一种管材生产用加热塑化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材生产用加热塑化设备，其结构包括机体、封板、收纳槽、支撑板一、控制器,本实用新型专利技术一种管材生产用加热塑化设备，通过对机体添加管材原料，使其在机体内塑化结构，最后排放至收纳槽中即可，在机体内部热气过多的时候，其外壳顶部上的吸热块会对热量进行吸附，使导热架将热量传递至膨胀气囊上，使其受热发生膨胀，推动滑动槽向上垂直移动，即可使滑动槽上的排气口上移，与外壳上的气口相对，即可使机体外壳内部的热气快速排出，当温度下降后，滑动槽便会自动下滑，重新进行封闭，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对设备内的热气进行排放，避免热气堆积过多，影响设备的塑化效果。影响设备的塑化效果。影响设备的塑化效果。

Heating plasticizing equipment for pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用加热塑化设备


[0001]本技术是一种管材生产用加热塑化设备，属于管道生产加工设备


技术介绍

[0002]管材生产用加热塑化设备使一种能够对管材原料进行加热，使其发生塑化便于进行定型的设备，其使用方便，加工效率高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有设备在进行使用的时候，其内部往往易堆积较多的热气，导致其内温度处于较高的状态，对设备的塑化效果造成影响，且易在排放的时候，导致大量热气一次性涌出，对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管材生产用加热塑化设备，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，其内部往往易堆积较多的热气，导致其内温度处于较高的状态，对设备的塑化效果造成影响，且易在排放的时候，导致大量热气一次性涌出，对周围环境造成影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管材生产用加热塑化设备，其结构包括机体、封板、收纳槽、支撑板一、控制器,所述机体的顶端上嵌入安装有封板，所述收纳槽与机体为一体化结构，所述支撑板一的顶端与机体的底端相焊接，所述控制器嵌入安装于机体的中部，所述机体包括外壳、排气口、滑动槽、衔接管、弹簧、气口、膨胀气囊、导热架、支撑板二、吸热块，所述外壳与气口为一体化结构，所述排气口与滑动槽为一体化结构，所述滑动槽的顶端与弹簧的底端相焊接，所述衔接管设于滑动槽的底端上，所述膨胀气囊的底端与支撑板二的顶端相焊接，所述支撑板二的底端与导热架的顶端相焊接，所述吸热块嵌入安装于外壳的底端上，所述外壳的顶端上嵌入安装有封板。
[0006]优选的，所述收纳槽位于支撑板一的上方。
[0007]优选的，所述膨胀气囊为椭圆球体空槽结构，采用橡胶材质制成，具有弹性。
[0008]优选的，所述排气口为圆孔结构。
[0009]优选的，所述滑动槽为圆筒空壳结构。
[0010]优选的，所述滑动槽与衔接管相互垂直。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种管材生产用加热塑化设备，通过对机体添加管材原料，使其在机体内塑化结构，最后排放至收纳槽中即可，在机体内部热气过多的时候，其外壳顶部上的吸热块会对热量进行吸附，使导热架将热量传递至膨胀气囊上，使其受热发生膨胀，推动滑动槽向上垂直移动，即可使滑动槽上的排气口上移，与外壳上的气口相对，即可使机体外壳内部的热气快速排出，当温度下降后，滑动槽便会自动下滑，重新进行封闭，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对设备内的热气进行排放，避免热气堆积过多，影响设备的塑化效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种管材生产用加热塑化设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术机体正视图的部分横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术机体正视图运行后的部分横截面详细结构示意图；
[0017]图4为本技术滑动槽的立体结构示意图。
[0018]图中：机体
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1、封板
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2、收纳槽
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3、支撑板一
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4、控制器
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5、外壳
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11、排气口
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12、滑动槽
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13、衔接管
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14、弹簧
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15、气口
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16、膨胀气囊
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17、导热架
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18、支撑板二
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19、吸热块
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110。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2与图3、图4，本技术提供一种管材生产用加热塑化设备技术方案：其结构包括机体1、封板2、收纳槽3、支撑板一4、控制器5,所述机体1的顶端上嵌入安装有封板2，所述收纳槽3与机体1为一体化结构，所述支撑板一4的顶端与机体1的底端相焊接，所述控制器5嵌入安装于机体1的中部，所述机体1包括外壳11、排气口12、滑动槽13、衔接管14、弹簧15、气口16、膨胀气囊17、导热架18、支撑板二19、吸热块110，所述外壳11与气口16为一体化结构，所述排气口12与滑动槽13 为一体化结构，所述滑动槽13的顶端与弹簧15的底端相焊接，所述衔接管 14设于滑动槽13的底端上，所述膨胀气囊17的底端与支撑板二19的顶端相焊接，所述支撑板二19的底端与导热架18的顶端相焊接，所述吸热块110 嵌入安装于外壳11的底端上，所述外壳11的顶端上嵌入安装有封板2，所述收纳槽3位于支撑板一4的上方，所述膨胀气囊17为椭圆球体空槽结构，采用橡胶材质制成，具有弹性，所述排气口12为圆孔结构，所述滑动槽13 为圆筒空壳结构，所述滑动槽13与衔接管14相互垂直。
[0021]在需要使用设备的时候，通过对机体1添加管材原料，使其在机体1内塑化结构，最后排放至收纳槽3中即可，在机体1内部热气过多的时候，其外壳11顶部上的吸热块110会对热量进行吸附，使导热架18将热量传递至膨胀气囊17上，使其受热发生膨胀，推动滑动槽13向上垂直移动，即可使滑动槽13上的排气口12上移，与外壳11上的气口16相对，即可使机体1 外壳11内部的热气快速排出，当温度下降后，滑动槽13便会自动下滑，重新进行封闭。
[0022]本技术解决现有技术现有设备在进行使用的时候，其内部往往易堆积较多的热气，导致其内温度处于较高的状态，对设备的塑化效果造成影响，且易在排放的时候，导致大量热气一次性涌出，对周围环境造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过对机体1添加管材原料，使其在机体1内塑化结构，最后排放至收纳槽3中即可，在机体1内部热气过多的时候，其外壳11顶部上的吸热块110会对热量进行吸附，使导热架18将热量传递至膨胀气囊17上，使其受热发生膨胀，推动滑动槽13向上垂直移动，即可使滑动槽13上的排气口12上移，与外壳11上的气口16相对，即可使机体1外壳11内部的热气快速排出，当温度下降后，滑动槽13便会自动下滑，重新进行封闭，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对设备内的热气进行排放，避免热气堆积过多，影响设备的塑化
效果。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用加热塑化设备，其结构包括机体(1)、封板(2)、收纳槽(3)、支撑板一(4)、控制器(5),其特征在于：所述机体(1)的顶端上嵌入安装有封板(2)，所述收纳槽(3)与机体(1)为一体化结构，所述支撑板一(4)的顶端与机体(1)的底端相焊接，所述控制器(5)嵌入安装于机体(1)的中部，所述机体(1)包括外壳(11)、排气口(12)、滑动槽(13)、衔接管(14)、弹簧(15)、气口(16)、膨胀气囊(17)、导热架(18)、支撑板二(19)、吸热块(110)，所述外壳(11)与气口(16)为一体化结构，所述排气口(12)与滑动槽(13)为一体化结构，所述滑动槽(13)的顶端与弹簧(15)的底端相焊接，所述衔接管(14)设于滑动槽(13)的底端上，所述膨胀气囊(17)的底端与支撑板二(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠明，任少斌，林文烺，林佳平，廖仕忠，
申请(专利权)人：福建广泰管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：