一种涂料制备的防沉淀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料制备的防沉淀设备，机架顶端的中部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴的表面对称固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片的边部固定连接有刮板，机架的两边部对称固定安装有电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过液压伸缩杆和电动伸缩杆的配合使用，使得搅拌叶片向下移动，升降板和涂料储存桶向上移动，进而使得搅拌叶片和刮板插入涂料储存桶的内部，利用驱动电机带动搅拌叶片和刮板进行转动，对涂料储存桶内部的涂料进行搅拌，且刮板和搅拌叶片会将涂料储存桶内壁和底部凝结的涂料刮下，确保涂料储存桶内部不会有涂料凝固和沉淀。不会有涂料凝固和沉淀。不会有涂料凝固和沉淀。

An anti sedimentation equipment for coating preparation

【技术实现步骤摘要】
一种涂料制备的防沉淀设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料制备的防沉淀设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业；
[0003]但是目前涂料在制备完成后进行储存时，且内部会产生一定的沉淀，且装载涂料的罐体内壁也会有涂料凝固，人工搅拌劳动强度大，且效率较低，所以本技术提供了一种涂料制备的防沉淀设备，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种涂料制备的防沉淀设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的涂料在制备完成后进行储存时，且内部会产生一定的沉淀，且装载涂料的罐体内壁也会有涂料凝固，人工搅拌劳动强度大，且效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料制备的防沉淀设备，包括机架，所述机架顶端的中部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面对称固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的边部固定连接有刮板，所述机架的两边部对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，两个所述连接板的底端之间固定安装有一个升降板，所述升降板顶部的一端固定安装有定位块，所述升降板的底部远离定位块的一端固定安装有倾斜导向板，所述升降板的顶部放置有涂料储存桶；
[0006]所述机架底部的四个边角位置处均贯穿活动安装有活动杆，所述活动杆的底部套接有减震弹簧，所述活动杆的底端安装有滚轮，所述机架的底部位于活动杆一侧位置处均固定连接有延伸板，所述延伸板的中部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定粘结有橡胶减震垫。
[0007]优选的，两个所述刮板之间的间距与涂料储存桶内壁的直径相同，位于最下方的所述搅拌叶片的底端与转动轴的底端位于同一水平面高度，所述液压伸缩杆、驱动电机和电动伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述涂料储存桶位于转动轴的正下方，所述涂料储存桶的表壁与连接板和定位块均紧密贴合。
[0009]优选的，所述活动杆的顶端固定连接有圆块，圆块的直径大于活动杆的直径，所述减震弹簧的顶端和底端分别与机架和滚轮固定连接，所述调节螺杆和延伸板之间通过螺纹
连接。
[0010]优选的，所述机架中部的一端固定对称固定安装有安装边框，所述安装边框的中部活动安装有活动板，所述活动板的顶部设置有接料槽，所述活动板的一端固定固定连接有限位板，所述机架的中部远离安装边框的一端对称固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有凹槽。
[0011]优选的，所述活动板一端的中部固定安装有把手，所述限位板的长度大于活动板的长度，所述限位板和凹槽相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有液压伸缩杆、驱动电机、搅拌叶片、刮板、电动伸缩杆、连接板、升降板、定位块和倾斜导向板，通过液压伸缩杆和电动伸缩杆的配合使用，使得搅拌叶片向下移动，升降板和涂料储存桶向上移动，进而使得搅拌叶片和刮板插入涂料储存桶的内部，利用驱动电机带动搅拌叶片和刮板进行转动，对涂料储存桶内部的涂料进行搅拌，且刮板和搅拌叶片会将涂料储存桶内壁和底部凝结的涂料刮下，确保涂料储存桶内部不会有涂料凝固和沉淀，通过连接板和定位块的配合使用，对涂料储存桶起到了定位的作用，确定涂料储存桶在升降板顶部放置的位置，保证搅拌叶片和刮板可以顺利的插入涂料储存桶内部，同时倾斜导向板对涂料储存桶起到了导向的作用，使得工作人员可以顺着倾斜导向板来推动涂料储存桶，降低了劳动强度。
[0014]2.设置有活动杆、减震弹簧、滚轮、延伸板、调节螺杆和橡胶减震垫，通过滚轮的使用，方便工作人员将装置移动至涂料存放的位置处，减少搬运涂料的次数，而活动杆和减震弹簧在移动和搅拌过程中均可以吸收装置产生的震动，使得装置保持平稳，同时通过调节螺杆和橡胶减震垫的配合使用，在搅拌过程中对装置进行支撑，而橡胶减震垫具有高弹性和高粘性，保证橡胶减震垫可以粘在地面上，且装置发生震动时，橡胶减震垫本身的弹性也可以进行辅助减震。
[0015]3.设置有安装边框、活动板、接料槽、限位板、固定块和凹槽，通过安装边框和活动板的配合使用，在涂料搅拌结束后，使得接料槽可以移动至搅拌叶片的底部，对搅拌叶片表面粘附的涂料进行收集，保证涂料不会四处滴落，通过限位板和固定块的配合使用，保证限位板可以嵌入凹槽内部，对活动板起到了固定的作用，保证活动板不会掉落。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术活动板的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术刮板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术定位块的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、机架；2、液压伸缩杆；3、驱动电机；4、转动轴；5、搅拌叶片；6、刮板；7、电动伸缩杆；8、连接板；9、升降板；10、定位块；11、倾斜导向板；12、涂料储存桶；13、活动杆；
14、减震弹簧；15、滚轮；16、延伸板；17、调节螺杆；18、橡胶减震垫；19、安装边框；20、活动板；21、接料槽；22、限位板；23、固定块；24、凹槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种涂料制备的防沉淀设备，包括机架1，机架1顶端的中部固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转动轴4，转动轴4的表面对称固定连接有搅拌叶片5，搅拌叶片5的边部固定连接有刮板6，机架1的两边部对称固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定连接有连接板8，两个连接板8的底端之间固定安装有一个升降板9，升降板9顶部的一端固定安装有定位块10，升降板9的底部远离定位块10的一端固定安装有倾斜导向板11，升降板9的顶部放置有涂料储存桶12，两个刮板6之间的间距与涂料储存桶12内壁的直径相同，确保刮板6可以恰好与涂料储存桶12内壁相贴合，位于最下方的搅拌叶片5的底端与转动轴4的底端位于同一水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料制备的防沉淀设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端的中部固定安装有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的底端固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的表面对称固定连接有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的边部固定连接有刮板（6），所述机架（1）的两边部对称固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底端固定连接有连接板（8），两个所述连接板（8）的底端之间固定安装有一个升降板（9），所述升降板（9）顶部的一端固定安装有定位块（10），所述升降板（9）的底部远离定位块（10）的一端固定安装有倾斜导向板（11），所述升降板（9）的顶部放置有涂料储存桶（12）；所述机架（1）底部的四个边角位置处均贯穿活动安装有活动杆（13），所述活动杆（13）的底部套接有减震弹簧（14），所述活动杆（13）的底端安装有滚轮（15），所述机架（1）的底部位于活动杆（13）一侧位置处均固定连接有延伸板（16），所述延伸板（16）的中部安装有调节螺杆（17），所述调节螺杆（17）的底端固定粘结有橡胶减震垫（18）。2.根据权利要求1所述的一种涂料制备的防沉淀设备，其特征在于，两个所述刮板（6）之间的间距与涂料储存桶（12）内壁的直径相同，位于最下方的所述搅拌叶片（5）的底端与转动轴（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相，郑小梅，钟佑军，
申请(专利权)人：惠州永盛丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：