一种基于涂料生产的粉碎研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，研磨桶设置有研磨组件，电机输出轴贯穿研磨桶连接有传动轴，环形槽内部通过弹簧连接有研磨环，传动轴处于研磨板下方位置处固定安装有固定板，光滑杆固定连接研磨板底面，固定板顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆，螺杆顶端转动连接研磨板底面，研磨桶顶端安装有预处理组件，顶板顶面两侧均匀分布有粉碎杆，圆柱顶端活动套接有正六边环，正六边环一侧焊接有连接直杆，本实用新型专利技术可通过转动螺杆，调节研磨板和研磨环之间的间距，方便根据需求进行调节，调节简单方便，且研磨环在遇到坚硬的杂质时，会压缩弹簧，沿着环形槽上升，间隙不固定，从而减小磨损，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涂料生产的粉碎研磨设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种基于涂料生产的粉碎研磨设备。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中，常需要将大小不一的颗粒粉碎研磨为小颗粒粉末，以方便混合。
[0003]但是目前市场上的涂料粉碎研磨设备在进行研磨时，研磨颗粒大小固定，难以根据需求进行调节，且研磨间隙固定，在含有坚硬的杂质时容易损坏研磨位置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的涂料粉碎研磨设备在进行研磨时，研磨颗粒大小固定，难以根据需求进行调节，且研磨间隙固定，在含有坚硬的杂质时容易损坏研磨位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括研磨桶，所述研磨桶设置有研磨组件，所述研磨组件包括电机、传动轴、导料管、安装环、环形槽、弹簧、研磨板、固定板、光滑杆、螺杆和研磨环；
[0006]所述电机固定安装于研磨桶底端，所述电机输出轴贯穿研磨桶连接有传动轴，所述研磨桶内部上方固定安装有导料管，所述导料管底端固定安装有安装环，所述安装环底端开设有环形槽，所述环形槽内部通过弹簧连接有研磨环，所述传动轴处于研磨环下方位置处滑动套接有研磨板，所述传动轴处于研磨板下方位置处固定安装有固定板，所述固定板顶面一端活动贯穿光滑杆，所述光滑杆固定连接研磨板底面，所述固定板顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆顶端转动连接研磨板底面。
[0007]优选的，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连，所述研磨桶底端安装有支架，所述支架高度大于电机的长度。
[0008]优选的，所述传动轴为六棱柱，所述研磨板中部对应传动轴处开设有正六边形孔。
[0009]优选的，所述固定板对应光滑杆处开设有光滑孔，所述固定板对应螺杆处开设有螺孔。
[0010]优选的，所述研磨桶侧面中部开设有检修口，所述检修口铰接有透明观察板。
[0011]优选的，所述研磨桶顶端安装有预处理组件，所述预处理组件包括顶板、粉碎杆、圆柱、支撑杆、正六边环、连接直杆、刮杆和弹簧卡夹；
[0012]所述的顶板固定安装于传动轴上部，所述顶板顶面两侧均匀分布有粉碎杆，所述传动轴顶端焊接有圆柱，所述圆柱顶端转动套接有支撑杆，所述圆柱顶端活动套接有正六边环，所述正六边环一侧焊接有连接直杆，所述连接直杆一端焊接有刮杆，所述研磨桶顶端边缘对应连接直杆处安装有弹簧卡夹。
[0013]优选的，所述刮杆由竖杆和斜杆焊接组合而成，所述竖杆和斜杆分别与研磨桶和导料管内壁契合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有研磨组件，可通过转动螺杆，调节研磨板和研磨环之间的间距，方便根据需求进行调节，调节简单方便，且研磨环在遇到坚硬的杂质时，会压缩弹簧，沿着环形槽上升，间隙不固定，从而减小磨损，延长设备的使用寿命。
[0016]2、设置有预处理组件，在送入原料时，粉碎杆先进行预粉碎，提高物料均匀度，再将圆柱外侧的正六边环下压，推动至传动轴顶端，即可带动刮杆转动，进行清理，保持导料管外侧的光滑，方便下料。
[0017]3、研磨桶侧面中部开设有检修口，检修口铰接有透明观察板，便于打开透明观察板来调节螺杆，且同时方便观察内部的研磨状况，以辅助研磨组件的使用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术研磨组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术图2的A区域结构示意图；
