绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机，涉及驱动设备领域。该绝缘组件包括绝缘件。线圈能够预先缠绕于绝缘件并可同绝缘件一同安装于定子极，如此能够降低开关磁阻电机生产工艺的复杂程度，降低对绕线设备的要求，提高了生产效率，降低线圈匝间短路的故障率。绝缘件上设有安装凸起，安装凸起位于安装空间且至少部分收容于位于定子极上的安装槽，由于安装槽的形成并没有增加定子极的周向尺寸，安装凸起仅需沿垂直于定子极的插设方向做少量变形即可与定子极抵接，且能够随绝缘件移动滑入安装槽，如此能够避免绝缘件在与定子极安装过程中变形过大，进而避免线圈的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。

【技术实现步骤摘要】
绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机


[0001]本技术涉及驱动设备领域，尤其涉及一种绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机。

技术介绍

[0002]现有开关磁阻电机中常设置绝缘结构以保证铁芯与线圈之间的绝缘，该绝缘结构为包括两部分的分体式结构，在安装于铁芯后组成一个整体。因此，在安装线圈之前需要先将绝缘结构安装于铁芯，然后再将线圈缠绕于绝缘结构上，导致生产工艺相对复杂，对绕线设备要求高，生产效率低，线圈匝间短路故障率高。而在将线圈和绝缘结构作为一个整体一同安装于铁芯时，绝缘结构在与铁芯安装过程中需要发生较大变形才能实现与铁芯的卡接固定，上述变形容易改变线圈的缠绕位置，影响后续形成的磁场精度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种绝缘组件、定子机构及开关磁阻电机，旨在解决现有开关磁阻电机的生产工艺复杂、磁场精度较差的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案一为：
[0005]绝缘组件，包括绝缘件，所述绝缘件用于将线圈设于定子极，所述绝缘件用于将所述定子极与所述线圈电隔离，所述绝缘件上设有用于所述定子极插设的安装空间，所述绝缘件上设有安装凸起，所述安装凸起位于所述安装空间且至少部分收容于位于所述定子极上的安装槽，以将所述绝缘件与所述定子极卡接。
[0006]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述定子极插设于所述安装空间的过程中至少包括初始位置和终止位置，所述安装凸起靠近所述终止位置设于所述绝缘件。
[0007]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述绝缘件包括周向壁、第一外延部及第二外延部，所述周向壁、所述第一外延部及所述第二外延部均环绕所述安装空间设置，所述第一外延部和所述第二外延部分别位于所述周向壁沿所述定子极的插设方向相对设置的两端，且向远离所述周向壁的一侧延伸，以与所述周向壁围设形成缠绕空间，所述线圈能够缠绕于所述周向壁并收容于所述缠绕空间。
[0008]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述第一外延部和所述第二外延部中的至少一者设有分线槽，所述分线槽用于将所述线圈的不同相的相线隔离。
[0009]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述分线槽设于所述第一外延部，所述第一外延部远离所述周向壁的一侧设有第一缺口，以将所述缠绕空间与所述分线槽连通；和/或
[0010]所述分线槽设于所述第二外延部，所述第二外延部远离所述周向壁的一侧设有第二缺口，以将所述缠绕空间与所述分线槽连通。
[0011]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述第一外延部靠近所述本体设置，所述第一外延部上设有多个条状部，相邻所述条状部间隔设置以形成所述分线槽。
[0012]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述绝缘件采用尼龙或塑料材质一体注塑而
成。
[0013]在所述绝缘组件的一些实施例中，所述周向壁与所述定子极间隙配合。
[0014]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案二为：
[0015]定子机构，所述定子机构包括多个定子极、多个线圈及多个如上所述绝缘组件，各所述线圈一一对应通过所述绝缘件设于各所述定子极，所述定子极插设于所述安装空间，所述定子极上设有安装槽，所述安装槽的延伸方向与所述定子极的插设方向呈一定夹角，所述安装槽开设于所述定子极能够在所述定子极上形成止挡部，所述止挡部面向所述绝缘件的一侧设有第一圆弧面，所述安装凸起面向所述定子极的一侧设有第二圆弧面。
