一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，包括底座、限位调节机构、上模具和下模具。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在上模具冲切以及冲切完成时，通过弹簧一以及有弹簧二的弹力作用对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命；通过转动转把，使得转把带动螺纹杆转动，从而使得螺套带动限位块移动，进而能够对冲切长度进行调节，并且通过指针和刻度线的设置，能够准确的对限位块的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度，而且当下模具损坏时，旋松螺母，然后将螺母从螺杆上取下，并将限位杆转出，从而能够实现对下模具的拆卸，为维修提供方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具


[0001]本技术涉及一种冲切模具，具体为一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，属于冲切模具


技术介绍

[0002]压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固。出模的压铸件通常需要根据实际使用情况从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯。加工过程中需要用到冲切模具，冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，可以快速实现对合金材料的裁切。
[0003]但是现有的冲切模具在使用过程中存在一些问题：
[0004]1)现有的冲切模具在冲切的过程中无法对模具进行很好的缓震，导致冲切时，模具受到的压力过大，容易对模具造成破坏，降低其使用寿命；
[0005]2)现有的冲切模具在使用时，大多通过师傅的经验来对压铸件的冲切长度进行确定，导致冲切误差较大，而且现有的模具连接繁琐，当其中的模具损坏时，拆卸比较麻烦，维修起来很不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]底座，其下表面四角处固定安装有支撑腿，其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱，且竖直支撑柱的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱，所述竖直支撑柱与水平支撑柱的连接处固接有加强杆；
[0009]限位调节机构，其设置在所述底座的一侧，通过设置限位调节机构，方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件。
[0010]上模具，其固定安装在所述推板的下侧，且推板的上侧与所述液压机的输出端进行连接，所述液压机通过紧固螺栓安装在所述水平支撑柱上，所述上模具的外侧滑动套接有压板，且压板的上侧与推板之间固接有若干个压缩弹簧；
[0011]下模具，其下表面固定安装有支撑台，且支撑台与底座的上表面固接，所述下模具的上表面中心位置设置有模腔，所述模腔的外侧设置有进料滑槽，所述下模具的其中两侧侧壁上固接有螺杆，且螺杆上螺纹设置有螺母。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位调节机构由开设在底座靠近竖直支撑柱一侧内部的安装槽和限位块构成，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至玩安装槽的外侧，并固接有转把，且螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端固接有限位块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位块的外侧固接有指针，且底座的外侧
侧壁表面设置有刻度线。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述推板的两端固接有滑套，所述水平支撑柱位于液压机下方的下表面两侧对称安装有滑杆一，且滑杆一上套接有弹簧一，且弹簧一的一端与水平支撑柱的下表面固接，所述下模具的两侧通过安装板对称连接有滑杆二，且安装板与滑杆二的一端固接，所述滑杆二上套接有弹簧二，所述滑杆一、滑杆二以及滑套位于同一轴线位置，且滑杆一和滑杆二能够在滑套内滑动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述支撑台的两端固接有连接块，且连接块上转动连接有限位杆，所述限位杆的上端设置有与螺杆相配合的螺纹孔。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的下表面四角处固接有抵压限位块，且支撑台的上表面四角处开设有与抵压限位块相配合的限位槽，所述限位槽内底面固接有弹簧三，所述弹簧三的上端固接有活动块。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1)本技术通过设置滑套、滑杆一、滑杆二，弹簧一以及弹簧二，在上模具冲切以及冲切完成时，通过弹簧一以及有弹簧二的弹力作用对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命；
[0019]2)本技术通过设置限位调节机构，通过转动转把，使得转把带动螺纹杆转动，从而使得螺套带动限位块移动，进而能够对冲切长度进行调节，并且通过指针和刻度线的设置，能够准确的对限位块的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度，而且当下模具损坏时，旋松螺母，然后将螺母从螺杆上取下，并将限位杆转出，从而能够实现对下模具的拆卸，为维修提供方便。
附图说明
[0020]图1为本技术冲切模具整体结构示意图；
[0021]图2为本技术冲切模具内部安装结构示意图；
[0022]图3为本技术下模具俯视结构示意图；
[0023]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0024]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座，2、底座，3、竖直支撑柱，4、水平支撑柱，5、限位调节机构，501、安装槽，502、螺纹杆，503、转把，504、螺套，505、限位块，6、刻度线，7、紧固螺栓，8、液压机，9、推板，10、加强杆，11、上模具，12、滑杆一，13、弹簧一，14、滑杆二，15、弹簧二，16、下模具，17、支撑台，18、滑套，19、模腔，20、抵压限位块，21、限位杆， 22、螺杆，23、螺母，24、进料滑槽，25、限位槽，26、活动块，27、弹簧三，28、指针，29、压板，30、压缩弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～5，一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，包括
[0029]底座1，其下表面四角处固定安装有支撑腿2，其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱3，且竖直支撑柱3的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱 4，所述竖直支撑柱3与水平支撑柱4的连接处固接有加强杆10；
[0030]限位调节机构5，其设置在所述底座1的一侧，通过设置限位调节机构 5，方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件。
[0031]上模具11，其固定安装在所述推板9的下侧，且推板9的上侧与所述液压机8的输出端进行连接，所述液压机8通过紧固螺栓7安装在所述水平支撑柱4上，所述上模具11的外侧滑动套接有压板29，且压板29的上侧与推板9之间固接有若干个压缩弹簧30；
[0032]下模具16，其下表面固定安装有支撑台17，且支撑台17与底座1的上表面固接，所述下模具16的上表面中心位置设置有模腔19，所述模腔19的外侧设置有进料滑槽24，所述下模具16的其中两侧侧壁上固接有螺杆22，且螺杆22上螺纹设置有螺母23。
[0033]在本技术实施例中，所述限位调节机构5由开设在底座1靠近竖直支撑柱3一侧内部的安装槽501和限位块505构成，所述安装槽501的内部通过轴承转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于，包括底座（1），其下表面四角处固定安装有支撑腿（2），其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱（3），且竖直支撑柱（3）的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱（4），所述竖直支撑柱（3）与水平支撑柱（4）的连接处固接有加强杆（10）；限位调节机构（5），其设置在所述底座（1）的一侧，通过设置限位调节机构（5），方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件；上模具（11），其固定安装在推板（9）的下侧，且推板（9）的上侧与液压机（8）的输出端进行连接，液压机（8）通过紧固螺栓（7）安装在所述水平支撑柱（4）上，所述上模具（11）的外侧滑动套接有压板（29），且压板（29）的上侧与推板（9）之间固接有若干个压缩弹簧（30）；下模具（16），其下表面固定安装有支撑台（17），且支撑台（17）与底座（1）的上表面固接，所述下模具（16）的上表面中心位置设置有模腔（19），所述模腔（19）的外侧设置有进料滑槽（24），所述下模具（16）的其中两侧侧壁上固接有螺杆（22），且螺杆（22）上螺纹设置有螺母（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述限位调节机构（5）由开设在底座（1）靠近竖直支撑柱（3）一侧内部的安装槽（501）和限位块（505）构成，所述安装槽（501）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的一端延伸至玩安装槽（501）的外侧，并固接有转把（503），且螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寿，金晨，韩龙，陈海金，林永婧，
申请(专利权)人：青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：