有第一托板(9)，所述擦棉(10)贴合第一托板(9)内壁安装。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产加工用加热除湿设备，其特征在于：所述第一加温箱(3)和第二加温箱(4)左右两侧对称设置有限位块(12)，所述限位块(12)末端设置有插管(13)，所述插管(13)插入第一加温箱(3)和第二加温箱(4)对接开口内部，所述限位块(12)内部填充有滤棉(14)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍军，黄杰龙，
申请(专利权)人：广西物产鼎佳智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：