一种加热炉火筒的漏液检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉火筒的漏液检测装置，包括投入式液位变送器和支架，投入式液位变送器包括液位变送器本体、液位探头和连接变送器本体与液位探头的导压管，液位变送器本体通过支架固定在加热炉火筒的外部，导压管穿过加热炉火筒，液位探头布置在加热炉火筒内的下部。本实用新型专利技术通过液位探头探测火筒下部是否存在液体，感应到有液体后，液位变送器本体把信号通过线路传送给主控制柜，进行灭火操作，以便快速扑灭火筒内的火灾。以便快速扑灭火筒内的火灾。以便快速扑灭火筒内的火灾。

A liquid leakage detection device for heating furnace fire tube

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉火筒的漏液检测装置
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][0001]本技术涉及油田加热炉，尤其涉及一种加热炉火筒的漏液检测装置。
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技术介绍
][0002]油田加热炉简称火筒炉，是油田上广泛使用的加热设备，用以加热油田生产中的多相混合液，多相混合液包括油液，水及其他杂质。油田加热炉包括炉体和火筒，其中，火筒是加热炉的主要加热装置，包括火管、燃烧器和烟管，燃烧器安装在炉体的外部，火管的一端。燃料在火管一端的燃烧器中点燃、喷到火管中燃烧，火管外的多相混合液与火管外壁对流换热，实现油水分离。但如果火筒因火烧穿孔，多相混合液就会流进火筒里，引起火灾，目前没有专门针对油田加热炉火筒漏液的检测装置，不能快速地检测到火筒漏液，火筒漏液灭火反应迟缓。
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技术实现思路
][0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够迅速检测火筒漏液，以便快速扑灭火筒火灾的加热炉火筒漏液检测装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种加热炉火筒的漏液检测装置，包括投入式液位变送器和支架，投入式液位变送器包括液位变送器本体、液位探头和连接变送器本体与液位探头的导压管，液位变送器本体通过支架固定在加热炉火筒的外部，导压管穿过加热炉火筒，液位探头布置在加热炉火筒内的下部。
[0005]以上所述的漏液检测装置，包括燃烧器，燃烧器位于加热炉火筒的后端；所述的支架固定在燃烧器或加热炉的下方，导压管穿过燃烧器的壳体或直接进入加热炉。
[0006]以上所述的漏液检测装置，燃烧器或加热炉的壳体包括夹套，夹套环形后壁的下部包括导压管孔和复数个螺纹孔；导压管孔中装有固定环，导压管穿过固定环的内孔进入燃烧器壳体或加热炉的夹套中；支架的前板通过复数个螺钉固定在夹套环形的后壁上。
[0007]以上所述的漏液检测装置，所述的固定环为三点减热式固定环，三点减热式固定环的外周包括沿周向分开布置的三条突棱，三点减热式固定环的三条突棱由导压管孔三点支承。
[0008]以上所述的漏液检测装置，支架包括底板.底板包括安装孔；投入式液位变送器包括螺母和两个隔热垫，液位变送器本体的上端包括螺纹轴头，螺纹轴头穿过底板的安装孔，螺母旋在螺纹轴头的上端；两个隔热垫套在螺纹轴头上，一个位于底板的下方，另一个位于底板的上方；安装孔的孔径大于螺纹轴头的直径，螺纹轴头与安装孔之间存在隔热间隙。
[0009]以上所述的漏液检测装置，支架包括弧形的顶板，底板的安装孔位于支架的后部；顶板作为隔热板遮盖在燃烧器外部的导压管和液位变送器本体的上方。
[0010]以上所述的漏液检测装置，支架朝向燃烧器的外表面喷涂有纳米隔热漆。
[0011]以上所述的漏液检测装置，从液位变送器本体上端引出的导压管环绕出一个长轴在水平方向的扁长环圈后再进入燃烧器壳体或加热炉的壳体。
[0012]以上所述的漏液检测装置，从液位变送器本体上端引出的导压管环绕出多个螺旋环圈后再进入燃烧器壳体或加热炉的壳体。
[0013]本技术通过液位探头探测火筒下部是否存在液体，感应到有液体后，液位变送器本体把信号通过线路传送给主控制柜，进行灭火操作，以便快速扑灭火筒内的火灾。
[附图说明][0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术实施例漏液检测装置的立体图。
[0016]图2是本技术实施例漏液检测装置的分解图。
