一种新型布料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型布料系统，布料机、粗破机、设置在所述布料机入口的电动闸门，以及设置在所述布料机与所述粗破机之间的监控装置；所述监控装置用于监测所述粗破机的流量，所述电动闸门的闸门开度与所述监控装置的流量数据进行负反馈关联以实现自动调节。本实用新型专利技术通过在布料机的入口设置电动闸门、在布料机与粗破机之间设置监控装置，并将电动闸门的闸门开度与监控装置的流量数据进行负反馈关联，则电动闸门可以根据粗破机输出的物料量进行自动、实时调整闸门开度，进而调整布料机上在电动闸门前后端位置的供料平衡，最终实现控制布料机出料量的均衡。控制布料机出料量的均衡。控制布料机出料量的均衡。

A new distribution system

【技术实现步骤摘要】
一种新型布料系统


[0001]本技术涉及散物布料系统
，特别是指一种新型布料系统。

技术介绍

[0002]参考图1所示，在散物料输送和装卸系统中，当需要实现上游皮带输出物料均匀时，一般可采用布料机1
’
、给料机和电磁振动给料机等形式，布料机1
’
因结构简单，安装、操作方便，对转运站的空间需求相对小于其他两种形式，应用最广。
[0003]现有技术中，在使用布料机1
’
时，常使用筛分机7
’
和粗破机2
’
来保证入料细度，并在筛分机7
’
与布料机1
’
之间设缓冲仓8
’
、在布料机1
’
的出口设置手动闸门来初调出料量。但传统的布料系统常发生物料运量控制不精确，在皮带运量较低时候甚至无法实现正常布料。尤其在向可逆锤式破碎机进行供料时，如果物料不均匀、粒度偏大，容易导致破碎机锤头磨损不均，动平衡被破坏，噪声和振动加大。这些既影响设备的使用寿命，降低了设备的有效利用率，也导致破碎后的物料颗粒度不佳，无法达到后续物料的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型布料系统，实现自动调节供料，保持布料机最终出料量的平衡。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种新型布料系统，布料机、粗破机、设置在所述布料机入口的电动闸门，以及设置在所述布料机与所述粗破机之间的监控装置；所述监控装置用于监测所述粗破机的流量，所述电动闸门的闸门开度与所述监控装置的流量数据进行负反馈关联以实现自动调节。
[0007]所述监控装置为称重给料机，所述称重给料机对所述粗破机输出的物料进行称重并将物料转送至所述电动闸门前端的布料机上。
[0008]所述的一种新型布料系统还包括设置在所述布料机的出口与下游处理装置之间的落料管，且所述落料管的侧壁中部设置有凸出部。
[0009]所述凸出部为设置在所述落料管其一侧壁的锥型凸台，所述锥型凸台包括两个水平凸出的倾斜面，所述倾斜面的顶边与所述落料管侧壁的水平夹角为10
°
。
[0010]所述的一种新型布料系统还包括设置在所述布料机上方的筛分机，以及设置在所述筛分机与所述布料机之间的缓冲仓。
[0011]采用上述技术方案后，本技术通过在布料机的入口设置电动闸门、在布料机与粗破机之间设置监控装置，并将电动闸门的闸门开度与监控装置的流量数据进行负反馈关联，则电动闸门可以根据粗破机输出的物料量进行自动、实时调整闸门开度，进而调整布料机上在电动闸门前后端位置的供料平衡，最终实现控制布料机出料量的均衡。
附图说明
[0012]图1为现有技术的实施流程图；
[0013]图2为本技术具体实施例的结构示意图；
[0014]图3为本技术具体实施例落料管的立体图；
[0015]图4为本技术具体实施例落料管的俯视图；
[0016]图5为本技术具体实施例的实施流程图；
[0017]图6为本技术具体实施例的物料截面变化图；
[0018]附图标号说明：
[0019]1‑‑‑‑
布料机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
粗破机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
电动闸门；
[0020]4‑‑‑‑
监控装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
