本实用新型专利技术公开了一种石油化工管道密封性检测装置，涉及检测装置技术领域，包括喷水管，所述喷水管顶端的一端固定连接有储水箱，所述喷水管的外侧固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧固定连接有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端头设有电动轮，所述喷水管一端的顶端设有水泵，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述喷水管的另一端旋转连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有检测密封板。本实用新型专利技术有益效果：便于对管道连接处进行密封性检测，检测时较为便捷省时省力，检测时较为节能环保，便于调节检测头的位置，便于对管道连接处不同的位置进行密封性检测，调节检测头时较为省时省力，检测的灵活性较好。检测的灵活性较好。检测的灵活性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道密封性检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种石油化工管道密封性检测装置。
技术介绍
[0002]石油化工管道在安装好后，为了避免管道输送物质过程中出现泄漏的情况，通常会利用检测装置对管道的连接处密封性进行检测，检测管道连接处是否出现泄漏。
[0003]目前检测石油管道密封性时所用的检测装置在使用时，大多只能在管道输送油过程检测管道连接处的密封性，使得必须等所有管道都连接后才能进行检测，较为麻烦，且泄漏的油容易造成浪费，对环境也造成一定的污染，现有的检测装置检测头大都是固定的无法调节位置，只能对指定的位置进行检测，检测的局限性较大。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种石油化工管道密封性检测装置，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工管道密封性检测装置，包括喷水管，所述喷水管顶端的一端固定连接有储水箱，所述喷水管的外侧固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧固定连接有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端头设有电动轮，所述喷水管一端的顶端设有水泵，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述喷水管的另一端旋转连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有检测密封板，所述喷水管另一端的外侧固定连接有限位环块，所述限位环块一端的顶端设有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端啮合连接有齿环块，所述齿环块一端的中部固定连接有限位旋转块，所述限位旋转块的外侧旋转连接有限位旋转槽，所述限位旋转槽的外侧与限位环块固定连接，所述检测密封板顶端的中部固定连接有密封腔，所述检测密封板顶端的两端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端的中部固定连接有气槽，所述气槽底端的中部固定连接有抽气腔，所述抽气腔一端底端的中部固定连接有抽气泵，所述电动轮的外侧设有第一石油化工管道，所述第一石油化工管道的一端设有管道连接处，所述管道连接处的一端设有第二石油化工管道。
[0006]通过采用上述技术方案，便于对管道连接处进行密封性检测，检测时较为便捷省时省力，检测时较为节能环保，便于调节检测头的位置，便于对管道连接处不同的位置进行密封性检测，调节检测头时较为省时省力，检测的灵活性较好。
[0007]本技术进一步设置为，所述安装盘的数量有三个，所述电动伸缩杆的数量有六组，所述电动轮的数量有六组，所述电动轮与电动伸缩杆滚动连接，每个所述安装盘的外侧对称分布有两组电动伸缩杆和电动轮，所述安装盘内侧的大小与喷水管外侧的大小相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，便于带动装置在石油化工管道内移动，移动时较为便捷省时省力，便于调节电动轮的位置，伸缩调节时较为便捷快速。
[0009]本技术进一步设置为，所述限位旋转槽内侧的大小与限位旋转块外侧的大小相匹配，所述电机位于喷水管顶端的表面上，所述齿环块的外表面上固定连接有齿槽，所述齿槽与驱动齿轮之间啮合连接，所述连接管内侧的一端固定连接有对接套管，所述对接套管的一端与喷水管旋转连接，所述对接套管外侧一端的大小与喷水管内侧的大小相匹配，所述对接套管外侧另一端的大小与连接管内侧的大小相匹配。
[0010]通过采用上述技术方案，便于调节检测头的位置，便于对管道连接处不同的位置进行密封性检测，调节检测头时较为省时省力，检测的灵活性较好。
