一种联排注射器推板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联排注射器推板机构，属于注射器泵技术领域，本实用新型专利技术包括推板主体，所述推板主体其厚度方向设有卡板，所述推板主体上转动连接有调节杆，所述推板主体厚度方向的一侧或两侧设有若干推块，所述推板主体上滑动连接有移动块，所述推板主体上还转动连接有微调丝杆，所述微调丝杆与移动块螺纹连接，所述微调丝杆的端部固定连接有第一齿轮，所述推板主体上套接有若干第二齿轮，所述第二齿轮与调节杆之间设有扭簧。本实用新型专利技术通过在推板主体上设置可以但与移动的推块，且推块是由调节杆进行统一调节，但能够在扭簧作用下实现不同程度的转动范围，从而自动适应注射器活塞尾部的厚度，更好的锁紧，且统一调节更方便简洁。方便简洁。方便简洁。

A push plate mechanism of combined row syringe

【技术实现步骤摘要】
一种联排注射器推板机构


[0001]本技术涉及注射器泵
，具体为一种联排注射器推板机构。

技术介绍

[0002]注射泵由步进电机及其驱动器、丝杆和支架等构成，具有往复移动的丝杆、螺母，因此也称为丝杆泵。螺母与注射器的活塞相连，注射器里盛放药液，实现高精度，平稳无脉动的液体传输。
[0003]常规的注射器泵都是通过丝杆的转动驱使推板移动，推板推动注射器的活塞，在固定时，通过将活塞尾部的圆盘卡到注射器推板的侧边的卡板内，进而在丝杆转动时就能实现推拉两个动作，但是每个注射器的活塞尾部的厚度是存在差异的，因为通常这部分都不需要高精度，因此该差异会导致卡板活动锁紧时，部分活塞尾部并没有被锁紧，能进行推拉动作，但是两个动作不能够往复进行，因为在推转环到拉时，厚度的差异会导致一个活塞的动作被延迟，而现有的卡板都是统一调节，且如果均单独调节又过于麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种联排注射器推板机构，通过设置统一调节，但能自适应锁紧的推板机构，既能锁紧又简便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种联排注射器推板机构，包括推板主体，所述推板主体其厚度方向的一侧或两侧设有卡板，所述推板主体上转动连接有调节杆，调节杆的轴向与推板主体的长度方向平行，所述推板主体厚度方向的一侧或两侧设有若干推块，所述推板主体上滑动连接有与推块固定连接有移动块，所述推板主体上还转动连接有微调丝杆，所述微调丝杆与移动块螺纹连接，所述微调丝杆的端部固定连接有第一齿轮，所述推板主体上套接有若干与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与调节杆之间设有扭簧。
[0006]优选地，所述推板主体由板芯和外壳构成，板芯为金属材料，外壳为塑料，板芯固定安装于外壳内，板芯与注射泵上的驱动丝杆螺纹连接。
[0007]优选地，所述外壳和板芯上均开设有U型槽，且卡板与其相对应设置，所述推块的形状与U型槽的边缘形状相同。
[0008]优选地，所述外壳上的位于U型槽主活动连接有防尘板，防尘板的截面为凵型。
[0009]优选地，所述调节杆上还固定连接有有与第二齿轮相对应的固定板，所述扭簧两端分别与第二齿轮和固定板固定连接。
[0010]本技术的有益效果在于：通过在推板主体上设置可以但与移动的推块，且推块是由调节杆进行统一调节，但能够在扭簧作用下实现不同程度的转动范围，从而自动适应注射器活塞尾部的厚度，更好的锁紧，且统一调节更方便简洁。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的一种联排注射器推板机构的结构示意图。
[0013]图2为推板主体和卡板结构示意图。
[0014]图3为推板主体局部剖视结构示意图。
[0015]图4为图3中A区结构放大示意图。
[0016]图5为外壳半剖结构示意图。
[0017]附图标记说明：1
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推板主体，2
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卡板，3
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调节杆，4
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推块，5
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移动块，6
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微调丝杆，7
