一种塑料模具的顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具的顶出装置，包括下模座、伸缩杆一、伸缩杆二和顶板，所述下模座上方设置有上模座，所述下模座两侧壁上对称焊接有四个安装板二，所述上模座上正对所述安装板二正上方处焊接有安装板一，所述安装板一与所述安装板二之间安装有所述伸缩杆一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过伸缩杆一、伸缩杆二、电磁铁一、电磁铁二、永磁块一以及永磁块二的设计，不仅能够在注塑成型后通过使电磁铁一失电，来实现上模座与下模座的自动弹开分离，有效避免了逐个拆卸螺栓的繁琐操作，而且能够在上模座与下模座分离的同时通过使电磁铁二失电，从而实现顶板连同注塑后模胚的一同顶出，大大提高了模具在成型加工后的取模效率。率。率。

Ejection device of plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具的顶出装置


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体涉及一种塑料模具的顶出装置。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。一般在塑料模具使用后需要借助顶出装置来实现起模操作。
[0003]然而目前的塑料模具顶出装置在使用时主要是由模具内部来实现注塑后模胚的顶出，由于注塑后模胚在顶出前需要先将上模座与下模座进行分离，而塑料模具上下模座之间分离时主要是通过人工逐个拆卸螺栓来进行操作，此操作过程较为繁琐，从而导致装置的顶出效率较为低下，因此急需一种新型的塑料模具的顶出装置来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种塑料模具的顶出装置，解决了目前的塑料模具顶出装置在使用时主要是由模具内部来实现注塑后模胚的顶出，由于注塑后模胚在顶出前需要先将上模座与下模座进行分离，而塑料模具上下模座之间分离时主要是通过人工逐个拆卸螺栓来进行操作，此操作过程较为繁琐，从而导致装置的顶出效率较为低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种塑料模具的顶出装置，包括下模座、伸缩杆一、伸缩杆二和顶板，所述下模座上方设置有上模座，所述下模座两侧壁上对称焊接有四个安装板二，所述上模座上正对所述安装板二正上方处焊接有安装板一，所述安装板一与所述安装板二之间安装有所述伸缩杆一，所述伸缩杆一外围设置有弹簧一，所述伸缩杆一包括套杆一、安装在所述套杆一内底端的电磁铁一、所述套杆一内位于所述电磁铁一上方的永磁块一以及安装在所述永磁块一顶端的滑杆一，所述下模座的型腔内安装有所述顶板，所述顶板底端均布有所述伸缩杆二，所述伸缩杆二外围设置有弹簧二，所述下模座内位于所述伸缩杆二处采用内凹结构。
[0008]进一步的，所述伸缩杆二包括套杆二、安装在所述套杆二内底端的电磁铁二、所述套杆二内位于所述电磁铁二上方的永磁块二以及安装在所述永磁块二顶端的滑杆二。
[0009]通过采用上述技术方案，所述电磁铁二得电后能够通过对所述永磁块二的吸合作用，来使得所述滑杆二克服所述弹簧二的弹力向所述套杆二内收缩，从而实现所述顶板在所述下模座内的可靠闭合。
[0010]进一步的，所述下模座一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电磁铁一以及所述电磁铁二均电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电磁铁一以及所述电磁铁二
的启闭。
[0012]进一步的，所述套杆一与所述安装板二焊接，所述滑杆一与所述安装板一螺钉连接，所述套杆一以及所述滑杆一均采用无磁合金制成。
[0013]通过采用上述技术方案，能够确保所述滑杆一相对于所述套杆一的正常滑动。
[0014]进一步的，所述套杆二与所述下模座焊接，所述滑杆二与所述顶板螺钉连接，所述套杆二以及所述滑杆二均采用无磁合金制成。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保所述滑杆二相对于所述套杆二的正常滑动。
