纤维幅材机制造技术

本公开涉及一种纤维幅材机(1)，用于形成多层纤维幅材。该纤维幅材机包括一成型部，该成型部包括：多层流浆箱(2)，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；夹网成型器，包括第一网(10)和第二网(20)，第一网(10)作用于多层纤维幅材的底层，第二网(20)位于第一网(10)的上方，作用于多层纤维幅材的顶层；真空抽吸辊(13)，设置在第一网(10)的内部，与多层流浆箱(2)相邻；以及衬套辊(29)，设置在第二网(20)的内部，位于真空抽吸辊(13)的下游。位于真空抽吸辊(13)的下游。位于真空抽吸辊(13)的下游。

【技术实现步骤摘要】
纤维幅材机


[0001]本公开涉及一种纤维幅材机，具体而言，涉及一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机。

技术介绍

[0002]目前用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机、特别是高速箱纸板机通常采用多个独立的流浆箱在多个不同的成型网上各自形成单独的纤维幅材，然后再使用衬套辊将这些单独的纤维幅材接合在一起。例如，在本申请人的中国专利文献CN108691235A(该文献的全部内容以引用的方式并入本文)中，公开了纤维幅材机使用两个独立流浆箱来成形双层纤维幅材的实施例。参照本公开的图1，该文献中使用了高度方向上叠置的网10
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、20
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、 30
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来分别形成两个单层幅材，然后再利用衬套辊50
’
使其接合为双层纤维幅材。显然，这样的纤维幅材机生产线结构松散，多个叠置的成型网导致纤维幅材机的高度过高，因而需要更大的厂房空间。
[0003]同时，在现有技术中形成多层纤维幅材的纤维幅材机中，从压榨部到干燥部，通常采用开放式引纸(open draw)来牵引幅材，或者利用两个相邻的独立压榨压区以闭式引纸的方式来牵引幅材。
[0004]在开放式引纸过程中，幅材在被牵引时没有支撑。因此，对于克重较高和水分含量高的幅材(例如箱纸板)而言，开放式引纸容易造成幅材断裂。并且，由于在无支撑牵引时需要补偿纸幅伸长的速度差异，所以开放式引纸需要更高的牵引力，这也可能会增加幅材断裂的可能性，且还可能会影响幅材的质量。在生产过程中，幅材经常性断裂会大大降低生产效率，并带来经济损失。故而，在实践中，一般会降低牵引幅材的速度以尽量避免开放式引纸造成的幅材断裂，而这也显然会导致整台机器生产效率的降低。
[0005]利用两个相邻的独立压榨压区进行闭式引纸能够有效克服上述开放式引纸可能引发的问题，但这种方式会造成纤维幅材机或纸板机的结构紧凑性较差。
[0006]相较而言，文献CN108691235A所记载的采用具有三个压区的中心辊压榨机是一种使纤维幅材机更紧凑的开放式解决方案。其中，吸水辊42
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与偏转补偿辊46
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之间形成第一压区，吸水辊42
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与中间辊45
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之间形成第二压区，中间辊45
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与辊48
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之间形成第三压区。参见图1，纤维幅材在第三压区压榨后被引导辊61
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引导至干燥部，其间为开放式引纸，因而适用于较低的克重产品(诸如高级纸品)。但是，如上所述，对于克重较高和水分含量高的幅材，例如箱纸板幅材，该部分的开放式引纸仍会造成诸多问题。
[0007]另外，现有技术的纤维幅材机中成型部往往需要多个抽吸辊。仍以文献CN108691235A为例，其中至少成型辊12
’
、22
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为抽吸辊。而抽吸辊利用真空效应进行抽吸，其自身的结构复杂，能耗非常高，维护昂贵，使用成本极高。而且，文献CN108691235A中由于使用了叠置的网20
’
、30
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来成形单层纤维幅材，因此必须设置弯曲的抽吸装置18
’
，以使得网20
’
与彼此接合后的两层纤维幅材分离。同样，弯曲的抽吸装置18
’
也需要较高的能耗。
[0008]此外，现有技术中纤维幅材机、特别是高速箱纸板机通常采用多个烘缸干燥，过多
的烘缸数量使得纤维幅材机的能耗高，干燥效率不佳，也使得纤维幅材机的结构更加松散，所需的厂房空间进一步增大。
[0009]因此，亟需一种结构紧凑、生产效率高、能量消耗低、干燥效率高的纤维幅材机。

