一种用于涂料的调型造粒混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料的调型造粒混合机，包括安装台，所述安装台顶端设置有挤压机构，所述挤压机构包括挤压箱、安装板、第一电机、转盘、连杆、第一连接板、连接柱、第一弹簧和挤压板，所述挤压板边部与挤压箱内侧紧密贴合，通过在第一电机带动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆上下移动，通过连杆与连接板的固定连接，实现了连接板的上下移动，通过连接板的上下移动，使连接柱上下移动，从而使挤压板在挤压箱内上下移动，通过第一弹簧使挤压板在移动过程中快速复位，通过挤压板的移动对挤压箱中的涂料进行反复挤压，使涂料中的空隙消除，便于涂料的后续成型造粒，有利于提高产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料的调型造粒混合机


[0001]本技术涉及涂料造粒
，具体为一种用于涂料的调型造粒混合机。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通过将物料混匀后，通过挤出机构向外挤压排出，再通过切料机构将物料切割成特定形状的颗粒。
[0003]但是目前市场上的涂料的调型造粒混合机在将涂料混合后，涂料间会存在一定的间隙，从而导致造粒机生产的成品中存在较多空隙，影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于涂料的调型造粒混合机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的涂料的调型造粒混合机在将涂料混合后，涂料间会存在一定的间隙，从而导致造粒机生产的成品中存在较多空隙，影响成品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料的调型造粒混合机，包括安装台，所述安装台顶端设置有挤压机构；
[0006]所述挤压机构包括挤压箱、安装板、第一电机、转盘、连杆、第一连接板、连接柱、第一弹簧和挤压板；
[0007]所述安装台顶端中部固定安装有挤压箱，所述挤压箱外部底端边部固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机一端固定安装有转盘，所述转盘一侧边部转动安装有连杆，所述连杆一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板顶端对称安装有连接柱，所述连接柱外侧套接有第一弹簧，所诉连接柱一端固定安装有挤压板；
[0008]优选的，所述挤压板边部与挤压箱内侧紧密贴合，所述第一弹簧两端与第一连接板顶端和挤压箱外部底端固定连接，所述挤压箱底端对应连接柱位置处设有第一开孔，所述连接柱外侧与第一开孔紧密贴合，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述挤压箱一侧设置有切料机构；
[0010]所述切料机构包括固定架、液压杆、密封推板、成型盒、固定板、第二电机、凸轮、凸杆、第二连接板、滑柱、第二弹簧和刀片；
[0011]所述安装台一侧固定安装有固定架，所述固定架一侧固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有密封推板，所述密封推板滑动安装于挤压箱内部，所述挤压箱外部一侧固定安装有成型盒，所述挤压箱外部顶端边部固定安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有第二电机，所述第二电机一端固定安装有凸轮，所述成型盒顶端固定安装有滑柱，所述滑柱外侧滑动安装有第二连接板，所述第二连接板顶端中部固定安装有凸杆，所述第二连接板底端中部固定安装有刀片，所述滑柱外侧套接有第二弹簧。
[0012]优选的，所述密封推板边部与挤压箱内侧紧密贴合，所述第二连接板对应滑柱位置处设有第二开孔，所述滑柱外侧与第二开孔紧密贴合，所述第二弹簧两端与第二连接板
底端和成型盒顶端固定连接，所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0013]优选的，所述挤压箱外部顶端中部设置有搅拌混合机构；
[0014]所述搅拌混合机构包括搅拌桶、安装架、第三电机、进料管、螺旋转轴、搅拌柱和固定柱；
[0015]所述挤压箱外部顶端固定安装有固定柱，所述固定柱顶端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端固定安装有安装架，所述安装架底端中部固定安装有第三电机，所述第三电机底端固定安装有螺旋转轴，所述螺旋转轴外侧等距固定安装有搅拌柱，所述搅拌桶顶端边部固定安装有进料管。
[0016]优选的，所述第三电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述搅拌桶顶端对应螺旋转轴位置处设有第三开孔，所述螺旋转轴顶端边部与第三开孔内侧紧密贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了挤压机构，通过在第一电机带动转盘转动，通过转盘的转动带动连杆上下移动，通过连杆与连接板的固定连接，实现了连接板的上下移动，通过连接板的上下移动，使连接柱上下移动，从而使挤压板在挤压箱内上下移动，通过第一弹簧使挤压板在移动过程中快速复位，通过挤压板的移动对挤压箱中的涂料进行反复挤压，使涂料中的空隙消除，便于涂料的后续成型造粒，有利于提高产品的质量；
