用于剪切分条的液压式张力台制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧板材剪切分条生产技术领域，具体公开了用于剪切分条的液压式张力台，包括上压板、下压板以及固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有两个延伸至固定杆下方的第一液压缸，所述固定杆的左右两侧均固定连接有两个第二液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均与上压板的顶部固定连接，两个所述第二液压缸的输出端均与下压板的顶部固定连接，所述下压板的顶部固定连接有琴键式压板，所述下压板的内部设置有油压表。该用于剪切分条液压式张力台，具备生产质量优等优点，解决了气囊压板式张力台在生产使用中频繁造成塌卷、内芯炸芯变形，收卷不整齐等缺陷，质量损失较大，无法满足高精度产品分切要求的问题。足高精度产品分切要求的问题。足高精度产品分切要求的问题。

Hydraulic tension table for cutting and slitting

【技术实现步骤摘要】
用于剪切分条的液压式张力台


[0001]本技术涉及冷轧板材剪切分条生产
，具体为用于剪切分条的液压式张力台。

技术介绍

[0002]金属板材分切生产，对于宽卷分切后的多条窄带建张收卷大多数采用压板式或者气囊式张力压板建张，主要采用方式为上下压板式，由固定下压板、可活动的上压板，压下油缸，气囊组成，当钢带从上下压板间穿过时，上压板在恒压下油缸的作用下和气囊对下压下板压紧作用下，给钢带一个固定的压力，该压力会给钢带在被卷取机牵引过程中一个背离牵引方向的阻力，该阻力就形成卷取过程中的张力，通过气囊压力可调节下压下板核上压下板之间的压力，进而调节钢带在被卷取机牵引过程中一个背离牵引方向所收到的张力。
[0003]现有技术中，气囊压板式张力台在使用过程中主要存在以下问题：
[0004]1、钢带板面存在厚度差、板型不好等原因，上下压板在压紧过程中给每条剪切后钢带压力不一致，导致单条钢带张力不均匀，同趟次剪切的钢带受到张力不均匀，导致剪切成品卷曲时，同轴收卷张力不一致，松紧不一。
[0005]2、由于上压板为固定式，下压板采取气囊式控制压力，生产过程中气压易受各种因素影响不稳定，会导致钢带剪切运行过程中张力不恒定，且气囊存在两侧给压板的压力不均匀，同板剪切时传动侧核操作侧钢带所受到的张力不一致，进而导致成品剪切时出现塌卷，内芯炸芯变形，收卷不齐等问题。
[0006]综上所述：气囊压板式张力台在生产使用中频繁造成塌卷、内芯炸芯变形，收卷不整齐等缺陷，质量损失较大，无法满足高精度产品分切要求，故而提出用于剪切分条液压式张力台来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了用于剪切分条液压式张力台，其具备生产质量优等优点，解决了气囊压板式张力台在生产使用中频繁造成塌卷、内芯炸芯变形，收卷不整齐等缺陷，质量损失较大，无法满足高精度产品分切要求的问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0009]用于剪切分条的液压式张力台，包括上压板、下压板以及固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有两个延伸至固定杆下方的第一液压缸，所述固定杆的左右两侧均固定连接有两个第二液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均与上压板的顶部固定连接，两个所述第二液压缸的输出端均与下压板的顶部固定连接，所述下压板的顶部固定连接有琴键式压板，所述下压板的内部设置有油压表，所述用于剪切分条的液压式张力台还包括数量为多个并位于琴键式压板顶部的金属带。
[0010]进一步的，所述第一液压缸呈左右对称分布，所述油压表与两个所述第一液压缸
连通。
[0011]进一步的，所述上压板和下压板相互平行，所述第二液压缸呈左右对称分布。
[0012]进一步的，所述琴键式压板由数量为多个的琴键块组成，所述琴键块的底部与下压板的顶部固定连接，所述琴键块呈等距离分布，相邻两个所述琴键块的相对一侧相互贴合。
[0013]进一步的，所述多个金属带呈等距离分布。