[0023]图4是本技术顶板的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、研磨桶；
[0025]2、研磨组件；201、电机；202、传动轴；203、导料管；204、安装环；205、环形槽；206、弹簧；207、研磨板；208、固定板；209、光滑杆；210、螺杆；211、研磨环；
[0026]3、支架；4、检修口；5、透明观察板；
[0027]6、预处理组件；601、顶板；602、粉碎杆；603、圆柱；604、支撑杆；605、正六边环；606、连接直杆；607、刮杆；608、弹簧卡夹。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种基于涂料生产的粉碎研磨设备技术方案，包括研磨桶1，研磨桶1设置有研磨组件2，研磨组件2包括电机201、传动轴202、导料管203、安装环204、环形槽205、弹簧206、研磨板207、固定板208、光滑杆209、螺杆210和研磨环211；
[0030]电机201固定安装于研磨桶1底端，电机201输入端与外部电源输出端电性相连，研磨桶1底端安装有支架3，支架3高度大于电机201的长度，便于电机201正常工作，电机201输出轴贯穿研磨桶1连接有传动轴202，研磨桶1内部上方固定安装有导料管203，导料管203底端固定安装有安装环204，安装环204底端开设有环形槽205，环形槽205内部通过弹簧206连
接有研磨环211，传动轴202处于研磨环211下方位置处滑动套接有研磨板207，传动轴202处于研磨板207下方位置处固定安装有固定板208，固定板208顶面一端活动贯穿光滑杆209，光滑杆209固定连接研磨板207底面，固定板208顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆210，螺杆210顶端转动连接研磨板207底面，传动轴202为六棱柱，研磨板207中部对应传动轴202处开设有正六边形孔，便于传动轴202带动研磨板207转动的同时可上下滑动，固定板208对应光滑杆209处开设有光滑孔，固定板208对应螺杆210处开设有螺孔，便于光滑杆209和螺杆210配合固定板208。
[0031]研磨桶1侧面中部开设有检修口4，检修口4铰接有透明观察板5。
[0032]研磨桶1顶端安装有预处理组件6，预处理组件6包括顶板601、粉碎杆602、圆柱603、支撑杆604、正六边环605、连接直杆606、刮杆607和弹簧卡夹608；
[0033]的顶板601固定安装于传动轴202上部，顶板601顶面两侧均匀分布有粉碎杆602，传动轴202顶端焊接有圆柱603，圆柱603顶端转动套接有支撑杆604，圆柱603顶端活动套接有正六边环605，正六边环605一侧焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，包括研磨桶（1），其特征在于：所述研磨桶（1）设置有研磨组件（2），所述研磨组件（2）包括电机（201）、传动轴（202）、导料管（203）、安装环（204）、环形槽（205）、弹簧（206）、研磨板（207）、固定板（208）、光滑杆（209）、螺杆（210）和研磨环（211）；所述电机（201）固定安装于研磨桶（1）底端，所述电机（201）输出轴贯穿研磨桶（1）连接有传动轴（202），所述研磨桶（1）内部上方固定安装有导料管（203），所述导料管（203）底端固定安装有安装环（204），所述安装环（204）底端开设有环形槽（205），所述环形槽（205）内部通过弹簧（206）连接有研磨环（211），所述传动轴（202）处于研磨环（211）下方位置处滑动套接有研磨板（207），所述传动轴（202）处于研磨板（207）下方位置处固定安装有固定板（208），所述固定板（208）顶面一端活动贯穿光滑杆（209），所述光滑杆（209）固定连接研磨板（207）底面，所述固定板（208）顶面一端通过螺纹贯穿安装有螺杆（210），所述螺杆（210）顶端转动连接研磨板（207）底面。2.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述电机（201）输入端与外部电源输出端电性相连，所述研磨桶（1）底端安装有支架（3），所述支架（3）高度大于电机（201）的长度。3.根据权利要求1所述的一种基于涂料生产的粉碎研磨设备，其特征在于，所述传动轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相，沈培培，钟佑军，
申请(专利权)人：惠州永盛丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：