一种真空镀膜反光产品及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种真空镀膜反光产品及其制备工艺，制备工艺包括以下步骤：将待镀膜产品放入真空室内，使用连接组件将待镀膜产品固定在靶材本体外部；启动旋转组件，旋转组件通过连接组件带动待镀膜产品转动；启动靶材加热组件对靶材本体加热，靶材本体蒸发产生的金属气体沉积在待镀膜产品表面形成反光膜。本发明专利技术中，通过启动旋转组件能够带动待镀膜产品转动，待镀膜产品旋转中心线与靶材上表面平行，能够为待镀膜产品外侧壁或内侧壁单独镀膜，适用于长管状结构反光产品的制备，制备过程不会出现旋转中心和外围的待镀膜产品的线速度不相同的问题，从而提高了镀膜质量及反光膜的反光效果。光效果。光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜反光产品及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及照明反光产品制备
，特别涉及一种真空镀膜反光产品及其制备工艺。

技术介绍

[0002]为使光学零件能满足在光电仪器及元器件中所需的光学、电学、物理性能，而可以在其表面上镀一层、多层乃至上百层的薄膜。真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。
[0003]授权公告号为“CN102252178B”的专利技术公开了一种基于光学材料和镀膜技术的高效节能照明灯具及加工方法，加工过程中将反射罩基片放入真空镀膜机的真空室内，由齿轮带动基片做圆周运动，然而基片采用上述自转方式旋转时，由于真空镀膜时金属蒸汽向上逸散，处于旋转中心和外围的基片的线速度并不相同，会造成基片表面反光镀层的厚度不均，影响产品质量及反光效果，而且，基片旋转中心线垂直于靶材上表面，在对基片内侧镀膜时，金属蒸汽也会逸散沉积在基片外侧，另外，现有的真空镀膜工艺多用于为平面基片镀膜，不便于对长管状结构产品镀膜。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种真空镀膜反光产品及其制备工艺，用以解决目前电池无法长期弯折的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种真空镀膜反光产品制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1：将待镀膜产品放入真空室内，使用连接组件将待镀膜产品固定在靶材本体外部；
[0007]步骤2：启动旋转组件，旋转组件通过连接组件带动待镀膜产品转动；
[0008]步骤3：启动靶材加热组件对靶材本体加热，靶材本体蒸发产生的金属气体沉积在待镀膜产品表面形成反光膜。
[0009]优选的，在所述步骤1中，所述真空室设置在真空镀膜机内，所述真空镀膜机外部设置真空泵，所述真空泵输入端通过抽真空接管与所述真空室内部连通，将待镀膜产品放置在真空室内后，启动真空泵对真空室内进行抽真空，直至真空室内的真空度到达预设真空度范围内时，关闭真空泵。
[0010]优选的，所述预设真空度范围为4.5
×
10
‑2Pa～9
×
10
‑5Pa。
[0011]优选的，在所述步骤3中，所述靶材加热组件包括：
[0012]支架，所述支架一端与所述真空室左侧内壁固定连接；
[0013]底座，所述底座一端与所述支架远离所述真空室内壁一端固定连接，所述靶材本体放置在所述底座上表面；
[0014]空腔，所述空腔设置在所述底座内部，所述空腔内设置电热丝，所述电热丝与空腔上端内壁固定连接，所述电热丝与外部电源电性连接；
[0015]挡板，所述挡板设置有两个，两个所述挡板对称设置在所述底座上表面左右两端，所述挡板上端相互靠近一侧设置为斜面。
[0016]优选的，所述靶材加热组件还包括电子枪，所述电子枪输出端朝向所述靶材本体上表面，所述电子枪与外部电源电性连接，所述电子枪用于产生高能电子束并将高能电子束照射在靶材本体上表面，对靶材本体加热使其蒸发。
[0017]优选的，所述真空室内还设置升降组件，所述升降组件包括：
[0018]第一电机，所述第一电机固定设置在所述真空室底壁；
[0019]螺杆，所述螺杆设置在所述第一电机上端，所述螺杆一端与所述第一电机输出端固定连接，所述螺杆另一端与所述真空室上端内壁转动连接；
[0020]滑台，所述滑台设置在所述螺杆上，所述滑台与所述螺杆螺纹传动连接，所述滑台右端与所述真空室右侧内壁滑动连接，所述滑台左端从右往左依次设置旋转组件与连接组件。