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第一齿轮，8
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第二齿轮，9
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扭簧，10
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板芯，11
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外壳，13
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U型槽，14
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防尘板，15
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固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种联排注射器推板机构，包括推板主体1，推板主体1其厚度方向的一侧或两侧设有卡板2，推板主体1上转动连接有调节杆3，调节杆3的轴向与推板主体1的长度方向平行，推板主体1厚度方向的一侧或两侧设有若干推块4，推板主体1上滑动连接有与推块4固定连接有移动块5，推板主体1上还转动连接有微调丝杆6，微调丝杆6与移动块5螺纹连接，微调丝杆6的端部固定连接有第一齿轮7，推板主体1上套接有若干与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，第二齿轮8与调节杆3之间设有扭簧9，具体的，推板主体1的一侧或者两侧设置卡板2取决于是否两侧都进行使用，调节杆3的两端均连接有旋钮，便于进行调节，第一齿轮7和第二齿轮8为锥齿轮，扭簧9的作用是在调节调节杆3时，因为不同的注射器的活塞尾部厚度不同，推块4会先后接触到注射器的活塞尾部，如果直接刚性连接，则会导致不能所有的推块4都能接触到注射器的活塞尾部，调节杆3上还固定连接有有与第二齿轮8相对应的固定板15，扭簧9两端分别与第二齿轮8和固定板15固定连接，扭簧9直接安装于调节杆3上不便于安装，因为调节杆3还需要横向安装于推板主体1上，因此设置固定板15便于固定安装。
[0020]进一步的，推板主体1由板芯10和外壳11构成，板芯10为金属材料，外壳11为塑料，板芯10固定安装于外壳11内，板芯10与注射泵上的驱动丝杆螺纹连接，推板主体1的主要驱动力来源于丝杆，因此丝杆是与推板主体1螺纹连接，而如果螺纹连接的推板主体1整体为塑料，则在长期使用可能会出现滑牙的问题，导致稳定移动被破坏，而设置板芯10为金属材料，外部为塑料外壳11，则便于更好的稳定的运行。
[0021]进一步的，外壳11和板芯10上均开设有U型槽13，且卡板2与其相对应设置，推块4的形状与U型槽13的边缘形状相同，U型槽13既方便两个齿轮处的结构的安装，且还能使推块4更好的推动活塞，因为如果推块4是一个整体，其整个面都会与注射器活塞尾部接触，因
此其平整度要求较高，而设置成U型，即与边缘接触，即使中间凸出或者凹陷都不会产生影响。
[0022]进一步的，外壳11上的位于U型槽13主活动连接有防尘板14，防尘板14的截面为凵型，因为U型槽13会导致整体解雇都处于外接，不利于设备的维护，防尘板14通过卡接或者插接等活动连接的方式连接，便于拆卸安装又能进行防尘。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联排注射器推板机构，其特征在于，包括推板主体(1)，所述推板主体(1)其厚度方向的一侧或两侧设有卡板(2)，所述推板主体(1)上转动连接有调节杆(3)，调节杆(3)的轴向与推板主体(1)的长度方向平行，所述推板主体(1)厚度方向的一侧或两侧设有若干推块(4)，所述推板主体(1)上滑动连接有与推块(4)固定连接有移动块(5)，所述推板主体(1)上还转动连接有微调丝杆(6)，所述微调丝杆(6)与移动块(5)螺纹连接，所述微调丝杆(6)的端部固定连接有第一齿轮(7)，所述推板主体(1)上套接有若干与第一齿轮(7)啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与调节杆(3)之间设有扭簧(9)。2.如权利要求1所述的一种联排注射器推板机构，其特征在于，所述推板主体(1)由板芯(10)和外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁后璧，
申请(专利权)人：徐州深丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：