复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构制造技术

技术编号:34144591 阅读:56 留言:0更新日期:2022-07-14 18:38
本申请涉及一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,包括主筒体、副筒体、上顶板、下底板和支承板。主筒体下端一侧开设有第二出气孔,侧壁设有管路进口。上顶板与下底板连接在主筒体筒壁的上、下方。支承板设置在第二出气孔上方,边缘与主筒体内壁密封连接,支承板上开设有第一出气孔。副筒体筒壁上端和下端分别密封连接上顶板和下底板,一侧端与主筒体开设第二出气孔一侧密封连接,包围第二出气孔,另一侧设有管路出口。通过将高压腔和低压腔在主筒体内采用上下结构的布局方式,只需在主筒体内密封连接支承板,再将副筒体与主筒体密封连接即可。结构简单,布局合理,加工方便,可有效降低安装加工的难度,且可以灵活设置副筒体的结构。筒体的结构。筒体的结构。

Outer box structure of compound barrel type single way underground gas pressure regulating box

【技术实现步骤摘要】
复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构


[0001]本申请涉及燃气调压设备领域,尤其涉及一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构。

技术介绍

[0002]随着经济社会的发展,燃气得到了广泛的应用随之作为燃气输配系统中必备的燃气调压箱也得到了广泛的应用。地上调压箱占用地上空间大,安全距离要求大,在当下寸土寸金的城市建设用地上,选址困难较大,故安全间距要求低的燃气地下调压箱应运而生。
[0003]燃气地下调压箱内一般设置有高压腔和低压腔,高压腔和低压腔的设置方式的不同会影响到燃气地下调压箱外壳箱体的结构及加工,故需要对高压腔和低压腔进行合理地布局。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本申请提出了一种布局合理,便于加工组装。
[0005]根据本申请的一方面,提供了一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,包括:
[0006]主筒体、副筒体、上顶板、下底板和支承板;
[0007]所述主筒体呈中空结构,下端一侧开设有第二出气孔,侧壁设有管路进口,适用于连接燃气输入管路;
[0008]所述上顶板盖设在所述主筒体上方,与所述主筒体筒壁上方密封连接;
[0009]所述下底板设置在所述主筒体下方,与所述主筒体筒壁下方密封连接;
[0010]所述支承板设置在所述第二出气孔上方,边缘与所述主筒体内壁密封连接,且所述支承板上开设有第一出气孔;
[0011]所述副筒体呈中空结构,所述副筒体筒壁上端和下端分别密封连接所述上顶板和所述下底板,一侧端与所述主筒体开设所述第二出气孔一侧密封连接,包围所述第二出气孔,另一侧端设有管路出口,适用于连接燃气输出管路。
[0012]在一种可能的实现方式中,所述主筒体的上方设置有承压连接管,所述上顶板与所述主筒体通过所述承压连接管相连接;其中,所述承压连接管的上端与所述上顶板密封连接,所述上顶板上开设有调压芯安装孔,所述承压连接管的上端焊接固定至所述调压芯安装孔位置处,下端与所述主筒体的敞口相匹配,且与所述主筒体的侧壁上方焊接固定。
[0013]在一种可能的实现方式中,所述承压连接管的轴向高度大于所述上顶板的厚度;所述承压连接管的侧壁厚度大于所述上顶板的侧壁厚度。
[0014]在一种可能的实现方式中,所述主筒体的横截面呈圆形;所述副筒体的横截面呈圆形;
[0015]所述主筒体的直径大于所述副筒体的直径。
[0016]在一种可能的实现方式中,所述第二出气孔和所述第一出气孔均为圆孔;
[0017]所述第二出气孔处设有缺口。
[0018]在一种可能的实现方式中,所述支承板呈圆形,所述第一出气孔的开设在所述支承板的中心位置。
[0019]在一种可能的实现方式中,还包括进口接头和出口接头;
[0020]所述进口接头设置在所述管路进口处,连通所述主筒体;所述出口接头设置在所述管路出口处,连通所述副筒体。
[0021]在一种可能的实现方式中,还包括定位环;所述定位环呈中空结构,连通所述第一出气孔;
[0022]所述定位环的一端固定连接在所述支承板上;
[0023]所述定位环未与所述支承板固定连接的一端开设有工装安装孔和第一凹槽。
[0024]在一种可能的实现方式中,还包括筋板;所述筋板设置在所述进口接头与所述主筒体的连接位置处以及所述出口接头与所述副筒体的连接位置处。
[0025]在一种可能的实现方式中,还包括取压内管和取压外管;所述上顶板上开设有取压孔;
[0026]所述取压内管的一端设置在出口接头内,另一端穿过所述出口接头,固定连接所述取压外管;所述取压外管未与所述取压内管连接的一端连通所述取压孔。