[0021]优选的，在所述步骤1中，所述连接组件包括：
[0022]连接管，所述连接管设置为管状结构，所述连接管左端设置开口，所述连接管右端设置为封闭端，所述连接管上下两端侧壁均设置通孔；
[0023]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述连接管内，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆一端与所述连接管右端内壁固定连接，所述电动伸缩杆另一端固定设置铰接座；
[0024]若干固定座，若干所述固定座对称设置在所述连接管上下两侧内壁，若干所述固定座等间隔设置，所述固定座与所述连接管内壁固定连接；
[0025]第一转轴，所述第一转轴设置在所述固定座前端，所述第一转轴后端与所述固定座前侧壁转动连接；
[0026]转动盘，所述转动盘固定设置在所述第一转轴前端，相邻两个所述转动盘之间设置第一连接杆，所述第一连接杆两端分别与相邻两个所述转动盘偏心位置铰接连接，且相邻两个第一连接杆关于同一转动盘圆心呈中心对称设置；
[0027]固定柱，所述固定柱设置在所述转动盘外周，所述固定柱一端与所述转动盘外周固定连接，所述固定柱远离所述转动盘一端设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置滑动柱，所述滑动柱远离所述转动盘一端设置电加热板；
[0028]第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动孔内，所述第一弹簧一端与所述滑动孔内壁固定连接，所述第一弹簧另一端与所述滑动柱远离所述电加热板一端固定连接；
[0029]两个第二连接杆，两个所述第二连接杆对称设置在所述铰接座上下两端，所述第二连接杆一端与所述铰接座铰接连接；
[0030]第三连接杆，所述第三连接杆设置在最右侧的所述固定柱与所述第二连接杆之间，所述第三连接杆一端与所述第二连接杆远离所述铰接座一端铰接连接，所述第三连接杆另一端与最右侧的所述固定柱外壁固定连接。
[0031]优选的，在所述步骤2中，所述旋转组件包括：
[0032]第二电机，所述第二电机固定设置在所述滑台左侧壁，所述第二电机输出端固定
设置第二转轴，所述第二转轴垂直于所述螺杆，所述第二转轴上设置第一锥齿轮，所述第二转轴远离所述第二电机一端固定设置安装板；
[0033]横板，所述横板固定设置在所述安装板远离所述第二转轴一端，所述横板下表面固定设置滑轨，所述滑轨下表面设置滑板，所述滑板上表面与所述滑轨下表面滑动连接，所述滑板与所述安装板之间设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述安装板左侧壁固定连接，所述第二弹簧另一端与所述滑板右侧壁固定连接，所述滑板远离所述第二弹簧一端与所述连接管右侧壁固定连接，所述滑板上表面设置若干限位槽，若干所述限位槽等间距均匀设置，所述滑板下表面固定设置若干隔板，若干所述隔板等间距均匀设置，所述隔板左侧长度小于所述隔板右侧长度，所述隔板下端设置为圆弧面，所述圆弧面右下方侧壁设置凸块，所述凸块呈半球状；
[0034]固定板，所述固定板设置在所述横板远离所述安装板一端，所述固定板靠近所述滑板一侧设置安装孔，所述安装孔内固定设置第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述安装孔内壁固定连接，所述第三弹簧另一端固定设置限位柱，所述限位柱一端与所述安装孔内壁滑动连接，所述限位柱另一端延伸至所述限位槽内，所述限位柱远离所述第三弹簧一端设置为半球状，所述限位柱远离所述第三弹簧一端与所述限位槽相适配；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待镀膜产品(1)放入真空室(2)内，使用连接组件将待镀膜产品(1)固定在靶材本体(3)外部；步骤2：启动旋转组件，旋转组件通过连接组件带动待镀膜产品(1)转动；步骤3：启动靶材加热组件对靶材本体(3)加热，靶材本体(3)蒸发产生的金属气体沉积在待镀膜产品(1)表面形成反光膜(4)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述真空室(2)设置在真空镀膜机(5)内，所述真空镀膜机(5)外部设置真空泵(6)，所述真空泵(6)输入端通过抽真空接管(7)与所述真空室(2)内部连通，将待镀膜产品(1)放置在真空室(2)内后，启动真空泵(6)对真空室(2)内进行抽真空，直至真空室(2)内的真空度到达预设真空度范围内时，关闭真空泵(6)。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，所述预设真空度范围为4.5
