本发明专利技术公开了一种金属粉末加工成型模具，属于金属粉末成型技术领域，包括模具本体，模具本体包括上层、中层和下层，中层包括两个可相对移动的动模，两个动模上开设有半槽，当两个动模上的两个半槽相互贴合时，两个半槽组合成模腔；模具本体的上层内部设有用于朝着模腔内部注入金属粉末的注料装置；模具本体的上层和下层内部均安装有用于将金属粉末压制成型的上压紧装置和下压紧装置。本发明专利技术可通过将两个动模贴合移动来完成合模工作，通过转动动模来实现换模，通过在驱动架的内部安装储料腔，储料腔的底部设有朝着工作腔输送金属粉末的输料绞龙一，从而完成上料工作。从而完成上料工作。从而完成上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末加工成型模具
[0001]本专利技术涉及一种金属粉末加工成型模具，属于金属粉末成型
技术介绍
[0002]金属粉末的成型工艺是将金属粉末的混合物，压制成型后，再加热到略低于熔点的温度，在压力和高温下让其结合在一起的，从而形成需要的金属产品。
[0003]粉末冶金优点是，成本低、工序少、材料利用率较高、一次成型，当通过此种方式加工长条状的圆柱体时，一般是在模具的内部开设型腔，并朝着型腔的内部注入金属粉末，再通过上压紧轴和下压紧轴对型腔内部的金属粉末完成压实工作，此种成型方式具有两个缺点，第一是仅能从型腔的一端将物料取出，取出过程产品容易变形，第二是此种方式仅能生产与型腔直径相同的管材，当想要生产直径不同的圆柱体时，需要重新换模，换模过程复杂，占用人力并且影响生产，为此，本专利技术提供了一种金属粉末加工成型模具。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种金属粉末加工成型模具，能够实现方便开模与换模的金属粉末加工成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属粉末加工成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上层、中层和下层，所述模具本体的中层包括两个可相对移动的动模，两个所述动模上开设有半槽，当两个动模上的两个半槽相互贴合时，两个半槽组合成模腔；
[0006]所述模具本体的上层内部设有用于朝着模腔内部注入金属粉末的注料装置；
[0007]所述模具本体的上层和下层内部均安装有用于将金属粉末压制成型的上压紧装置和下压紧装置，所述上压紧装置包括上压紧轴，所述下压紧装置包括下压紧轴，所述上压紧轴和下压紧轴分别与模腔上下两端适配。
[0008]优选地，两个所述动模可组合成多个不同直径的模腔，所述上压紧轴和下压紧轴的数量均为多个，所述上压紧轴和下压紧轴与多个模腔一一对应。
[0009]优选地，所述动模为上下底面均为正多边形的柱状结构，所述半槽沿柱状结构长度方向开设在动模的侧壁上，所述动模上多个半槽的弧面半径均不相同，所述动模可在模具本体的中层转动。
[0010]优选地，所述模具本体的上层内部安装有可上下移动的移动架，所述移动架的内部安装有可转动的轴盘，多个所述上压紧轴均匀分部在轴盘的外环面上，所述移动架的外壁上安装有用于驱动轴盘转动的电机四，所述轴盘的侧壁上固定有多个周向布置的定位销，定位销的数量和上压紧轴的数量相同并一一对应，所述定位销与对应上压紧轴所延伸的方向相同，所述上支撑架的内部开设有定位槽，所述定位槽和定位销相适配。
[0011]优选地，所述模具本体的下层内部安装有可转动的底盘，底盘为圆柱体，所述底盘的内部沿底盘的轴线周向分部有多个液压缸二，所述液压缸二与底盘的轴线平行，多个下
压紧轴分别固定在多个液压缸二的输出轴端部。
[0012]优选地，所述模具本体包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架通过侧板固定，所述上支撑架的上方为上层，上支撑架和下支撑架之间为中层，所述下支撑架的下方为下层，所述上支撑架的上表面固定有驱动架，所述驱动架的内部开设有滑腔，所述移动架滑动安装在滑腔的内部，所述上支撑架的内部开设有与滑腔连通的工作腔，所述工作腔与模腔连通，所述驱动架的内部开设有储料腔，所述储料腔的腔底安装有可转动的输料绞龙一，所述输料绞龙一连接至工作腔，所述输料绞龙一倾斜布置，所述驱动架的内部安装有用于驱动输料绞龙一转动的电机三，所述储料腔的上端安装有输料绞龙二。
[0013]优选地，所述驱动架的内部安装有可转动的转轮二，所述驱动架的外壁上固定有用于驱动转轮二转动的电机二，所述转轮二上连接有连杆二，所述连杆二远离转轮二的一端转动安装有固定轴，所述固定轴固定安装在移动架的外壁上。
[0014]优选地，所述下支撑架的内部对称安装有可滑动的滑块，两个所述动模分别固定安装在两个滑块上，所述滑块的底部安装有用于驱动动模转动的电机五，所述滑块上转动安装有连杆一，所述连杆一远离滑块的一端转动安装在转轮一上，所述转轮一转动安装在下支撑架的内部，所述下支撑架的底部安装有用于驱动转轮一转动电机六，所述动模的内部转动安装有内轴，所述内轴的下端与滑块转动连接，内轴的上端转动安装在滑盘内部，所述滑盘滑动安装在上支撑架的内部。
[0015]优选地，所述下支撑架的底部通过立杆固定有固定架，所述底盘转动安装在下支撑架和固定架之间，所述下支撑架的底部固定有用于驱动底盘转动的电机一。