技术实现思路

[0010]本公开的一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其结构紧凑、节约空间。
[0011]本公开的另一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够使纤维幅材不易断裂，提高生产效率。
[0012]本公开的又一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够减少抽吸辊的使用、降低能量消耗、节约成本。
[0013]本公开的再一个目的在于，提供一种用于形成多层纤维幅材的纤维幅材机，其能够提高干燥效率并进一步提高结构紧凑性。
[0014]为实现上述目的中的至少一个，本公开实施例提供了一种纤维幅材机，用于形成多层纤维幅材，该纤维幅材机包括一成型部，所述成型部包括：多层流浆箱，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；夹网成型器，包括第一网和第二网，所述第一网作用于所述多层纤维幅材的底层，所述第二网位于所述第一网的上方，作用于所述多层纤维幅材的顶层；真空抽吸辊，设置在所述第一网的内部，与所述多层流浆箱相邻；以及衬套辊，设置在所述第二网的内部，位于所述真空抽吸辊的下游。
[0015]优选地，所述纤维幅材机还包括位于所述成型部下游的一压榨部和位于所述压榨部下游的一干燥部，所述压榨部包括一中心压榨辊，所述压榨部还包括围绕所述中心压榨辊设置的传送带，所述传送带用于将经压榨的多层纤维幅材牵引至所述干燥部。
[0016]优选地，所述压榨部依次包括第一压区、第二压区和第三压区，还包括第一靴辊、第二靴辊和压辊，其中所述第一靴辊与所述压辊相邻设置，形成所述第一压区，所述中心压榨辊与所述压辊相邻设置，形成所述第二压区，所述第二靴辊与所述中心压榨辊相邻设置，形成所述第三压区。所述第一压区中的所述第一靴辊的靴长设计为小于所述第三压区中的所述第二靴辊的靴长。
[0017]优选地，所述第一压区中的所述第一靴辊的靴长至多为所述第三压区中的所述第二靴辊的靴长的60％。
[0018]优选地，所述压榨部还包括第一压榨织物、第二压榨织物和第三压榨织物，其中所述压辊位于所述第一压榨织物的内部，所述第一靴辊位于所述第二压榨织物的内部，所述第二靴辊位于所述第三压榨织物的内部。
[0019]优选地，在所述第三压榨织物的下游，与所述传送带相邻地设置一织物，在所述织物内设置有拾取辊，用以将经压榨的多层纤维幅材从所述压榨部输送至所述干燥部。
[0020]优选地，所述多层流浆箱为两层流浆箱或三层流浆箱。
[0021]优选地，所述衬套辊包括固定部件及围绕该固定部件的外表面能滑动的皮带，所述固定部件包括一滑动支撑部。优选地，该滑动支撑部的半径与所述衬套辊的半径相同。所述固定部件还包括凸状的衬套元件，所述衬套元件的半径沿着远离所述真空抽吸辊的方向变小。优选地，所述衬套元件与所述皮带之间的滑动接触表面的长度在8厘米到15厘米之
间。
[0022]优选地，所述衬套元件的半径为从无穷大变小到8厘米，或所述衬套元件的半径为从所述衬套辊的半径的尺寸变小到10厘米。
[0023]优选地，所述成型部仅具有一个真空抽吸辊。
[0024]优选地，所述纤维幅材机为箱纸板机。优选地，所述干燥部至少包括第一冲击式干燥器和第二冲击式干燥器，所述第一冲击式干燥器和第二冲击式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维幅材机(1)，用于形成多层纤维幅材，其特征在于，该纤维幅材机包括一成型部，所述成型部包括：多层流浆箱(2)，其供给多种浆料用以形成多层纤维幅材；夹网成型器，包括第一网(10)和第二网(20)，所述第一网(10)作用于所述多层纤维幅材的底层，所述第二网(20)位于所述第一网(10)的上方，作用于所述多层纤维幅材的顶层；真空抽吸辊(13)，设置在所述第一网(10)的内部，与所述多层流浆箱(2)相邻；以及衬套辊(29)，设置在所述第二网(20)的内部，位于所述真空抽吸辊(13)的下游。2.根据权利要求1所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述纤维幅材机还包括位于所述成型部下游的一压榨部和位于所述压榨部下游的一干燥部，所述压榨部包括一中心压榨辊(55)，所述压榨部还包括围绕所述中心压榨辊(55)设置的传送带(50)，所述传送带(50)用于将经压榨的多层纤维幅材牵引至所述干燥部。3.根据权利要求2所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述压榨部依次包括第一压区、第二压区和第三压区，还包括第一靴辊(41)、第二靴辊(61)和压辊(33)，其中所述第一靴辊(41)与所述压辊(33)相邻设置，形成所述第一压区，所述中心压榨辊(55)与所述压辊(33)相邻设置，形成所述第二压区，所述第二靴辊(61)与所述中心压榨辊(55)相邻设置，形成所述第三压区，所述第一压区中的所述第一靴辊(41)的靴长设计为小于所述第三压区中的所述第二靴辊(61)的靴长。4.根据权利要求3所述的纤维幅材机(1)，其特征在于，所述第一压区中的所述第一靴辊(41)的靴长至多为所述第三压区中的所述第二靴辊(61)的靴长的60％。5.根据权利要求3所述的纤维幅材机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：维美德技术有限公司，
类型：新型
国别省市：