×
10
‑2Pa～9
×
10
‑5Pa。4.根据权利要求2所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，在所述步骤3中，所述靶材加热组件包括：支架(8)，所述支架(8)一端与所述真空室(2)左侧内壁固定连接；底座(9)，所述底座(9)一端与所述支架(8)远离所述真空室(2)内壁一端固定连接，所述靶材本体(3)放置在所述底座(9)上表面；空腔(10)，所述空腔(10)设置在所述底座(9)内部，所述空腔(10)内设置电热丝(11)，所述电热丝(11)与空腔(10)上端内壁固定连接，所述电热丝(11)与外部电源电性连接；挡板(12)，所述挡板(12)设置有两个，两个所述挡板(12)对称设置在所述底座(9)上表面左右两端，所述挡板(12)上端相互靠近一侧设置为斜面。5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，所述靶材加热组件还包括电子枪(13)，所述电子枪(13)输出端朝向所述靶材本体(3)上表面，所述电子枪(13)与外部电源电性连接，所述电子枪(13)用于产生高能电子束并将高能电子束照射在靶材本体(3)上表面，对靶材本体(3)加热使其蒸发。6.根据权利要求4所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，所述真空室(2)内还设置升降组件，所述升降组件包括：第一电机(14)，所述第一电机(14)固定设置在所述真空室(2)底壁；螺杆(15)，所述螺杆(15)设置在所述第一电机(14)上端，所述螺杆(15)一端与所述第一电机(14)输出端固定连接，所述螺杆(15)另一端与所述真空室(2)上端内壁转动连接；滑台(16)，所述滑台(16)设置在所述螺杆(15)上，所述滑台(16)与所述螺杆(15)螺纹传动连接，所述滑台(16)右端与所述真空室(2)右侧内壁滑动连接，所述滑台(16)左端从右往左依次设置旋转组件与连接组件。7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜反光产品制备工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述连接组件包括：连接管(17)，所述连接管(17)设置为管状结构，所述连接管(17)左端设置开口，所述连接管(17)右端设置为封闭端，所述连接管(17)上下两端侧壁均设置通孔(18)；电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)设置在所述连接管(17)内，所述电动伸缩杆
(19)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(19)一端与所述连接管(17)右端内壁固定连接，所述电动伸缩杆(19)另一端固定设置铰接座(20)；若干固定座(21)，若干所述固定座(21)对称设置在所述连接管(17)上下两侧内壁，若干所述固定座(21)等间隔设置，所述固定座(21)与所述连接管(17)内壁固定连接；第一转轴(22)，所述第一转轴(22)设置在所述固定座(21)前端，所述第一转轴(22)后端与所述固定座(21)前侧壁转动连接；转动盘(23)，所述转动盘(23)固定设置在所述第一转轴(22)前端，相邻两个所述转动盘(23)之间设置第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)两端分别与相邻两个所述转动盘(23)偏心位置铰接连接，且相邻两个第一连接杆(24)关于同一转动盘(23)圆心呈中心对称设置；固定柱(25)，所述固定柱(25)设置在所述转动盘(23)外周，所述固定柱(25)一端与所述转动盘(23)外周固定连接，所述固定柱(25)远离所述转动盘(23)一端设置滑动孔，所述滑动孔内滑动设置滑动柱(26)，所述滑动柱(26)远离所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，
申请(专利权)人：深圳市嘉德真空光电有限公司，
类型：发明
国别省市：