下游处理装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
落料管；
[0021]61
‑‑‑
凸出部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
611
‑‑
倾斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
筛分机；
[0022]8‑‑‑‑
缓冲仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
手动闸门。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0024]本技术为一种新型布料系统，包括布料机1、粗破机2、设置在布料机1入口的电动闸门3，以及设置在布料机1与粗破机2之间的监控装置4；监控装置4用于监测粗破机2的流量，电动闸门3的闸门开度与监控装置4的流量数据进行负反馈关联以实现自动调节，流量数据越大、闸门开度越小，流量数据越小、闸门开度越大。
[0025]参考图2至图6所示，示出了本技术的具体实施例。
[0026]上述监控装置4为称重给料机，称重给料机对粗破机2输出的物料进行称重以达到监控粗破机2流量的目的，并将物料转送至电动闸门3前端的布料机1上。
[0027]本技术还包括设置在布料机1的出口与下游处理装置5之间的落料管6，且落料管6的侧壁中部设置有凸出部61。落料管6起到导向作用，将布料机1的出料引向下游处理装置5，而且由于布料机1出口的物料通常会是中间多于两侧，同时中间的物料经过挤压，密度也高于两侧，通过在落料管6的侧壁设置凸出部61，可以实现物料从落料管6的中间往两侧引流，避免布料机1输出的中间物料多于两侧，起到辅助布料的作用。本实施例中，下游处理装置5是指设置在布料机1下方的可逆锤式破碎机，当然，也可以是其他不同场景中需要使用的物料处理设备。
[0028]进一步地，上述凸出部61为设置在落料管6其一侧壁的锥型凸台，锥形凸台包括两个水平凸出的倾斜面611，倾斜面611的顶边与落料管6侧壁的水平夹角为10
°
，可以实现较佳的辅助布料效果。
[0029]本技术还包括设置在布料机1上方的筛分机7，以及设置在筛分机7与布料机1之间的缓冲仓8，缓冲仓8用于缓冲筛分机7筛分的物料。
[0030]参考图5和图6所示，本技术的工作流程为：
[0031]①
上游皮带的物料进入筛分机7：小于75mm（数值仅为示例，可根据实际需求进行调整）的颗粒（约80%）经过筛分机7筛分到缓冲仓8，缓冲收料后物料流向布料机1，此时物料面高差约130mm（图6a）；大于75mm的颗粒（约20%）将经过粗破机2破碎后到称重给料机进行
称重。
[0032]②
布料机1上的电动闸门3通过反馈的称重数据自动调节闸门开度，调整缓冲仓8的出料量，物料经过电动闸门3后物料面高差减少至80mm以内（图6b）；
[0033]③
手动闸门9的开度按照可逆锤式破碎机的处理量进行设定，同时物料经过手动闸门9后物料面高差减少至50mm以内（图6c）；
[0034]④
经过落料管6辅助布料后，进入可逆锤式破碎机的物料面高差将达到20mm左右（图6d）。
[0035]通过上述方案，本技术通过在布料机1的入口设置电动闸门3、在布料机1与粗破机2之间设置监控装置4，并将电动闸门3的闸门开度与监控装置4的流量数据进行负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型布料系统，其特征在于：布料机、粗破机、设置在所述布料机入口的电动闸门，以及设置在所述布料机与所述粗破机之间的监控装置；所述监控装置用于监测所述粗破机的流量，所述电动闸门的闸门开度与所述监控装置的流量数据进行负反馈关联以实现自动调节。2.如权利要求1所述的一种新型布料系统，其特征在于：所述监控装置为称重给料机，所述称重给料机对所述粗破机输出的物料进行称重并将物料转送至所述电动闸门前端的布料机上。3.如权利要求1所述的一种新型布料系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖政宗，
申请(专利权)人：珀挺机械工业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：