辊压机油缸用防尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于辊压机油缸技术领域，尤其是一种辊压机油缸用防尘装置，现提出如下方案，包括三组防尘板、弹簧，组所述防尘板的外壁均设置有防尘挡片，所述防尘挡片的内侧位于防尘板的外壁开设有防尘网，三组所述防尘板的内壁均通过所述弹簧固定安装有夹持板，三组所述防尘板的下端内壁均设置有通风管道，所述通风管道的内壁贯通连接有出风口，其中一组所述通风管道的外壁贯通连接有连接管头，所述通风管道的一端固定安装有凸管，所述通风管道的另一端开设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置通风管道、连接管和出风口，外接吹风机，通过连接管头流入通风管道中，再从出风口喷出，可以起到对油缸进行降温的作用。缸进行降温的作用。缸进行降温的作用。

【技术实现步骤摘要】
辊压机油缸用防尘装置


[0001]本技术涉及辊压机油缸
，尤其涉及一种辊压机油缸用防尘装置。

技术介绍

[0002]辊压机用于压块、粉碎、以及压实处理，需要处理的物料通过送料装置送在两个辊子之间，辊子将这些物料压在一起或者将这些物料粉碎或压实，经过这些处理，改变了物料的原始状态。
[0003]辊压机在使用时，油缸经常会受到粉尘的干扰，经常会使用到防尘装置，而使用防尘装置之后，导致油缸散热性能降低，不能很好的对油缸进行降温，为此需要辊压机油缸用防尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的辊压机油缸用防尘装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种辊压机油缸用防尘装置，包括三组防尘板、弹簧，组所述防尘板的外壁均设置有防尘挡片，所述防尘挡片的内侧位于防尘板的外壁开设有防尘网，三组所述防尘板的内壁均通过所述弹簧固定安装有夹持板，三组所述防尘板的下端内壁均设置有通风管道，所述通风管道的内壁贯通连接有出风口，其中一组所述通风管道的外壁贯通连接有连接管头，所述通风管道的一端固定安装有凸管，所述通风管道的另一端开设有凹槽，三组所述防尘板的底端均固定安装有两组连接板，三组所述防尘板的上端与下端均设置有固定座,其中一组所述固定座的中部开设有通孔，所述固定座的上端外边缘处分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相连通，所述第一限位槽内壁嵌套有限位挡板。
[0007]优选的，所述三组所述防尘板两两互为嵌套连接。
[0008]优选的，所述夹持板为扇环型设置，且三组所述夹持板关于固定座的中心点等间距设置。
[0009]优选的，所述连接板嵌套于第二限位槽内壁，且连接板的外壁轮廓与第二限位槽下端的内壁轮廓相适配。
[0010]优选的，所述相邻的所述凸管和凹槽为嵌套连接，所述凸管嵌套于凹槽内部。
[0011]本技术中，
[0012]1、通过设置通风管道、连接管和出风口，外接吹风机，通过连接管头流入通风管道中，再从出风口喷出，可以起到对油缸进行降温的作用；
[0013]2、通过设置防尘网和防尘挡片，防尘挡片的设置可以将防尘网进行防护，防止灰尘从防尘网处飘入进防尘装置。
[0014]3、通过设置夹持板，夹持板对油缸进行夹持，当油缸受到碰撞时，可以起到减震的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的辊压机油缸用防尘装置正视图；
[0016]图2为本技术提出的辊压机油缸用防尘装置俯视图；
[0017]图3为本技术提出的辊压机油缸用防尘装置固定座图；
[0018]图4为本技术提出的辊压机油缸用防尘装置通风管道结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的辊压机油缸用防尘装置防尘板和连接板结构示意图。
[0020]图中：1、防尘板；2、防尘网；3、防尘挡片；4、弹簧；5、夹持板；6、通孔；7、通风管道；8、连接管头；9、出风口；10、固定座；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、连接板；14、限位挡板； 15、凸管；16、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种辊压机油缸用防尘装置，包括三组防尘板1、弹簧4，三组防尘板1的外壁均设置有防尘挡片3，防尘挡片3的内侧位于防尘板1的外壁开设有防尘网2，三组防尘板1的内壁均通过弹簧4固定安装有夹持板5，三组防尘板1的下端内壁均设置有通风管道7，通风管道7的内壁贯通连接有出风口9，其中一组通风管道 7的外壁贯通连接有连接管头8，通风管道7的一端固定安装有凸管 15，通风管道7的另一端开设有凹槽16，三组防尘板1的底端均固定安装有两组连接板13，三组防尘板1的上端与下端均设置有固定座10，其中一组固定座10的中部开设有通孔6，固定座10的上端外边缘处分别开设有第一限位槽11和第二限位槽12，第一限位槽11 与第二限位槽12相连通，第一限位槽11内壁嵌套有限位挡板14。
[0023]进一步的，三组防尘板1两两互为嵌套连接，方便拆卸和安装该装置。
[0024]尤其是，夹持板5为扇环型设置，且三组夹持板5关于固定座 10的中心点等间距设置，方便对油缸进行固定夹持，并且可以起到减震的作用。
[0025]值得说明的，连接板13嵌套于第二限位槽12内壁，且连接板 13的外壁轮廓与第二限位槽12下端的内壁轮廓相适配，可以通过连接板13移动入第二限位槽12内部，并将限位挡板14扣在第一限位槽11中进行固定三组防尘板1。
[0026]此外，相邻的凸管15和凹槽16为嵌套连接，凸管15嵌套于凹槽16内部，方便三组防尘板1中的通风管道7进行连接。
[0027]工作原理：先带有通孔6的固定座10放置在油缸的输出端，使油缸输出端穿过通孔6，接着将另一组固定座10放置在油缸的底部，此时可以将一组防尘板1通过连接板13在第一限位槽11中滑动，使三组防尘板1两两嵌套围成圆环，而相邻的凸管15和凹槽16可以进行嵌套连接，此时转动三组防尘板1，使连接板13滑动至第二限位槽12内部，此时即可将限位挡板14扣在第一限位槽11中，即可完成对油缸的防尘工作，而夹持板5则会对油缸进行夹持，使油缸受到碰撞使，可以起到减震的作用，接着将外接吹风机输出端与连接管头 8相连接，需要对油缸进行降温使，启动外接吹风机，通过连接管头8流入通风管道7中，再从出风口9喷出，对油缸进行降温，防尘挡片3的设置可以将防尘网2进行防护，防止灰尘从防尘网2
处飘入进防尘装置。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机油缸用防尘装置，包括三组防尘板(1)、弹簧(4)，其特征在于：三组所述防尘板(1)的外壁均设置有防尘挡片(3)，所述防尘挡片(3)的内侧位于防尘板(1)的外壁开设有防尘网(2)，三组所述防尘板(1)的内壁均通过所述弹簧(4)固定安装有夹持板(5)，三组所述防尘板(1)的下端内壁均设置有通风管道(7)，所述通风管道(7)的内壁贯通连接有出风口(9)，其中一组所述通风管道(7)的外壁贯通连接有连接管头(8)，所述通风管道(7)的一端固定安装有凸管(15)，所述通风管道(7)的另一端开设有凹槽(16)，三组所述防尘板(1)的底端均固定安装有两组连接板(13)，三组所述防尘板(1)的上端与下端均设置有固定座(10),其中一组所述固定座(10)的中部开设有通孔(6)，所述固定座(10)的上端外边缘处分别开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈建平，蒋英杰，高身滨，周建中，
申请(专利权)人：常州轩达液压机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：