一种注塑机用模具升降平台制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机模具领域，提供了一种注塑机用模具升降平台，包括：下模，上模，安装于所述下模上的凸模，及安装于所述上模底部的凹模，还包括：在所述上模顶部，用于所述上模升降的两个第一伸缩缸，所述下模上连接有用于将产品脱模并顶起的升降平台，所述升降平台上连接有用于抓取产品的抓取机构。本实用新型专利技术的注塑机用模具升降平台，可以实现非人力脱模，产品顶出功能，且使顶出的产品便于取下，无需人工搬运，提高生产效率的同时，降低了工人的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模具升降平台


[0001]本技术涉及注塑机模具领域，尤其涉及一种注塑机用模具升降平台。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]常见的注塑模具在完成工作后，是需要人工将模具打开，并人工拆下产品的，人工来处理该道工序，相对比较困难，工作强度也较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种注塑机用模具升降平台。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种注塑机用模具升降平台，包括：下模，上模，安装于所述下模上的凸模，及安装于所述上模底部的凹模，还包括：在所述上模顶部，用于所述上模升降的两个第一伸缩缸，所述下模上连接有用于将产品脱模并顶起的升降平台，所述升降平台上连接有用于抓取产品的抓取机构。
[0006]进一步的，于所述下模上四角处分别连接有导向柱，所述导向柱顶部连接有固定板，所述第一伸缩缸在所述固定板底部，所述第一伸缩缸的伸缩端连接在所述上模顶部。
[0007]进一步的，两个所述第一伸缩缸在所述固定板底部中心的左右两侧位置。
[0008]进一步的，所述上模四角位置处分别套接在所述导向柱外部。
[0009]进一步的，所述升降平台在所述下模和所述上模之间，所述升降平台中部开设有与所述凸模外部契合的活动孔。
[0010]进一步的，所述升降平台四角位置处分别套接在所述导向柱外部。
[0011]进一步的，所述下模内中部的左右两侧位置处分别嵌入有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端穿过所述下模连接在所述升降平台底部。
[0012]进一步的，所述抓取机构包括：嵌入在所述升降平台内的电机，所述电机的输出轴穿过所述升降平台连接有转接件，所述转接件内嵌入有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩端连接有卡爪。
[0013]进一步的，所述电机在所述升降平台内中部的右侧位置。
[0014]进一步的，所述上模和所述凹模中部开设有注塑口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)所述本技术的注塑机用模具升降平台，通过设置第一伸缩缸，用于带动上模移动，从而完成脱模工作，无需人工脱模，降低工人的劳动强度。
[0017](2)所述本技术的注塑机用模具升降平台，通过设置升降平台，在第二伸缩缸
的带动下上下移动，从而使粘连在凸模上的产品轻易从凸模上顶出，且因为与产品的底部受力，使产品顶出不易损坏。
[0018](3)所述本技术的注塑机用模具升降平台，通过设置抓取机构，使顶出的产品便于取下，无需人工搬运，提高生产效率的同时，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0019]图1是本技术注塑机用模具升降平台的主视图；
[0020]图2是本技术注塑机用模具升降平台的左视图；
[0021]图3是本技术中升降平台的俯视图。
[0022]附图标记如下：1、下模，2、固定板，3、导向柱，4、上模，5、凸模，6、凹模，7、升降平台，71、活动孔，8、第一伸缩缸，9、第二伸缩缸，10、电机，11、转接件，12、第三伸缩缸，13、卡爪。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术是一种注塑机用模具升降平台，包括：下模1，上模4，安装于下模1上的凸模5，及安装于上模4底部的凹模6，还包括：在上模4顶部，用于上模4升降的两个第一伸缩缸8，下模1上连接有用于将产品脱模并顶起的升降平台7，升降平台7上连接有用于抓取产品的抓取机构。
