定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯技术

定子层叠铁芯的制造方法包括：第一工序，获得层叠体，所述层叠体层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的交叉方向从轭部延伸的多个齿部；第二工序，向多个齿部中的在轭部的周向上相邻的齿部之间的空间即切槽内插入芯部件；以及第三工序，向切槽与芯部件之间的填充空间填充熔融状态的树脂而形成树脂部。在第二工序中，芯部件的主体部沿着切槽的延伸方向延伸且与切槽的内壁面分离，并且芯部件的与主体部连接的封闭部位于切槽的切槽开口侧且将切槽的切槽开口侧的开放端部封闭。开放端部封闭。开放端部封闭。

【技术实现步骤摘要】
定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯
本申请是申请日为2018年01月23日，申请号为201880011807.1，专利技术名称为定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯的申请的分案申请。要求优先权日为2017年02月13日的日本在先申请JP2017
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024383和优先权日为2017年07月14日的日本在先申请JP2017
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138428的优先权。


[0001]本公开涉及一种定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯。

技术介绍

[0002]一般而言，定子(stator)通过在定子层叠铁芯(定子铁芯)的齿部安装绕组(线圈)而构成。此时，需要确保绕组与定子层叠铁芯之间的绝缘性。例如，专利文献1公开了一种定子的制造方法，包括：将由绝缘片包裹的状态的线圈线材束插入齿部之间的切槽内的工序、以及在将线圈线材束压接于切槽开口的状态下向切槽内填充树脂的工序。在这种情况下，由于在切槽与线圈线材之间夹设有绝缘片，因此能够在两者之间确保绝缘性。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本专利公开2015
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076982号公报

