一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统，油田加热炉的火筒包括火筒口；导流装置包括集漏槽，油田加热炉包括燃烧器，集漏槽为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔；集漏槽布置在火筒口的下方，集漏槽下部的排污孔接排污管。本实用新型专利技术能够将火筒口溢出的多相混合液收集并通过排污管引入到排污总管中，不会污染烧火间内的环境或造成烧火间的火灾隐患。火灾隐患。火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统
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][0001]本技术涉及油田加热炉，尤其涉及一种油田加热炉漏液的导流装置和导流系统。
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技术介绍
][0002]油田加热炉简称火筒炉，是油田上广泛使用的加热设备，用以加热油田生产中的多相混合液，多相混合液包括油液，水及其他杂质。油田加热炉包括炉体和火筒，其中，火筒是加热炉的主要加热装置，包括火管、燃烧器和烟管，燃烧器安装在炉体的外部，位于火管的后端。燃料在火管一端的燃烧器中点燃、喷到火管中燃烧，火管外的多相混合液与火管外壁对流换热，实现油水分离。但如果火筒因火烧穿孔，多相混合液就会流进火筒里，流进火筒的多相混合液会从的火筒口溢出，多相混合液就流到烧火间内，严重污染烧火间内的环境，还会引起火灾。
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技术实现思路
][0003]本技术要解决的技术问题是提供一种防止从火筒口溢出的混合液流入到烧火间中污染环境的油田加热炉漏液的导流装置。
[0004]本技术另一个要解决的技术问题是提供一种能够将从火筒口溢出的多相混合液导出的油田加热炉漏液的导流系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种油田加热炉漏液的导流装置，包括集漏槽，油田加热炉的火筒包括火筒口，集漏槽为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔；集漏槽布置在火筒口的下方，集漏槽下部的排污孔接排污管。
[0006]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，包括两块阻溅板，集漏槽的上部包括前板、后板和两块侧板；油田加热炉的火筒包括燃烧器，所述的火筒口为燃烧器壳体通风孔，集漏槽上部开口的横向宽度大于燃烧器壳体通风孔部位的横向宽度；两块阻溅板分别安装在两块侧板的上方，位于燃烧器壳体的两侧，阻溅板的下端与侧板的上端连接。
[0007]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，阻溅板包括复数个通风口和与位于通风口外侧的进风槽，进风槽的开口向上，进风槽与通风口连通。
[0008]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，阻溅板的横截面为L形，包括侧挡板和与侧挡板连接的前挡板；集漏槽的侧板的上端和前板的上端各包括插口，侧挡板的下端和前挡板的下端分别插入到侧板上端的插口和前板上端的插口中；侧挡板的下端与侧板通过螺钉固定。
[0009]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，包括液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件，液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件包括集液槽、液体感应靶式流量开关、液体感应靶和报警电路，集液槽固定在集漏槽的内壁上，液体感应靶式流量开关固定在集液槽的外侧；集液槽的侧壁包括通孔，液体感应靶式流量开关的杠杆从所述的通孔伸入到集液槽的内部；液体感应靶固定在液体感应靶式流量开关的杠杆上，位于集液槽出
液口的下方；液体感应靶式流量开关与报警电路连接。
[0010]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，漏斗形集漏槽包括斜板，集液槽固定在斜板的下方。
[0011]以上所述的油田加热炉漏液的导流装置，集漏槽的前板包括燃烧器风机电缆的避让凹槽。
[0012]一种油田加热炉漏液的导流系统，包括复数个上述的导流装置、与导流装置集漏槽对应安装的所述的排污管、排污总管和污水池，所述的排污管接排污总管，排污总管通往污液池。
[0013]本技术能够将火筒口溢出的多相混合液收集并通过排污管引入到排污总管中，不会污染烧火间内的环境。
[附图说明][0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术实施例油田加热炉漏液的导流系统的立体图。
