一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及非织造技术领域，公开了一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置，包括斜网流浆箱、溶气水施加装置和斜网装置；斜网流浆箱设于斜网装置上方，按浆液行进方向，包括依次衔接的匀整装置和成形装置；匀整装置设于斜网装置之上，匀整装置上设有浆液进口和浆液出口；浆液进口与配套的布浆器相连；浆液出口朝向斜网装置；成形装置位于斜网装置上方。本实用新型专利技术在斜网成形过程中通过巧妙地引入高压溶气水，利用其易与疏水性纤维吸附结合的特点，使材料中疏水性纤维与亲水性纤维分层配置，并使材料中疏水性纤维占比由疏水面到亲水面逐渐降低。制得的无纺布具有出色的干爽性，尤其适合作为个人护理用品的面层材料。尤其适合作为个人护理用品的面层材料。尤其适合作为个人护理用品的面层材料。

A preparation device of biomass fiber non-woven material web

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置


[0001]本技术涉及非织造
，尤其涉及一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提升、健康意识的加强，消费者在卫生用品的选择上对舒适、安全、健康的需求不断提高。在选择卫生用品的过程中，消费者更中意具有干爽面层的个人卫生护理用品，因为其在使用的过程中更加舒适。
[0003]专利CN201620020627.8公开了一种单向导湿无纺布，包括分别设置于外表面的亲水纺粘布层和内表面的疏水纺粘布层，所述亲水纺粘布层和疏水纺粘布层以热压方式相互叠加。专利CN200910239652.X公开了一种单向导湿的全棉水刺无纺布、制品及其制造方法，全棉水刺无纺布包括全棉水刺无纺布基体。全棉水刺无纺布基体包括疏水面和亲水面；疏水面含有用于将水分从所述疏水面传导至所述亲水面的疏水物质。专利CN202010446429.9提供了一种应用在纸尿裤、卫生巾上的纯棉单向导湿无纺布。该纯棉单向导湿无纺布包括亲水层，亲水层具有无纺布背面和无纺布正面，其中，无纺布正面直接接触皮肤面，且分别设置有防水层和无纺布导湿槽，背面为亲水面。
[0004]综上，现有干爽型个人卫生护理用品面层材料的制备方法主要有：
[0005]1、采用疏水层与亲水层复合、加固的方式制备，该方法疏水层与亲水层两层界限明显，往往不能同时具备快速渗液和表面干爽的特性，消费者使用评价不高。
[0006]2、使用整理剂后整理的方式制备干爽型卫生用品的面层材料，该方法会使表层材料达到弱亲水或弱拒水的效果进而在使用的过程中做到表面干爽，但由于后整理工艺、后整理剂性能的波动，批量生产合格的产品比较困难。
[0007]3、采用常用的热风材料作为干爽性面层，由于热粘合纤维的存在材料无法自然降解，与此同时因其加工工艺的原因，材料内部细旦纤维（线密度0.9～1.1dtex）占比一直无法做到30%以上，材料的柔软度已逐渐无法满足消费者的需求，而且这种材料不能自然降解，会造成大量的环境污染。
[0008]鉴于现有技术存在的上述问题，如何制备一款绿色可降解、柔软、干爽的个人护理用品面层用无纺布已成为行业中迫切需要解决的问题。而针对该新型个人护理用品面层用无纺布，则需要同时开发专门的生产装置。