技术实现思路

(一)要解决的技术问题
[0004]但是，在专利文献1所记载的方法中，由于线圈线材束在绝缘片的内侧能够移动，因此填充于切槽内的树脂有可能从绝缘片与切槽开口的间隙漏出。在这种情况下，在形成于定子的中心部的空间内配置转子时，无法将定子的内周面与转子的外周面之间的空气隙保持恒定，有可能对电动机(马达)的性能造成影响。
[0005]另外，在专利文献1所记载的方法中，准备由绝缘片包裹的状态的线圈线材束，并大致同时地进行绕组向定子层叠铁芯的齿部的安装、以及树脂的填充。因此，需要特别的材料及装置，有可能导致成本增加。
[0006]因此，本公开对一种定子层叠铁芯及其制造方法进行说明，该定子层叠铁芯及其制造方法能够使定子层叠铁芯与转子的外周面之间的空气隙保持为规定的大小，并且能够低成本地进行绕组的安装。(二)技术方案
[0007]本公开的一个观点的定子层叠铁芯的制造方法包括：第一工序，获得层叠体，所述层叠体层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的方向从轭部延伸的多个齿部；第二工序，向多个齿部中的在轭部的延伸方向上相邻的齿部之间的空间即多个切槽内分别插入芯部件；以及第三工序，向切槽与芯部件之间的填充空间填充树脂而形成树脂部。在第二工序中，芯部件的主体部沿着切槽的延伸方向延伸且与切槽的内壁
面分离，并且芯部件的与主体部连接的封闭部位于切槽的切槽开口侧且将切槽的切槽开口侧的开放端部封闭。
[0008]本公开的一个观点的定子层叠铁芯的制造方法包括：第一工序，获得层叠体，所述层叠体层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的交叉方向从轭部延伸的多个齿部；第二工序，向多个齿部中的在轭部的周向上相邻的齿部之间的空间即多个切槽内分别插入芯部件；第三工序，在第一工序之后，用一对夹持板将层叠体从其层叠方向夹住；第四工序，在第一工序之后，以将各切槽的切槽开口封闭的方式在设置于层叠体的中央的贯穿孔内配置至少一个封闭部件；以及第五工序，在第三及第四工序之后，向切槽、芯部件、封闭部件之间的填充空间填充熔融状态的树脂而形成树脂部。在一对夹持板上，从与填充空间对置的区域到与相邻于该填充空间的齿部的端面的至少一部分对置的区域，连续地设置有辅助空间。以填充空间比辅助空间更向切槽侧突出的方式，使填充空间相对于辅助空间错位。在第二工序中，芯部件沿着切槽的延伸方向延伸且与切槽的内壁面分离。在第五工序中，向填充空间及辅助空间填充熔融状态的树脂而形成树脂部。
[0009]在本公开的另一个观点的定子层叠铁芯具备：层叠体，其层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的方向从轭部延伸的多个齿部；以及树脂部，其以覆盖多个齿部中的在轭部的延伸方向上相邻的齿部之间的空间即切槽的内壁面的方式设置。树脂部未封闭切槽的切槽开口侧的开放端部。
[0010]本公开的另一个观点的定子层叠铁芯具备：层叠体，其层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与轭部交叉的交叉方向从轭部延伸的多个齿部；以及树脂部，其以覆盖多个齿部中的在轭部的周向上相邻的齿部之间的空间即切槽的内壁面并且将切槽的切槽开口封闭的方式设置。以树脂部的设置于切槽的内壁面的树脂主部比树脂部的设置于齿部及轭部的端面的树脂端部更向切槽侧突出的方式，使树脂主部相对于树脂端部偏移配置。(三)有益效果
[0011]根据本公开的定子层叠铁芯的制造方法及定子层叠铁芯，能够使定子层叠铁芯与转子的外周面之间的空气隙保持为规定的大小，并且能够低成本地进行绕组的安装。
附图说明
[0012]图1是表示定子层叠铁芯的一例的立体图。图2是将图1的II部分放大表示的立体图。图3是将齿部的附近放大表示的俯视图。图4是沿着图3的IV
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IV线的剖视图。图5是表示定子层叠铁芯的制造装置的一例的概要图。图6是表示树脂填充装置的一部分(下侧部分)的分解立体图。图7是表示树脂填充装置的一部分(上侧部分)的分解立体图。图8是表示下侧隔板的平面图。图9是表示上侧隔板的平面图。图10是用于说明制造定子层叠铁芯的过程的图，是表示树脂填充装置的一部分的剖视图。
图11是用于说明制造定子层叠铁芯的过程的图，是表示树脂填充装置的一部分及层叠体的剖视图。图12是用于说明制造定子层叠铁芯的过程的图，是表示树脂填充装置的一部分及层叠体的剖视图。图13是在除去了上侧的溢流板的状态下从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图14是用于说明制造定子层叠铁芯的过程的图，是表示树脂填充装置及层叠体的剖视图。图15是在除去了上模的状态下从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图16是用于说明制造定子层叠铁芯的过程的图，是表示树脂填充装置及层叠体的剖视图。图17是在另一例的定子层叠铁芯的制造方法中从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图18是在另一例的定子层叠铁芯的制造方法中从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图19是在另一例的定子层叠铁芯的制造方法中从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图20是在另一例的定子层叠铁芯的制造方法中从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图21是在另一例的定子层叠铁芯的制造方法中从上方观察插入有芯部件的一个切槽附近的图。图22是在另一例的定子层叠铁芯中与图4同样地剖切齿部时的剖视图。图23是在另一例的定子层叠铁芯中与图4同样地剖切齿部的上端面附近时的剖视图。图24是在另一例的定子层叠铁芯中将齿部的附近局部地放大进行观察的俯视图。图25是在另一例的定子层叠铁芯中将齿部的附近局部地放大进行观察的俯视图。图26是在另一例的定子层叠铁芯中将齿部的附近局部地放大进行观察的俯视图。图27是在另一例的定子层叠铁芯中将齿部的附近局部地放大进行观察的俯视图。图28是在另一例的定子层叠铁芯中将齿部的附近局部地放大进行观察的俯视图。图29是在另一例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子层叠铁芯，具备：层叠体，其层叠多个铁芯部件而构成，且包含环状的轭部、以及沿着与所述轭部交叉的交叉方向从所述轭部延伸的多个齿部，所述多个铁芯部件中的在层叠方向上相邻的铁芯部件之间具有间隙；以及树脂部，其以覆盖所述多个齿部中的在所述轭部的周向上相邻的齿部之间的空间即切槽的内壁面的方式设置，堵塞所述间隙的所述切槽侧，所述树脂部在所述层叠体的层叠方向上比所述层叠体的端面更向外方突出，且以从所述切槽的内壁面蔓延至所述齿部的端面的方式形成于所述齿部的端面的至少一部分，所述树脂部的设于所述层叠体的端面的树脂端部的角部进行了倒角。2.一种定子层叠铁芯，具备：...

【专利技术属性】
技术研发人员：明神岩，莲尾裕介，卫藤雄介，中山勇人，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：