[0016]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案三为：
[0017]开关磁阻电机，包括：
[0018]壳体；
[0019]转子组件，与所述壳体旋转连接；及
[0020]如上所述的定子机构，所述定子机构设于所述壳体。
[0021]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0022]上述方案的绝缘组件应用装备于定子机构及开关磁阻电机中，除了使开关磁阻电机具备极佳的驱动效能之外，其还能够降低其生产工艺的复杂程度，提高其磁场精度。具体而言，该绝缘组件包括绝缘件。线圈通过绝缘件设于定子极上，线圈能够预先缠绕于绝缘件并可同绝缘件一同安装于定子极，如此能够降低开关磁阻电机生产工艺的复杂程度，降低对绕线设备的要求，提高了生产效率，降低线圈匝间短路的故障率。进一步地，绝缘件上设有用于定子极插设的安装空间，绝缘件上设有安装凸起，安装凸起位于安装空间且至少部分收容于位于定子极上的安装槽，由于安装槽的形成并没有增加定子极的周向尺寸，安装凸起仅需沿垂直于定子极的插设方向做少量变形即可与定子极抵接，且能够随绝缘件移动滑入安装槽，如此能够避免绝缘件在与定子极安装过程中变形过大，进而避免线圈的缠绕位置改变影响后续形成的磁场精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]其中：
[0025]图1为一个实施例中开关磁阻电机的轴视图；
[0026]图2为图1所示开关磁阻电机的爆炸结构示意图；
[0027]图3为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的前视图；
[0028]图4为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的后视图；
[0029]图5为图1所示开关磁阻电机中的定子机构的爆炸结构示意图；
[0030]图6为图1所示开关磁阻电机中的绝缘件的轴视图；
[0031]图7为图1所示开关磁阻电机中的绝缘件的另一视角的轴视图；
[0032]图8为图1所示开关磁阻电机中定子极与绝缘件之间的装配示意图；
[0033]图9为图8中A部放大结构示意图；
[0034]图10为另一个是实例中安装凸起的结构示意图；
[0035]图11为图1所示开关磁阻电机中的监测组件的轴视图；
[0036]图12为图1所示开关磁阻电机中的监测组件的另一视角的轴视图；
[0037]图13为图1所示开关磁阻电机中监测组件与线圈之间的位置关系图；
[0038]图14为所示开关磁阻电机中监测组件与定子极之间的位置关系图；
[0039]图15为图1所示开关磁阻电机中的转子组件的轴视图；
[0040]图16为图1所示开关磁阻电机中的转子组件的另一视角的轴视图；
[0041]图17为图1所示开关磁阻电机中监测部与转子极之间的位置关系图；
[0042]图18为图1所示开关磁阻电机中的前端盖的轴视图；
[0043]图19为图1所示开关磁阻电机中的后端盖的轴视图；
[0044]图20为另一个是实例中夹持组件的示意图。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝缘组件，其特征在于，包括绝缘件，所述绝缘件用于将线圈设于定子极，所述绝缘件用于将所述定子极与所述线圈电隔离，所述绝缘件上设有用于所述定子极插设的安装空间，所述绝缘件上设有安装凸起，所述安装凸起位于所述安装空间且至少部分收容于位于所述定子极上的安装槽，以将所述绝缘件与所述定子极卡接。2.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于，所述定子极插设于所述安装空间的过程中至少包括初始位置和终止位置，所述安装凸起靠近所述终止位置设于所述绝缘件。3.根据权利要求1所述的绝缘组件，其特征在于，所述绝缘件包括周向壁、第一外延部及第二外延部，所述周向壁、所述第一外延部及所述第二外延部均环绕所述安装空间设置，所述第一外延部和所述第二外延部分别位于所述周向壁沿所述定子极的插设方向相对设置的两端，且向远离所述周向壁的一侧延伸，以与所述周向壁围设形成缠绕空间，所述线圈能够缠绕于所述周向壁并收容于所述缠绕空间。4.根据权利要求3所述的绝缘组件，其特征在于，所述第一外延部和所述第二外延部中的至少一者设有分线槽，所述分线槽用于将所述线圈的不同相的相线隔离。5.根据权利要求4所述的绝缘组件，其特征在于，所述分线槽设于所述第一外延部，所述第一外延部远离所述周向壁的一侧设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保昌，张涛，
申请(专利权)人：广东纯米电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：