一种上料停止装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料停止装置，包括感应机构和与所述感应机构配合进行停止的停止机构，所述感应机构包括底座、滚轮、连杆滚轮、连杆滚轮推扣、感应器、带料滚轮、活塞以及气缸。本实用新型专利技术提供的一种上料停止装置的有益效果：通过设置调节每组所述滚轮之间间距的螺钉，可以减少带料前进过程中因材质问题产生偏移；增加了自动停止的功能，减少了人工看管，提升效率；活塞处于带料传动轮的正上方，属于相切的状态，增加接触面积，更好的使停止装置停下。停下。停下。

A feeding stop device

【技术实现步骤摘要】
一种上料停止装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种上料停止装置。

技术介绍

[0002]在工业化生产中，经常会使用到带状的料材，带状的料材有些需要进行表面处理，生产过程中发现问题需要处理时，上料端需及时停止上料，传统的上料设备只能人工主动去停止，这样不但会影响生产效率，而且出现紧急情况不能及时停止，会造成一定损失。
[0003]因此，有必要提供一种上料停止装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种上料停止装置，其可以解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种上料停止装置，包括感应机构和与所述感应机构配合进行停止的停止机构，所述感应机构包括底座、滚轮、连杆滚轮、连杆滚轮推扣、感应器、带料滚轮、活塞以及气缸，所述底座包括底板、固设于所述底板上的两块相对设置的侧板以及架设于两块所述侧板之间的横杆，所述底板上设有底座凹槽，两块所述侧板相正对的表面对称设有T型凹槽，所述滚轮的两端分别组配于相对的所述T型凹槽内，所述滚轮数量为四个，四个所述滚轮两两一组，每组的两个所述滚轮上下间隔设置；所述连杆滚轮通过两根连杆组配于所述横杆上，所述连杆滚轮推扣安装于所述横杆上且位于两根所述连杆之间，所述感应器安装于所述底座凹槽内，所述侧板上设有自其顶表面向下凹陷并连通所述T型凹槽的调节通孔，所述调节通孔内安装有调节每组所述滚轮之间间距的螺钉；所述停止机构包括带料传动轮、设置于所述带料传动轮上方的活塞以及驱动所述活塞运动的气缸。
[0007]作为本技术的优选改进，所述活塞用于与所述带料传动轮接触的表面为粗糙面。
[0008]本技术提供的一种上料停止装置的有益效果：
[0009]1、通过设置调节每组所述滚轮之间间距的螺钉，可以减少带料前进过程中因材质问题产生偏移；
[0010]2、增加了自动停止的功能，减少了人工看管，提升效率；
[0011]3、活塞处于带料传动轮的正上方，属于相切的状态，增加接触面积，更好的使停止装置停下。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1为本技术提供的上料停止装置的整体结构图；
[0014]图2为本技术感应机构的主视图；
[0015]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0016]图4为本技术停止机构的主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多条”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种上料停止装置，包括感应机构和与所述感应机构配合进行停止的停止机构，所述感应机构包括底座1、滚轮2、连杆滚轮3、连杆滚轮推扣31、感应器5、带料滚轮6、活塞7以及气缸8。
[0023]所述底座1包括底板11、固设于所述底板10上的两块相对设置的侧板11以及架设于两块所述侧板11之间的横杆15，所述底板11上设有底座凹槽13，两块所述侧板11相正对的表面对称设有T型凹槽12。具体的，两块所述侧板11上设有两对对称设置的所述T型凹槽12
[0024]所述滚轮2的两端分别组配于相对的所述T型凹槽12内，具体的，所述滚轮2数量为四个，四个所述滚轮2两两一组，每组的两个所述滚轮2上下间隔设置。
[0025]所述连杆滚轮3通过两根连杆9组配于所述横杆15上，所述连杆滚轮推扣31安装于所述横杆15上且位于两根所述连杆9之间。所述感应器5安装于所述底座凹槽13内。所述连杆滚轮3属于放松的时候，没有带料的存在，则连杆滚轮3处于四个滚轮2的正下方，让感应器5感应到它，立即做出停止反应，增加了自动停止的功能，减少了人工看管，提升效率。
[0026]所述侧板11上设有自其顶表面向下凹陷并连通所述T型凹槽12的调节通孔14，所
述调节通孔14内安装有调节每组所述滚轮2之间间距的螺钉(未图示)。
[0027]再具体参见图4所示，所述停止机构包括带料传动轮6、设置于所述带料传动轮6上方的活塞7以及驱动所述活塞运动7的气缸8。所述活塞7处于带料传动轮6的正上方，属于相切的状态，增加接触面积，更好的使停止装置停下。
[0028]所述活塞7处于垂直转态，将料带紧紧的压住，减少因为未及时停止造成的损失，能够及时处理突发情况。
[0029]需要进一步说明的是，所述活塞7用于与所述带料传动轮6接触的表面为粗糙面，从而可以增加接触时的摩擦力。
[0030]本技术提供的上料停止装置的工作原理如下：
[0031]当带料进入感应机构，首先进入第一组滚轮2，手动拨起连杆滚轮拨扣31让带料进入，当进入第二组滚轮2，可以通过调节螺钉的松紧，对不同材料的带料进行不同带料的片偏移引导，避免后续带料偏移造成表面处理的成品率，带料引入到带料滚轮6上方，当出现断料的情况，感应装置的连杆滚轮3向下移动，被感应器5感知，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料停止装置，其特征在于，包括感应机构和与所述感应机构配合进行停止的停止机构，所述感应机构包括底座、滚轮、连杆滚轮、连杆滚轮推扣、感应器、带料滚轮、活塞以及气缸，所述底座包括底板、固设于所述底板上的两块相对设置的侧板以及架设于两块所述侧板之间的横杆，所述底板上设有底座凹槽，两块所述侧板相正对的表面对称设有T型凹槽，所述滚轮的两端分别组配于相对的所述T型凹槽内，所述滚轮数量为四个，四个所述滚轮两两一组，每组的两个所述滚轮上下间隔设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银光，缪正华，孔朝玉，
申请(专利权)人：广东杰信半导体材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：