一种防切边歪斜的冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防切边歪斜的冲切模具，涉及冲切模具技术领域，包括底板和顶板，底板的上表面固定连接有四个立柱，每个立柱的顶端均固定连接于顶板的底面，底板的上表面固定连接有下模具，下模具的上表面开设有避让槽，避让槽的内部固定连接有顶块，避让槽的内部设置有用于自动下料的下料机构，顶板的上表面安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端贯穿顶板的内部并固定连接有连接框。它通过设置于升降板两侧的压料机构，能够使第一液压杆在推动升降板下降移动时，使压料机构将工件挤压至下模具的上表面，避免冲切刀具与顶块相贴合时工件出现偏移的现象，保证工件在冲切过程中的稳定性，提升了工件的冲切质量。提升了工件的冲切质量。提升了工件的冲切质量。

A punching die for preventing skew of cutting edge

【技术实现步骤摘要】
一种防切边歪斜的冲切模具


[0001]本技术涉及冲切模具
，具体是一种防切边歪斜的冲切模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前，现有技术中冲切模具的冲切工作为上模具与下模具进行合模，利用冲切刀具和避让槽来实现对工件的冲切，但是，在冲切的过程中难以保证工件稳定贴合在下模具上，这就导致上模具与下模具进行合模时，工件会产生小幅度的偏移，进而导致出现切边歪斜的现象；为此，我们提供了一种防切边歪斜的冲切模具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了防切边歪斜的冲切模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防切边歪斜的冲切模具，包括底板和顶板，所述底板的上表面固定连接有四个立柱，每个所述立柱的顶端均固定连接于顶板的底面，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有避让槽，所述避让槽的内部固定连接有顶块，所述避让槽的内部设置有用于自动下料的下料机构，所述顶板的上表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端贯穿顶板的内部并固定连接有连接框，所述连接框的底面固定连接有升降板，所述升降板的底面安装有冲切刀具，所述升降板上设置有两个用于压料的压料机构。
[0006]进一步的，所述升降板的内部镶嵌有四个导向环，所述导向环滑动连接于立柱的外表面。
[0007]进一步的，所述下料机构包括第二液压杆，所述第二液压杆安装于升降板的上表面，所述第二液压杆的伸缩端贯穿升降板的内部并固定连接有下料板，且下料板位于冲切刀具的内部。
[0008]进一步的，所述下料机构还包括抵靠板，所述抵靠板设置于避让槽的内部，所述抵靠板的下方设置有两个收纳管，两个所述收纳管的底面均固定连接于避让槽的内底壁，两个所述收纳管的上表面滑动连接有支撑杆，且支撑杆远离收纳管的一端固定连接于抵靠板的底面。
[0009]进一步的，所述支撑杆远离抵靠板的一端固定连接有联动板，且联动板滑动连接于收纳管的内部，所述联动板的底面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离联动板的一端固定连接于收纳管的内底壁。
[0010]进一步的，所述压料机构包括挤压板和联动块，所述挤压板设置于升降板的下方，
所述联动块设置于升降板的上方，所述挤压板的上表面固定连接有等距离排列的联动柱，所述联动柱远离挤压板的一端贯穿升降板的内部并固定连接于联动块的底面，且联动柱与升降板滑动连接。
[0011]进一步的，每个所述联动柱的外表面均套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别于联动块的底面和升降板的上表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该防切边歪斜的冲切模具具备如下有益效果：
[0013]一、本技术通过设置于升降板两侧的压料机构，能够使第一液压杆在推动升降板下降移动时，使压料机构将工件挤压至下模具的上表面，避免冲切刀具与顶块相贴合时工件出现偏移的现象，保证工件在冲切过程中的稳定性，提升了工件的冲切质量。