[0016]优选地，侧板上固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端贯穿侧板并固定安装有抵紧板，所述抵紧板可抵紧在动模上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术通过将动模设计成正多边形的柱状结构，且动模的数量为两个并且对称布置，可通过将两个动模贴合移动来完成合模工作，通过转动动模来实现换模，两个动模沿着产品的横向方向朝两侧移动，产品更易与动模分离，内部产品不易变形，本专利技术通过在驱动架的内部安装可上下移动的移动架，在移动架的内部安装可转动的转轴，实现可根据模腔的直径匹配不同直径的上压紧轴，本专利技术通过在下支撑架的底部安装可转动的底盘，底盘在转动过程中即可完成更换不同直径的下压紧轴，实现可根据模腔的直径匹配不同直径的下压紧轴，本专利技术通过在驱动架的内部安装储料腔，储料腔的底部设有朝着工作腔输送金属粉末的输料绞龙一，从而完成上料工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术图一中A
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A处剖视图。
[0020]图3为本专利技术图一中B
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B处剖视图。
[0021]图4为本专利技术图一中C
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C处剖视图。
[0022]图5为本专利技术图一中D处放大图。
[0023]图6为本专利技术图一中E处放大图。
[0024]图7为本专利技术转轮二、连杆二和移动架的连接图。
[0025]图8为本专利技术移动架的内部剖视图。
[0026]图9为本专利技术图1中F
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F处剖视图。
[0027]图中：1、驱动架，2、上支撑架，3、储料腔，4、抵紧板，5、动模，6、工作腔，7、底盘，8、电机一，9、侧板，10、液压缸一，11、内轴，12、滑盘，13、下支撑架，14、转轮一，15、连杆一，16、滑块，17、电机二，18、转轮二，19、连杆二，20、固定轴，21、轴盘，22、定位销，23、液压缸二，24、上压紧轴，25、电机六，26、下压紧轴，27、定位槽，28、输料绞龙一，29、电机三，30、电机四，31、固定架，32、输料绞龙二，33、移动架，34、电机五，35、半槽。
具体实施方式
[0028]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0029]实施例
[0030]如图1
‑
图9所示，本实施例中，提供的一种金属粉末加工成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上层、中层和下层，所述模具本体的中层包括两个可相对移动的动模5，结合图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括上支撑架(2)和下支撑架(13)，所述模具本体包括上层、中层和下层，所述模具本体的中层包括两个可相对移动的动模(5)，两个所述动模(5)上开设有半槽(35)，当两个动模(5)上的两个半槽(35)相互贴合时，两个半槽(35)组合成模腔；所述模具本体的上层内部设有用于朝着模腔内部注入金属粉末的注料装置；所述模具本体的上层和下层内部均安装有用于将金属粉末压制成型的上压紧装置和下压紧装置，所述上压紧装置包括上压紧轴(24)，所述下压紧装置包括下压紧轴(26)，所述上压紧轴(24)和下压紧轴(26)分别与模腔上、下两端适配。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，两个所述动模(5)可组合成多个不同直径的模腔，所述上压紧轴(24)和下压紧轴(26)的数量均为多个，所述上压紧轴(24)和下压紧轴(26)与多个模腔一一对应。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，所述动模(5)为上、下底面均为正多边形的柱状结构，所述半槽(35)沿柱状结构长度方向开设在动模(5)的侧壁上，所述动模(5)上多个半槽(35)的弧面半径均不相同，所述动模(5)可在模具本体的中层转动。4.根据权利要求2所述的一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，所述模具本体的上层内部安装有可上下移动的移动架(33)，所述移动架(33)的内部安装有可转动的轴盘(21)，多个所述上压紧轴(24)均匀分部在轴盘(21)的外环面上，所述移动架(33)的外壁上安装有用于驱动轴盘(21)转动的电机四(30)，所述轴盘(21)的侧壁上固定有多个周向布置的定位销(22)，定位销(22)的数量和上压紧轴(24)的数量相同并一一对应，所述定位销(22)与对应上压紧轴(24)所延伸的方向相同，所述上支撑架(2)的内部开设有定位槽(27)，所述定位槽(27)和定位销(22)相适配。5.根据权利要求2所述的一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，所述模具本体的下层内部安装有可转动的底盘(7)，底盘(7)为圆柱体，所述底盘(7)的内部沿底盘(7)的轴线周向分部有多个液压缸二(23)，所述液压缸二(23)与底盘(7)的轴线平行，多个下压紧轴(26)分别固定在多个液压缸二(23)的输出轴端部。6.根据权利要求5所述的一种金属粉末加工成型模具，其特征在于，所述上支撑架(2)和下支撑架(13)通过侧板(9)固定，所述上支撑架(2)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁后璧，
申请(专利权)人：徐州深丰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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