[0027]在一种可能的实现方式中,还包括放散连管和降噪管;
[0028]所述上顶板上开设有放散孔;所述放散连管的一端连通所述副筒体,另一端连通所述放散孔,适用于安装放散阀;
[0029]所述降噪管固定连接所述下底板,且连接位置位于所述支承板上的所述第一出气孔的正下方。
[0030]在一种可能的实现方式中,所述上顶板上开设有集成调压芯固定孔、集成调压芯安装孔和仪表箱体安装孔;
[0031]所述集成调压芯固定孔适用于固定相匹配集成调压芯;所述集成调压芯固定孔上开设有第二凹槽;
[0032]所述集成调压芯安装孔在所述调压芯固定孔周围等间隔设置;
[0033]所述仪表箱体安装孔在所述上顶板的边缘处等间隔开设。
[0034]通过将高压腔和低压腔在主筒体内采用上下结构的布局方式,本申请实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构只需在主筒体内密封连接支承板,再将副筒体与主筒体密封连接即可。结构简单,布局合理,加工方便,可有效降低安装加工的难度,且可以灵活设置副筒体的结构。
[0035]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0036]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本申请的原理。
[0037]图1示出本申请实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图;
[0038]图2示出本申请实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的俯视图;
[0039]图3示出本申请实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的右视图;
[0040]图4示出本申请实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的侧面剖视图;
[0041]图5示出本申请另一实施例的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构的正面剖视图。
具体实施方式
[0042]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
[0043]其中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0045]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,其特征在于,包括:主筒体、副筒体、上顶板、下底板和支承板;所述主筒体呈中空结构,下端一侧开设有第二出气孔,侧壁设有管路进口,适用于连接燃气输入管路;所述上顶板盖设在所述主筒体上方,与所述主筒体筒壁上方密封连接;所述下底板设置在所述主筒体下方,与所述主筒体筒壁下方密封连接;所述支承板设置在所述第二出气孔上方,边缘与所述主筒体内壁密封连接,且所述支承板上开设有第一出气孔;所述副筒体呈中空结构,所述副筒体筒壁上端和下端分别密封连接所述上顶板和所述下底板,一侧端与所述主筒体开设所述第二出气孔一侧密封连接,包围所述第二出气孔,另一侧端设有管路出口,适用于连接燃气输出管路。2.根据权利要求1所述的复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,其特征在于,所述主筒体的上方设置有承压连接管,所述上顶板与所述主筒体通过所述承压连接管相连接;其中,所述承压连接管的上端与所述上顶板密封连接,所述上顶板上开设有调压芯安装孔,所述承压连接管的上端焊接固定至所述调压芯安装孔位置处,下端与所述主筒体的敞口相匹配,且与所述主筒体的侧壁上方焊接固定。3.根据权利要求2所述的复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,其特征在于,所述承压连接管的轴向高度大于所述上顶板的厚度;所述承压连接管的侧壁厚度大于所述上顶板的侧壁厚度。4.根据权利要求1所述的复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结构,其特征在于,所述主筒体的横截面呈圆形;所述副筒体的横截面呈圆形;所述主筒体的直径大于所述副筒体的直径;所述第二出气孔和所述第一出气孔均为圆孔;所述第二出气孔处设有缺口;所述支承板呈圆形,所述第一出气孔的开设在所述支承板的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种复合筒体式单路地下燃气调压箱的外箱体结...

【专利技术属性】
技术研发人员:王翔宇
申请(专利权)人:天津克瑞斯燃气设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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