[0017]图3是本技术实施例漏液检测装置安装结构的剖视图。
[0018]图4是本技术实施例漏液检测装置安装结构的立体图。
[具体实施方式][0019]本技术实施例漏液检测装置的结构如图1至图4所示，包括投入式液位变送器10和支架20。
[0020]投入式液位变送器10包括液位变送器本体11、液位探头12、导压管13、安装螺母14、隔热垫15和隔热垫16。液位探头12通过导压管13与液位变送器本体11连接。
[0021]液位变送器本体11通过支架20固定在加热炉火筒的外部，导压管13穿过加热炉火筒，液位探头12布置在加热炉火筒内的下部。
[0022]加热炉火筒100的后端装有燃烧器。燃烧器的壳体30上有一个夹套31，在本实施例中，夹套31环形后壁32的下部有一个导压管孔321和两个螺纹孔 (图中未示出)。导压管孔321中装有导压管固定环17。
[0023]支架20包括前板21、顶板22和底板23。支架20布置在燃烧器的壳体30 的下方，支架20的前板21通过两个螺钉固定在夹套31环形的后壁32的下部。支架20朝向燃烧器壳体的外表面喷涂有纳米隔热漆，以阻挡加热炉传过来的热量。
[0024]支架20的底板23有一个安装孔231，底板23的安装孔231位于支架20 的后部。液位变送器本体11的上端有一个螺纹轴头111，螺纹轴头111穿过底板23的安装孔231，安装螺母14旋在螺纹轴头111的上端。隔热垫15和隔热垫16套在螺纹轴头111上，隔热垫16位于底板23的下方，隔热垫15位于底板23的上方。液位变送器10的信号线输出接头18位于液位变送器本体11 的下端。安装孔231的直径大于螺纹轴头111的直径，安装螺母14旋紧后，液位变送器本体11的螺纹轴头111与安装孔231之间存在隔热间隙。
[0025]从液位变送器本体11上端引出的导压管13环绕出一个长轴在水平方向的扁长环圈13A后，导压管13穿过导压管固定环17，再进入燃烧器壳体30的夹套31中，液位探头12布置在夹套31的前端。
[0026]导压管固定环17为三点减热式固定环，三点减热式固定环的外周沿周向分开布置三条突棱，三点减热式固定环的三条突棱由导压管孔321三点支承，以减少燃烧器的壳体30向导压管13传热。
[0027]弧形的顶板22作为隔热板遮盖在燃烧器外部的导压管扁长环圈13A和液位变送器本体11的上方，以减少燃烧器壳体30热幅射对液位变送器的影响。
[0028]因为燃烧器壳体上的温度比较高，会把热量传递给支架，并通过支架传送给液位变送器，不利于液位变送器正常工作，本技术以上实施例把液位探头到液位变送器本体的距离用扁长环圈加长，并且在支架与液位变送器本体的连接处用二个隔热垫片隔开，液位变送器本体的温度不至于受燃烧器壳体热幅射的影响。
[0029]液位探头到液位变送器本体的距离也可以用螺旋弹簧形的多个螺旋环圈来加长。
[0030]本技术以上实施例通过液位探头探测火筒底部是否存在液体，如果没有感应到液体就处于正常工作状态。感应到有液体后，液位变送器本体把信号通过线路传送给主控制柜，对火筒进行灭火操作，以便快速扑灭火筒内的火灾。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉火筒的漏液检测装置，包括投入式液位变送器，投入式液位变送器包括液位变送器本体、液位探头和连接变送器本体与液位探头的导压管，其特征在于，包括支架，液位变送器本体通过支架固定在加热炉火筒的外部，导压管穿过加热炉火筒，液位探头布置在加热炉火筒内的下部。2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，包括燃烧器，燃烧器位于加热炉火筒的后端；所述的支架固定在燃烧器或加热炉的下方，导压管穿过燃烧器的壳体或直接进入加热炉。3.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，燃烧器或加热炉的壳体包括夹套，夹套环形后壁的下部包括导压管孔和复数个螺纹孔；导压管孔中装有固定环，导压管穿过固定环的内孔进入燃烧器壳体或加热炉的夹套中；支架的前板通过复数个螺钉固定在夹套环形的后壁上。4.根据权利要求3所述的漏液检测装置，其特征在于，所述的固定环为三点减热式固定环，三点减热式固定环的外周包括沿周向分开布置的三条突棱，三点减热式固定环的三条突棱由导压管孔三点支承。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟鹏，黄伟哲，黄汝逸，
申请(专利权)人：列斯丽深圳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：