[0011]本技术进一步设置为，所述吸盘的数量有一组，所述气槽的数量有一组，所述抽气腔的数量有一组，所述抽气腔与气槽贯通连接，所述抽气腔一端底端的中部固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与抽气泵的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于提高吸盘的吸附力，有利于提高密封腔的密封性，便于对检测密封板的位置进行定位固定。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：便于对管道连接处进行密封性检测，检测时较为便捷省时省力，检测时较为节能环保，便于调节检测头的位置，便于对管道连接处不同的位置进行密封性检测，调节检测头时较为省时省力，检测的灵活性较好。
[0014]1、本技术通过设计的喷水管、储水箱、电动伸缩杆、电动轮、水泵、连接管、检测密封板、密封腔、吸盘、气槽、抽气腔和抽气泵，检测时，将放置到一组连接好的石油化工管道里，然后由电动伸缩杆伸展同步带动电动轮移动贴合到石油化工管道内侧的管上，由电动轮带动装置向管道连接处的方向移动，从而带动检测密封板向管道连接处的方向移动，当检测密封板顶端设有的密封腔移动到管道连接处上时，连通吸盘的电源，由吸盘分别吸附在第一石油化工管道和第二石油化工管道内侧的管道内部上，将检测密封板的位置固定住，从而将密封腔密封上，由抽气泵通过抽气腔将气槽里的空气抽取走，在气压的作用下加强吸盘的吸附性，固定好检测密封板时，由水泵通过进水管将水抽取到储水箱里，在水压的作用下通过储水箱底端的连通孔进入到喷水管里，通过喷水管进入到连接管里，再通过连接管进入到密封腔里持续一分钟或两分钟后，在水压的作用下如果密封腔卡合的管道连接处的位置密封性不好，就会有水流顺着检测的管道连接处的位置上喷出，如果没有水流喷出，代表检测的位置处密封性较好，起到了便于对管道连接处进行密封性检测，检测时较为便捷省时省力，检测时较为节能环保；
[0015]2、本技术通过设计的电机、限位环块、限位旋转槽、限位旋转块、齿环块和驱动齿轮，调节时，由电机通过带动驱动齿轮旋转带动啮合连接的齿环块在限位旋转槽和限位旋转块的作用下稳固的沿着限位环块旋转，从而带动与齿环块固定连接的连接管和检测密封板旋转一定的角度后，带动检测密封板移动到管道连接处没有检测的位置上，起到了便于调节检测头的位置，便于对管道连接处不同的位置进行密封性检测，调节检测头时较为省时省力，检测的灵活性较好。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图剖视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术A部放大图的结构示意图；
[0018]图3为本技术连接管与检测密封板连接立体图的结构示意图。
[0019]图中：1、喷水管；2、储水箱；3、安装盘；4、电动伸缩杆；5、电动轮；6、水泵；7、进水管；8、连接管；9、对接套管；10、检测密封板；11、电机；12、密封腔；13、吸盘；14、气槽；15、抽气腔；16、抽气泵；17、第一石油化工管道；18、第二石油化工管道；19、管道连接处；20、限位环块；21、限位旋转槽；22、限位旋转块；23、齿环块；24、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种石油化工管道密封性检测装置，如图1
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3所示，包括喷水管1，喷水管1顶端的一端固定连接有储水箱2，喷水管1的外侧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道密封性检测装置，包括喷水管(1)，其特征在于：所述喷水管(1)顶端的一端固定连接有储水箱(2)，所述喷水管(1)的外侧固定连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的外侧固定连接有两组电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的端头设有电动轮(5)，所述喷水管(1)一端的顶端设有水泵(6)，所述水泵(6)的一端固定连接有进水管(7)，所述喷水管(1)的另一端旋转连接有连接管(8)，所述连接管(8)的一端固定连接有检测密封板(10)，所述喷水管(1)另一端的外侧固定连接有限位环块(20)，所述限位环块(20)一端的顶端设有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)的底端啮合连接有齿环块(23)，所述齿环块(23)一端的中部固定连接有限位旋转块(22)，所述限位旋转块(22)的外侧旋转连接有限位旋转槽(21)，所述限位旋转槽(21)的外侧与限位环块(20)固定连接，所述检测密封板(10)顶端的中部固定连接有密封腔(12)，所述检测密封板(10)顶端的两端固定连接有吸盘(13)，所述吸盘(13)顶端的中部固定连接有气槽(14)，所述气槽(14)底端的中部固定连接有抽气腔(15)，所述抽气腔(15)一端底端的中部固定连接有抽气泵(16)，所述电动轮(5)的外侧设有第一石油化工管道(17)，所述第一石油化工管道(17)的一端设有管道连接处(19)，所述管道连接处(19)的一端设有第二石油化工管道(18)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道密...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军生，
申请(专利权)人：刘军生，
类型：新型
国别省市：
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