[0014]进一步的，所述固定杆的内部开设有位于第一液压缸输出杆外侧的让位孔，所述琴键式压板的顶部和上压板的顶部均为平整面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该用于剪切分条液压式张力台，通过将张力控制装置由气囊式改造成液压式，剪切过程中张力可精准并恒定控制，不再出现剪切过程中气压变化引起张力不稳定导致成品收卷张力变化，剪切后每条成品在卷取过程中张力趋于一致，使得每卷带材松紧一致、端面整齐，减少错层等缺陷；液压式张力控制结构和琴键式压板的设计使得压下张力控制更加精准稳定，控制简洁，同趟次各条成品受压力更均匀，可以弥补钢带同板三点差及轻微边浪带来的张力波动，从而达到生产质量优的目的。
[0017](2)两个第一液压缸与外部第一同步回路连通，油压表通过第一同步回路与第一液压缸连通，通过控制油压表的油压示数可以调节第一液压缸，进而通过上压板对金属带给定恒定压力。
[0018](3)两个第二液压缸与外部第二同步回路连通，通过两个第二液压缸带动下压板和琴键式压板移动，进而通过琴键式压板对金属带给定恒定压力。
[0019](4)琴键式压板的结构设计可以弥补因每条带材板型、板厚差异带来的每条带材压紧力不一致的缺陷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构左视图；
[0022]图3为本技术结构左视剖面图；
[0023]图4为本技术下压板俯视图。
[0024]附图标记：1、琴键式压板；2、金属带；3、上压板；4
‑
1、第一液压缸； 4
‑
2、第二液压缸；5、下压板；6、油压表；7、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例中，由图1
‑
4给出，用于剪切分条的液压式张力台，包括上压板3、下压板5以及固定杆7，固定杆7的顶部固定连接有数量为两个并延伸至固定杆7下方的第一液压缸4
‑
1，固定杆7的左右两侧均固定连接有数量为两个的第二液压缸4
‑
2，两个第一液压缸4
‑
1的
输出端均与上压板3的顶部固定连接，两个第二液压缸4
‑
2的输出端均与下压板5的顶部固定连接，下压板5的顶部固定连接有琴键式压板1，下压板5的内部设置有油压表6，所述用于剪切分条的液压式张力台还包括数量为多个并位于琴键式压板1顶部的金属带 2，金属带2呈等距离分布，第一液压缸4
‑
1呈左右对称分布，上压板3和下压板5相互平行，第二液压缸4
‑
2呈左右对称分布，油压表6与两个第一液压缸4
‑
1连通，两个第一液压缸4
‑
1与外部第一同步回路连通，油压表6通过第一同步回路与第一液压缸4
‑
1连通，通过控制油压表6的油压示数可以调节第一液压缸4
‑
1，两个第一液压缸4
‑
1带动上压板3下移并使其挤压金属带2，进而通过上压板3对金属带2给定恒定压力，两个第二液压缸4
‑
2与外部第二同步回路连通，通过两个第二液压缸4
‑
2带动下压板5和琴键式压板1 移动，进而通过琴键式压板1对金属带2给定恒定压力，琴键式压板1由数量为多个的琴键块组成，琴键块的底部与下压板5的顶部固定连接，琴键块呈等距离分布，相邻两个琴键块的相对一侧相互贴合，琴键式压板1的结构设计可以弥补因每条带材板型、板厚差异带来的每条带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于剪切分条的液压式张力台，其特征在于：包括上压板(3)、下压板(5)以及固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部固定连接有两个延伸至固定杆(7)下方的第一液压缸(4
‑
1)，所述固定杆(7)的左右两侧均固定连接有两个第二液压缸(4
‑
2)，两个所述第一液压缸(4
‑
1)的输出端均与上压板(3)的顶部固定连接，两个所述第二液压缸(4
‑
2)的输出端均与下压板(5)的顶部固定连接，所述下压板(5)的顶部固定连接有琴键式压板(1)，所述下压板(5)的内部设置有油压表(6)，所述用于剪切分条的液压式张力台还包括数量为多个并位于琴键式压板(1)顶部的金属带(2)。2.根据权利要求1所述的用于剪切分条的液压式张力台，其特征在于：所述第一液压缸(4
‑
1)呈左右对称分布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振华，陈鹏，彭大凡，夏军，
申请(专利权)人：宝武轻材武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：