一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及缺陷检测设备技术领域，具体为一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，包括检测台，所述检测台的上端中心位置上开设有电机槽，所述电机槽中固定安装有电机，所述电机槽的外围开设有轴承孔，所述轴承孔中通过轴承配合安装有旋转套，所述旋转套的内部焊接固定有连接套，将花瓶放置在放置台上其下端面与放置台紧密接触利用负压将花瓶固定住便于花瓶的转动，这样就可以使得花瓶的外表面完全显示在检测台上一次检测就可以实现花瓶的完整检测大大提高了花瓶的检测效率，另外在三角架的作用下可以实现负压对花瓶的快速固定和释放，非常的方便且负压不会对花瓶的表面造成影响保证了产品的完好。响保证了产品的完好。响保证了产品的完好。

【技术实现步骤摘要】
一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备


[0001]本技术涉及缺陷检测设备
，具体为一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]生产花瓶的生产厂家为了花瓶的外形美观会在花瓶上设置一些反光面和亚光面使得花瓶形成一种奇特的形状满足人们的审美要求，但是受到制作工艺和外界环境的影响花瓶上的反光面和亚光面上有时会有气泡、凹凸不平、印痕、划伤、发丝、漏底等缺陷问题，需要缺陷检测装置对其进行检测保证产品的质量，而现有技术下的反光与亚光表面柔性缺陷检测设备在实际使用的时候是需要将花瓶进行转动这样才能够对花瓶的表面进行全面的检测，而当检测设备带动花瓶进行转动的时候一般都是利用夹持装置将花瓶夹持住以保证花瓶在转动过程中的平稳性，但是夹持装置会对花瓶的表面进行一定的阻挡进而使得需要更换夹持位置进行多次检测才能将一个花瓶检测完毕，这样就严重影响了检测效率，且夹持装置操作不当会对花瓶的表面造成一定的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，包括检测台，所述检测台的上端中心位置上开设有电机槽，所述电机槽中固定安装有电机，所述电机槽的外围开设有轴承孔，所述轴承孔中通过轴承配合安装有旋转套，所述旋转套的内部焊接固定有连接套，所述连接套中插接有电机轴且与电机轴之间固定连接，所述旋转套的圆周侧面上焊接固定有支撑盘，所述支撑盘的一端开设有移动槽，所述移动槽的最前端开设有锁定槽，且移动槽的内部两侧对称开设有配合槽，且移动槽中安装有活塞移动装置，所述旋转套的上端焊接固定有花瓶固定装置。
[0006]优选的，所述活塞移动装置包括推动架和锁定板，所述推动架的前端面上焊接固定有套筒，所述套筒中插接有锁定板，所述锁定板的下表面无圆弧状且与移动槽的底面相接触。
[0007]优选的，所述推动架的下端中间位置上一体成型设置有移动块，所述移动块插接在移动槽中，所述推动架的两侧对称焊接固定有三角架。
[0008]优选的，所述花瓶固定装置包括放置台、复位弹簧、活塞和支撑杆，所述放置台焊接固定在旋转套的上端，且放置台的中心位置上开设有负压孔，所述负压孔的两侧偏下位置上对称开设有插接孔。
[0009]优选的，所述负压孔的底部焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的上端焊接固定有活塞，所述活塞插接在负压孔中且活塞的上表面在非工作状态下与放置台的上表面平
齐，所述活塞的下端两侧对称开设有螺纹孔。
[0010]优选的，所述螺纹孔中螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆插接在插接孔中且支撑杆上一体成型设置有限位块，所述限位块的前端套接有转辊，所述转辊处于插接孔的外侧且处于三角架中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，将花瓶放置在放置台上其下端面与放置台紧密接触利用负压将花瓶固定住便于花瓶的转动，这样就可以使得花瓶的外表面完全显示在检测台上一次检测就可以实现花瓶的完整检测大大提高了花瓶的检测效率，另外在三角架的作用下可以实现负压对花瓶的快速固定和释放，非常的方便且负压不会对花瓶的表面造成影响保证了产品的完好。
附图说明
[0013]图1为检测设备的爆炸示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为旋转套的结构示意图；
[0016]图4为推动架的结构示意图。