[0016]图2是本技术实施例油田加热炉漏液的导流系统的左视图。
[0017]图3是本技术实施例油田加热炉漏液的导流系统的俯视图。
[0018]图4是图2中的A
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A剖视图。
[0019]图5是图3中的B
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B剖视图。
[0020]图6是本技术实施例油田加热炉漏液的导流装置的立体图。
[0021]图7是本技术实施例油田加热炉漏液的导流装置的剖视图。
[0022]图8是图7中Ⅰ部位的局部放大图。
[0023]图9是本技术实施例油田加热炉漏液的导流装置的分解图。
[具体实施方式][0024]本技术实施例油田加热炉漏液的导流系统如图1至图9所示，包括多个导流装置100、与导流装置100集漏槽10对应安装的排污管40、排污总管50和污水池(图中未示出)，排污管40接排污总管50，排污总管50通往污液池。
[0025]每个油田加热炉200的后端装有两个燃烧器，燃烧器壳体80的后面装有一个风机82，每个燃烧器配一个导流装置100。
[0026]每个导流装置100包括一个集漏槽10、两块阻溅板20和一个液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件30。集漏槽10为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔。集漏槽10布置在燃烧器壳体80的下方，集漏槽10下部排污孔19处的突缘191与排污管40的突缘连接。
[0027]集漏槽10的上部的横截面为矩形，集漏槽10包括前板11、后板12和两块侧板13，集漏槽10上部开口的横向宽度B1大于燃烧器壳体80火筒口81附近的横向宽度B2。集漏槽10的前板11上有一条竖直的燃烧器风机电缆的避让凹槽111。
[0028]两块阻溅板20分别安装在两块侧板13的上方，两块阻溅板20布置在燃烧器壳体80的两侧，阻溅板20的下端与侧板13的上端连接。
[0029]阻溅板20的横截面为L形，包括侧挡板21和与侧挡板21连接的前挡板22。
[0030]侧挡板21上有多个通风口211和与位于通风口211外侧的进风槽212，进风槽212的
开口向上，进风槽212与通风口211连通。进风槽212和通风口211便于燃烧器的火筒口81进风，又不会让漏液溅出。
[0031]集漏槽10的侧板13的上端有插口132，集漏槽10前板11两侧的上端有插口112。侧挡板21的下端和前挡板22的下端分别插入到插口132和插口112中。侧挡板21的下端与侧板13通过两个羊角螺钉213固定。
[0032]液体感应靶式流量开关及液体温度传感器组件30包括集液槽31、报警盒32、液体感应靶33和报警电路。集液槽31固定在集漏槽10的内部，位于的集漏槽10下部右侧板15的内壁上，漏斗形集漏槽10两侧的中部各有一块斜板14，集液槽31固定在右侧斜板14的下方，顺右侧斜板14流下的液体流进集液槽31。
[0033]液体感应靶式流量开关34安装在报警盒32中，报警盒32固定在集液槽31下部右侧板15的外侧。集液槽31的下部的右侧板15有一个通孔151，液体感应靶式流量开关34的杠杆341从通孔151伸入到集液槽31的内部。液体感应靶33固定在液体感应靶式流量开关34的杠杆341上，液体感应靶33位于集液槽31下端出液口311的正下方。
[0034]报警电路包括两个LED报警灯35、电路接头36和外部的控制电路，LED报警灯35和电路接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田加热炉漏液的导流装置，油田加热炉的火筒包括火筒口，其特征在于，包括集漏槽，集漏槽为漏斗形，上部有开口，下部有排污孔；集漏槽布置在火筒口的下方，集漏槽下部的排污孔接排污管。2.根据权利要求1所述的油田加热炉漏液的导流装置，其特征在于，包括两块阻溅板，集漏槽的上部包括前板、后板和两块侧板；油田加热炉的火筒包括燃烧器，所述的火筒口为燃烧器壳体通风孔，集漏槽上部开口的横向宽度大于燃烧器壳体通风孔部位的横向宽度；两块阻溅板分别安装在两块侧板的上方，位于燃烧器壳体的两侧，阻溅板的下端与侧板的上端连接。3.根据权利要求2所述的油田加热炉漏液的导流装置，其特征在于，阻溅板包括复数个通风口和与位于通风口外侧的进风槽，进风槽的开口向上，进风槽与通风口连通。4.根据权利要求2所述的油田加热炉漏液的导流装置，其特征在于，阻溅板的横截面为L形，包括侧挡板和与侧挡板连接的前挡板；集漏槽的侧板的上端和前板的上端各包括插口，侧挡板的下端和前挡板的下端分别插入到侧板上端的插口和前板上端的插口中；侧挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟哲，黄伟鹏，黄汝逸，
申请(专利权)人：列斯丽深圳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：