[0025]本实施例的凸模5与凹模6相配合，用于产品的注塑成型。
[0026]上模4和凹模6中部开设有注塑口14，用于向凸模5与凹模6配合后的间隙内注射热塑材料。
[0027]本实施例的升降平台7在凸模5的外部，并与凸模5的外部连接紧密。
[0028]如图1所示，本实施例的升降平台7将凸模5与凹模6的成型间隙密封住，使产品成型在升降平台7上。
[0029]本实施例的升降平台7可以实现沿凸模5上下运动，成型的产品在升降平台7上，受力顶出。
[0030]本实施例的第一伸缩缸8连接在上模4顶部，可以用于上模4的脱模分离。
[0031]本实施例的抓取机构在上模4和升降平台7之间，抓取机构不影响上模4的合模。
[0032]本实施例的抓取机构可以是机器人手臂，可以是机械手臂等，可以抓取产品的装置。
[0033]进一步的，于下模1上四角处分别连接有导向柱3，导向柱3顶部连接有固定板2，第一伸缩缸8在固定板2底部，第一伸缩缸8的伸缩端连接在上模4顶部。
[0034]本实施例的固定板2用于固定第一伸缩缸8，使第一伸缩缸8可以着力，便于带动上模4升降。
[0035]进一步的，两个第一伸缩缸8在固定板2底部中心的左右两侧位置。
[0036]本实施例的第一伸缩缸8在固定板2底部中心的左右两侧位置，移动上模4时，使上模4受力均匀，不会发生侧摆，且不会妨碍到中部注塑口14的注塑。
[0037]进一步的，上模4四角位置处分别套接在导向柱3外部。
[0038]本实施例的导向柱3可以给上模4的移动进行导向，防止上模4移动时发生偏摆，从而影响凸模5与凹模6相配合。
[0039]进一步的，升降平台7在下模1和上模4之间，升降平台7中部开设有与凸模5外部契合的活动孔71。
[0040]本实施例的活动孔71与凸模5外部契合，且孔内壁与凸模5外部紧密贴合。
[0041]进一步的，升降平台7四角位置处分别套接在导向柱3外部。
[0042]本实施例的导向柱3可以给升降平台7的移动进行导向，防止升降平台7移动时发生偏摆。
[0043]进一步的，下模1内中部的左右两侧位置处分别嵌入有第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的伸缩端穿过下模1连接在升降平台7底部。
[0044]本实施例的第二伸缩缸9用于带动升降平台7升降位移。
[0045]本实施例的第二伸缩缸9在下模1内中部的左右两侧位置，带动升降平台7移动使，升降平台7的受力均匀，不易发生偏摆。
[0046]进一步的，抓取机构包括：嵌入在升降平台7内的电机10，电机10的输出轴穿过升降平台7连接有转接件11，转接件11内嵌入有第三伸缩缸12，第三伸缩缸12的伸缩端连接有卡爪13。
[0047]本实施例的卡爪13拥有抓取功能，可以实现不同产品的抓取。
[0048]具体的，当产品被顶起后，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模具升降平台，包括：下模（1），上模（4），安装于所述下模（1）上的凸模（5），及安装于所述上模（4）底部的凹模（6），其特征在于，还包括：在所述上模（4）顶部，用于所述上模（4）升降的两个第一伸缩缸（8），所述下模（1）上连接有用于将产品脱模并顶起的升降平台（7），所述升降平台（7）上连接有用于抓取产品的抓取机构。2.如权利要求1所述的一种注塑机用模具升降平台，其特征在于，于所述下模（1）上四角处分别连接有导向柱（3），所述导向柱（3）顶部连接有固定板（2），所述第一伸缩缸（8）在所述固定板（2）底部，所述第一伸缩缸（8）的伸缩端连接在所述上模（4）顶部。3.如权利要求2所述的一种注塑机用模具升降平台，其特征在于，两个所述第一伸缩缸（8）在所述固定板（2）底部中心的左右两侧位置。4.如权利要求2所述的一种注塑机用模具升降平台，其特征在于，所述上模（4）四角位置处分别套接在所述导向柱（3）外部。5.如权利要求1所述的一种注塑机用模具升降平台，其特征在于，所述升降平台（7）在所述下模（1）和所述上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪诚言，
申请(专利权)人：如皋市新源电器塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：