[0014]二、本技术通过设置下料机构，使冲切刀具移动至避让槽的内部时对抵靠板进行挤压，并使得抵靠板在避让槽的内部进行纵向移动，进而可将冲切件收纳于冲切刀具的内部，还通过第二液压杆的伸缩端推动下料板在冲切刀具的内部移动，可将冲切件从冲切刀具的内部推出，实现了自动下料的目的，提升了对工件的冲切效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术主视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]1、底板；2、顶板；3、立柱；4、第一液压杆；5、升降板；6、下料机构；61、第二液压杆；62、下料板；63、抵靠板；64、收纳管；65、支撑杆；66、联动板；67、复位弹簧；7、连接框；8、压料机构；81、挤压板；82、联动块；83、联动柱；84、紧固弹簧；9、导向环；10、冲切刀具；11、下模具；12、避让槽；13、顶块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种防切边歪斜的冲切模具，该防切边歪斜的冲切模具用于在工件冲切中实现对工件的防切片歪斜冲切，通过设计压料机构8，使压料机构8将工件挤压至下模具11的上表面，避免冲切刀具10与顶块13相贴合时工件出现偏移的现象，保证工件在冲切过程中的稳定性，提升了工件的冲切质量。
[0022]参见图1～图3，一种防切边歪斜的冲切模具，包括底板1和顶板2，底板1的上表面固定连接有四个立柱3，每个立柱3的顶端均固定连接于顶板2的底面，底板1的上表面固定连接有下模具11，下模具11的上表面开设有避让槽12，避让槽12的内部固定连接有顶块13，避让槽12的内部设置有用于自动下料的下料机构6。
[0023]顶板2的上表面安装有第一液压杆4，第一液压杆4的伸缩端贯穿顶板2的内部并固定连接有连接框7，连接框7的底面固定连接有升降板5，升降板5的内部镶嵌有四个导向环9，导向环9滑动连接于立柱3的外表面，升降板5的底面安装有冲切刀具10，升降板5上设置有两个用于压料的压料机构8。
[0024]此时通过第一液压杆4的伸缩端可推动升降板5进行升降移动，而升降板5利用导向环9可在立柱3上进行滑动，能够保证升降板5升降过程中的稳定性，进而避免出现冲切刀具10冲切过程中出现倾斜的现象。
[0025]下料机构6包括第二液压杆61，第二液压杆61安装于升降板5的上表面，第二液压杆61的伸缩端贯穿升降板5的内部并固定连接有下料板62，且下料板62位于冲切刀具10的内部。
[0026]下料板62与冲切刀具10的内壁之前留有一定的间隙，可通过第二液压杆61的伸缩端推动下料板62在冲切刀具10的内部进行滑动，进而可使下料板62将冲切刀具10内收集的冲切件推动。
[0027]下料机构6还包括抵靠板63，抵靠板63设置于避让槽12的内部，抵靠板63的下方设置有两个收纳管64，两个收纳管64的底面均固定连接于避让槽12的内底壁，两个收纳管64的上表面滑动连接有支撑杆65，且支撑杆65远离收纳管64的一端固定连接于抵靠板63的底面。
[0028]此时冲切刀具10的底面还设置有凸边，并且凸边与抵靠板63相适配，当冲切刀具10移动至避让槽12的内部时，凸边对抵靠板63进行挤压，可使抵靠板63推动支撑杆65收纳至收纳管64的内部。
[0029]支撑杆65远离抵靠板63的一端固定连接有联动板66，且联动板66滑动连接于收纳管64的内部，联动板66的底面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防切边歪斜的冲切模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有四个立柱(3)，每个所述立柱(3)的顶端均固定连接于顶板(2)的底面，所述底板(1)的上表面固定连接有下模具(11)，所述下模具(11)的上表面开设有避让槽(12)，所述避让槽(12)的内部固定连接有顶块(13)，所述避让槽(12)的内部设置有用于自动下料的下料机构(6)，所述顶板(2)的上表面安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸缩端贯穿顶板(2)的内部并固定连接有连接框(7)，所述连接框(7)的底面固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底面安装有冲切刀具(10)，所述升降板(5)上设置有两个用于压料的压料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防切边歪斜的冲切模具，其特征在于：所述升降板(5)的内部镶嵌有四个导向环(9)，所述导向环(9)滑动连接于立柱(3)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种防切边歪斜的冲切模具，其特征在于：所述下料机构(6)包括第二液压杆(61)，所述第二液压杆(61)安装于升降板(5)的上表面，所述第二液压杆(61)的伸缩端贯穿升降板(5)的内部并固定连接有下料板(62)，且下料板(62)位于冲切刀具(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种防切边歪斜的冲切模具，其特征在于：所述下料机构(6)还包括抵靠板(63)，所述抵靠板(63)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方如鑫，
申请(专利权)人：东莞市鑫旺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：