[0017]图中：1、检测台；11、轴承孔；2、旋转套；21、连接套；3、支撑盘；31、移动槽；32、锁定槽；4、放置台；41、负压孔；42、插接孔；5、推动架；51、套筒；52、移动块；53、三角架；6、锁定板；7、复位弹簧；8、活塞；81、螺纹孔；9、支撑杆；91、限位块；92、转辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，包括检测台1，检测台1的上端中心位置上开设有电机槽，电机槽中固定安装有电机，电机槽的外围开设有轴承孔11，轴承孔11中通过轴承配合安装有旋转套2，旋转套2的内部焊接固定有连接套21，连接套21中插接有电机轴且与电机轴之间固定连接，旋转套2的圆周侧面上焊接固定有支撑盘3，支撑盘3的一端开设有移动槽31，移动槽31的最前端开设有锁定槽32，且移动槽31的内部两侧对称开设有配合槽，且移动槽31中安装有活塞移动装置且活塞移动装置包括推动架5和锁定板6，推动架5的前端面上焊接固定有套筒51，套筒51中插接有锁定板6，锁定板6的下表面无圆弧状且与移动槽31的底面相接触，另外锁定板6为L型且上顶板搭接在推动架5的上表面上，在工作状态下锁定板6的下端插接在锁定槽32中。
[0021]推动架5的下端中间位置上一体成型设置有移动块52，移动块52插接在移动槽31中，推动架5的两侧对称焊接固定有三角架53，移动块52的两侧对称一体成型设置有配合块，且配合块插接在配合槽中，另外移动槽31和配合槽的表面光滑无毛刺，三角架53分别处于放置台4的两侧。
[0022]旋转套2的上端焊接固定有花瓶固定装置且花瓶固定装置包括放置台4、复位弹簧7、活塞8和支撑杆9，放置台4焊接固定在旋转套2的上端，且放置台4的中心位置上开设有负压孔41，负压孔41的两侧偏下位置上对称开设有插接孔42。
[0023]负压孔41的底部焊接固定有复位弹簧7，复位弹簧7的上端焊接固定有活塞8，活塞8插接在负压孔41中且活塞8的上表面在非工作状态下与放置台4的上表面平齐，活塞8的下端两侧对称开设有螺纹孔81，另外活塞8向下运动的最大距离不得超过插接孔42的上顶面。
[0024]螺纹孔81中螺纹连接有支撑杆9，支撑杆9插接在插接孔42中且支撑杆9上一体成型设置有限位块91，限位块91的前端套接有转辊92，转辊92处于插接孔42的外侧且处于三角架53中，在非工作状态下转辊92处于三角架53的最高处。
[0025]工作原理：本技术在工作时，旋转套2在现有技术下的电机的带动下进行转动，当进行花瓶的缺陷检测的时候将花瓶竖直放置在负压孔41的上端，然后向靠近放置台4的一端推动推动架5，使得锁定板6到达锁定槽32的位置然后在自身重力的作用下进入到锁定槽32中，且在移动推动架5的过程中会使得三角架53最低处运动到插接孔42的位置上，这样在三角架53的作用下将往下拉动支撑杆9，进而可以带动活塞8往下运动这样就使得负压孔41中形成负压可以将花瓶吸附固定住，而设置的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端中心位置上开设有电机槽，所述电机槽中固定安装有电机，所述电机槽的外围开设有轴承孔(11)，所述轴承孔(11)中通过轴承配合安装有旋转套(2)，所述旋转套(2)的内部焊接固定有连接套(21)，所述连接套(21)中插接有电机轴且与电机轴之间固定连接，所述旋转套(2)的圆周侧面上焊接固定有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的一端开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)的最前端开设有锁定槽(32)，且移动槽(31)的内部两侧对称开设有配合槽，且移动槽(31)中安装有活塞移动装置，所述旋转套(2)的上端焊接固定有花瓶固定装置。2.根据权利要求1所述的一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，其特征在于：所述活塞移动装置包括推动架(5)和锁定板(6)，所述推动架(5)的前端面上焊接固定有套筒(51)，所述套筒(51)中插接有锁定板(6)，所述锁定板(6)的下表面无圆弧状且与移动槽(31)的底面相接触。3.根据权利要求2所述的一种反光与亚光表面柔性缺陷检测设备，其特征在于：所述推动架(5)的下端中间位置上一体成型设置有移动块(52)，所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈滨，
申请(专利权)人：领湖智能深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：