[0016]进一步的，所述弹簧一与所述安装板一以及所述安装板二均焊接，所述弹簧二与所述顶板以及所述下模座均焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电磁铁一得电后能够通过对所述永磁块一的吸合作用，来使得所述滑杆一克服所述弹簧一的弹力向所述套杆一内收缩，从而实现所述上模座与所述下模座的可靠闭合。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前的塑料模具顶出装置在使用时主要是由模具内部来实现注塑后模胚的顶出，由于注塑后模胚在顶出前需要先将上模座与下模座进行分离，而塑料模具上下模座之间分离时主要是通过人工逐个拆卸螺栓来进行操作，此操作过程较为繁琐，从而导致装置的顶出效率较为低下的问题，本技术通过伸缩杆一、伸缩杆二、电磁铁一、电磁铁二、永磁块一以及永磁块二的设计，不仅能够在注塑成型后通过使电磁铁一失电，来实现上模座与下模座的自动弹开分离，有效避免了逐个拆卸螺栓的繁琐操作，而且能够在上模座与下模座分离的同时通过使电磁铁二失电，从而实现顶板连同注塑后模胚的一同顶出，大大提高了模具在成型加工后的取模效率，实用性好。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种塑料模具的顶出装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种塑料模具的顶出装置的主剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种塑料模具的顶出装置中A处的放大图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、上模座；2、安装板一；3、弹簧一；4、伸缩杆一；401、滑杆一；402、套杆一；403、永磁块一；404、电磁铁一；5、安装板二；6、操作面板；7、下模座；8、顶板；9、伸缩杆二；901、滑杆二；902、永磁块二；903、套杆二； 904、电磁铁二；10、弹簧二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种塑料模具的顶出装置，包括下模座7、伸缩杆一4、伸缩杆二9和顶板8，下模座7上方设置有上模座1，下模座7两侧壁上对称焊接有四个安装板二5，上模座1上正对安装板二5正上方处焊接有安装板一2，安装板一2与安装板二5之间
安装有伸缩杆一4，伸缩杆一4外围设置有弹簧一3，伸缩杆一4包括套杆一402、安装在套杆一402内底端的电磁铁一404、套杆一402内位于电磁铁一404上方的永磁块一403以及安装在永磁块一403顶端的滑杆一401，下模座7的型腔内安装有顶板8，顶板8底端均布有伸缩杆二9，伸缩杆二9外围设置有弹簧二10，下模座7内位于伸缩杆二9 处采用内凹结构。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，伸缩杆二9包括套杆二903、安装在套杆二903内底端的电磁铁二904、套杆二903内位于电磁铁二904上方的永磁块二 902以及安装在永磁块二902顶端的滑杆二901，电磁铁二904得电后能够通过对永磁块二902的吸合作用，来使得滑杆二901克服弹簧二10的弹力向套杆二 903内收缩，从而实现顶板8在下模座7内的可靠闭合。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，下模座7一侧壁上安装有操作面板6，操作面板6与电磁铁一404以及电磁铁二904均电连接，操作面板6能够控制电磁铁一404以及电磁铁二904的启闭，套杆一402与安装板二5焊接，滑杆一 401与安装板一2螺钉连接，套杆一402以及滑杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具的顶出装置，其特征在于：包括下模座(7)、伸缩杆一(4)、伸缩杆二(9)和顶板(8)，所述下模座(7)上方设置有上模座(1)，所述下模座(7)两侧壁上对称焊接有四个安装板二(5)，所述上模座(1)上正对所述安装板二(5)正上方处焊接有安装板一(2)，所述安装板一(2)与所述安装板二(5)之间安装有所述伸缩杆一(4)，所述伸缩杆一(4)外围设置有弹簧一(3)，所述伸缩杆一(4)包括套杆一(402)、安装在所述套杆一(402)内底端的电磁铁一(404)、所述套杆一(402)内位于所述电磁铁一(404)上方的永磁块一(403)以及安装在所述永磁块一(403)顶端的滑杆一(401)，所述下模座(7)的型腔内安装有所述顶板(8)，所述顶板(8)底端均布有所述伸缩杆二(9)，所述伸缩杆二(9)外围设置有弹簧二(10)，所述下模座(7)内位于所述伸缩杆二(9)处采用内凹结构。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出装置，其特征在于：所述伸缩杆二(9)包括套杆二(903)、安装在所述套杆二(903)内底端的电磁铁二(904)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董群喜，
申请(专利权)人：浠水发祥模具材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：