技术实现思路

[0009]为了解决现有个人卫生护理用品面层材料使用时干爽性不佳等问题，本技术提供了一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置。本技术在斜网成形过程中通过巧妙地引入高压溶气水，利用其易与疏水性纤维吸附结合的特点，使材料中疏水性纤维与亲水性纤维分层配置，并使材料中疏水性纤维占比由疏水面到亲水面逐渐降低。该装置制得的无纺布的两个表面分别为疏水表面和亲水表面，且疏水性纤维的分布面积在从疏水表面至
亲水表面的垂直方向上逐步递减，亲水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增，可显著改善材料的干爽性，尤其适合作为个人护理用品的面层材料。
[0010]本技术的具体技术方案为：一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置，包括斜网流浆箱、溶气水施加装置和斜网装置。
[0011]所述斜网流浆箱设于斜网装置上方，按浆液行进方向，包括依次衔接的匀整装置和成形装置；所述匀整装置设于斜网装置之上，匀整装置上设有浆液进口和浆液出口；所述浆液进口与配套的布浆器相连；所述浆液出口朝向斜网装置；所述成形装置位于斜网装置上方。
[0012]作为优选，所述溶气水施加装置包括通过管路连接的溶气水释放器、溶气罐、储水罐、空气压缩机和水泵。
[0013]本技术上述设备的工作原理及流程为：将含有疏水性纤维与亲水性纤维的混合浆液从斜网流浆箱的匀整装置出口送入到斜网流浆箱的上网区；将储水罐中的清水经水泵送入溶气罐下部；将空气压缩机制成的高压气体从溶气罐上部注入，使高压空气在水中充分溶解，制成高压溶气水；将高压溶气水通过溶气水释放器送入斜网流浆箱上网区，与混合浆液混合；混有高压溶气水的浆液从上网区进入到成形区，高压溶气水在成形区释放出细密气泡，细密气泡与疏水性纤维结合使疏水性纤维上浮，移动到混合纤维网上表面；而亲水性纤维吸水后沉积到成形网上，分布在混合纤维网的下表面；同时，疏水性纤维的分布从上表面至下表面逐步递减，亲水性纤维的分布从下表面至上表面逐步递减；将成形后的混合纤维网进入脱水区进一步脱水，制成混合纤维网。
[0014]本技术在斜网成形过程中通过巧妙地引入高压溶气水，使材料中疏水性纤维与亲水性纤维分层配置，并使材料中疏水性纤维占比由疏水面到亲水面逐渐降低。具体地，高压溶气水中的气泡作为载体，易与具有疏水表面的疏水性纤维吸附结合，并带动疏水性纤维上浮。并且，本专利技术湿法白水中不含表面活性剂等添加剂，形成的气泡会在网部快速消散，因此纤维网不会形成纤维絮聚等缺陷。
[0015]上述方法制得的无纺布，呈现为由疏水性纤维和亲水性纤维相互缠结构成的片状柔性纤维集合体，其两个表面分别为疏水表面和亲水表面，且疏水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递减，亲水性纤维的分布面积在从疏水表面至亲水表面的垂直方向上逐步递增。该无纺布的特点在于：（1）材料中疏水性纤维占比由疏水表面到亲水表面逐渐降低，疏水性的改变是一个渐变的过程。在吸收液体的过程中，材料完全可以做到快速吸液，同时又保证材料表面干爽，达到单向导液的目的。（2）采用生物质纤维（例如聚乳酸纤维与纤维素纤维）作为原材料，可100%生物降解，绿色环保。（3）可100%采用细旦纤维，材料更加柔软、触感更好、舒适性好。
[0016]作为优选，所述溶气水释放器位于匀整装置下方，包括从上至下依次设置的混合腔和气泡发生器；所述气泡发生器上设有若干与混合腔底部相连通的减压喷嘴；气泡发生器下部设有通过管路与溶气罐的出口相连的溶气水进口；所述混合腔上设有朝向斜网流浆箱的混合腔出口以及与所述储水罐通过管路相连接的混合腔进口；所述溶气罐的水进口通过管路与储水罐相连，溶气罐的空气进口通过管路与所述空气压缩机相连；所述水泵设于所述管路上。
[0017]溶气罐输出的高压溶气水通过气泡发生器的减压喷嘴后产生气泡，气泡从混合腔
底部送入；控制混合腔中的水流，使混合腔中的水流流速与浆液速度一致，这样既不会因为流速过大破坏浆液成形的匀度，也不会因为速度太小形成负压区，使气泡合并、破裂。
[0018]作为优选，所述斜网装置包括一条无端的循环旋转的成形网和用于输送所述成形网的若干成形网导辊；成形网中的工作网面呈倾斜状设置。
[0019]作为优选，所述工作网面下方设有脱水箱；所述成形网中的非工作网面下方设有若干真空箱。
[0020]所述成形装置位于斜网装置的工作网面上方，与脱水箱相对设置。
[0021]与现有技术对比，本技术的有益效果是：
[0022]（1）本技术在斜网成形过程中通过巧妙地引入高压溶气水，利用其易与疏水性纤维吸附结合的特点，使材料中疏水性纤维与亲水性纤维分层配置，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维无纺材料纤网的制备装置，其特征在于：包括斜网流浆箱（5）、溶气水施加装置（6）和斜网装置（7）；所述斜网流浆箱设于斜网装置上方，按浆液行进方向，包括依次衔接的匀整装置（501）和成形装置（502）；所述匀整装置设于斜网装置之上，匀整装置上设有浆液进口（503）和浆液出口（504）；所述浆液进口与配套的布浆器相连；所述浆液出口朝向斜网装置；所述成形装置位于斜网装置上方。2.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述溶气水施加装置包括通过管路连接的溶气水释放器（601）、溶气罐（602）、储水罐（603）、空气压缩机（604）和水泵（605）。3.如权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述溶气水释放器位于匀整装置下方，包括从上至下依次设置的混合腔（6011）和气泡发生器（6012）。4.如权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述气泡发生器上设有若干与混合腔底部相连通的减压喷嘴（6015）；气泡发生器下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘卫军，
申请(专利权)人：杭州诺邦无纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：