[0019]2.设置了切料机构，通过液压杆将挤压过后的涂料挤压进成型盒中，通过第一电机带动凸轮转动，使凸杆往复运动，通过凸杆的往复运动，实现了第二连接板的往复运动，通过第二连接板在滑柱上的往复运动，通过第二弹簧使第二连接板在运动过程中快速复位，使第二连接板底端的刀片往复运动，实现对成型盒中的涂料进行切割处理，完成对涂料造粒处理，方便涂料的后续运输；
[0020]3.设置了搅拌混合机构，通过安安装架将电机固定在搅拌筒顶端，通过第三电机带动螺旋转轴转动，通过螺旋转轴的转动带动搅拌柱转动，通过搅拌柱的转动使涂料间充分混合均匀，同时螺旋转轴会将涂料从底部向上输送，实现对涂料的充分搅拌，方便后续对涂料的挤压成型，提高产品质量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的挤压机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的切料机构结构示意图；
[0026]图4是本技术的搅拌混合机构结构示意图；
[0027]图5是本技术第一连接板的连接结构示意图；
[0028]图中标号：1、安装台；
[0029]2、挤压机构；201、挤压箱；202、安装板；203、第一电机；204、转盘；205、连杆；206、第一连接板；207、连接柱；208、第一弹簧；209、挤压板；
[0030]3、切料机构；301、固定架；302、液压杆；303、密封推板；304、成型盒；305、固定板；306、第二电机；307、凸轮；308、凸杆；309、第二连接板；310、滑柱；311、第二弹簧；312、刀片；
[0031]4、搅拌混合机构；401、搅拌桶；402、安装架；403、第三电机；404、进料管；405、螺旋转轴；406、搅拌柱；407、固定柱。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种用于涂料的调型造粒混合机，包括安装台1，安装台1顶端设置有挤压机构2，为了清除涂料间的空隙，挤压机构2包括挤压箱201、安装板202、第一电机203、转盘204、连杆205、第一连接板206、连接柱207、第一弹簧208和挤压板209；
[0034]安装台1顶端中部固定安装有挤压箱201，挤压箱201外部底端边部固定安装有安装板202，安装板202一侧固定安装有第一电机203，第一电机203一端固定安装有转盘204，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料的调型造粒混合机，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）顶端设置有挤压机构（2）；所述挤压机构（2）包括挤压箱（201）、安装板（202）、第一电机（203）、转盘（204）、连杆（205）、第一连接板（206）、连接柱（207）、第一弹簧（208）和挤压板（209）；所述安装台（1）顶端中部固定安装有挤压箱（201），所述挤压箱（201）外部底端边部固定安装有安装板（202），所述安装板（202）一侧固定安装有第一电机（203），所述第一电机（203）一端固定安装有转盘（204），所述转盘（204）一侧边部转动安装有连杆（205），所述连杆（205）一端固定安装有第一连接板（206），所述第一连接板（206）顶端对称安装有连接柱（207），所述连接柱（207）外侧套接有第一弹簧（208），所述连接柱（207）一端固定安装有挤压板（209）。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料的调型造粒混合机，其特征在于，所述挤压板（209）边部与挤压箱（201）内侧紧密贴合，所述第一弹簧（208）两端与第一连接板（206）顶端和挤压箱（201）外部底端固定连接，所述挤压箱（201）底端对应连接柱（207）位置处设有第一开孔，所述连接柱（207）外侧与第一开孔紧密贴合，所述第一电机（203）的输入端与外部电源的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于涂料的调型造粒混合机，其特征在于，所述挤压箱（201）一侧设置有切料机构（3）；所述切料机构（3）包括固定架（301）、液压杆（302）、密封推板（303）、成型盒（304）、固定板（305）、第二电机（306）、凸轮（307）、凸杆（308）、第二连接板（309）、滑柱（310）、第二弹簧（311）和刀片（312）；所述安装台（1）一侧固定安装有固定架（301），所述固定架（301）一侧固定安装有液压杆（302），所述液压杆（302）一端固定安装有密封推板（303），所述密封推板（303）滑动安装于挤压箱（201）内部，所述挤压箱（201）外部一侧固定安装有成型盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相，沈培培，钟佑军，
申请(专利权)人：惠州永盛丰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：