本发明专利技术公开一种杆状件的腐蚀工况模拟试验装置和试验方法，试验装置包括：框架；电化学检测装置，包括：容纳腔；参比电极和对电极；测试电路；摩擦装置，在第一试验状态对杆状件的表面施加沿摩擦力；弯载装置，在第一试验状态对杆装件施加抵压力；限位支撑装置，包括：支撑部，包括在第一试验状态支撑在杆状件两端的间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件在第一试验状态限制杆状件沿抵压力的方向移动；限位部，在第一试验状态限制杆状件在摩擦力的作用下沿其轴向的移动；第一驱动装置，在第一试验状态驱动支撑部和弯载装置相互靠近，以使弯载装置施加抵压力；第二驱动装置，在第一试验状态驱动摩擦装置施加摩擦力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
杆状件的腐蚀工况模拟试验装置及试验方法
[0001]本专利技术涉及试验装置领域，特别涉及一种杆状件的腐蚀工况模拟试验装置及试验方法。
技术介绍
[0002]在机械领域中，经常用到杆状件，杆状件的性能好坏十分重要。例如，在液压领域，液压油缸是各类机械的重要组成部分，主要承担着动力传输和行程控制的重任，其工作原理是利用活塞杆的往复直线运动把液压能转换成机械能。因此，活塞杆服役可靠性直接影响着机械产品的安全性与可靠性，特别一些严苛环境对活塞杆的服役性能提出了更高的使用要求，如海工油缸活塞杆、工程机械活塞杆等长期处于高盐、高湿或者高压、腐蚀性强的恶劣工作环境，同时受到拉压等复杂的交变载荷冲击，以及会与密封环间产生摩擦磨损等等。
[0003]针对上述服役要求，通常采用热喷涂、电镀等工艺对活塞杆进行表面强化，然而上述活塞杆涂层在进行单独磨损、腐蚀或弯曲疲劳试验时，指标性能往往能符合要求，但实际工况下，活塞杆同时受到海风、海浪的摇曳、密封圈的磨损、高湿高盐的腐蚀，活塞杆往往活塞杆涂层会被加速破坏。因此，需要设计杆状件在多种工况耦合作用下的试验装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够对杆状件同时进行摩擦载荷、弯曲载荷和腐蚀相耦合的工况模拟试验的试验装置和应用该试验装置的试验方法。
[0005]本专利技术公开一种杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，具有第一试验状态，包括：
[0006]框架；
[0007]电化学检测装置，包括：
[0008]容纳腔，设于所述框架底部，在第一试验状态时放入用于浸没待试验的杆状件的腐蚀液；
[0009]参比电极和对电极，在第一试验状态插入所述腐蚀液中；
[0010]测试电路，在第一试验状态时与所述杆状件、所述参比电极和所述对电极连接；
[0011]摩擦装置，在第一试验状态对所述杆状件的表面施加沿所述杆状件的轴向的摩擦力；
[0012]弯载装置，在第一试验状态抵压所述杆状件且对所述杆装件施加抵压力，以对所述杆状件施加弯曲载荷；
[0013]限位支撑装置，用于在第一试验状态对所述杆状件进行支撑和限位，包括：
[0014]支撑部，包括在第一试验状态支撑在所述杆状件两端的间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件在第一试验状态限制所述杆状件沿所述抵压力的方向移动；
[0015]限位部，在第一试验状态限制所述杆状件在所述摩擦力的作用下沿其轴向的移
动；
[0016]第一驱动装置，在第一试验状态驱动所述支撑部和所述弯载装置相互靠近，以使所述弯载装置施加所述抵压力；
[0017]第二驱动装置，在第一试验状态驱动所述摩擦装置施加所述摩擦力。
[0018]在一些实施例中，所述第一支撑件和所述第二支撑件均具有V形槽，在第一试验状态，所述杆状件的两端分别支撑在所述第一支撑件和所述第二支撑件的V形槽中，所述第一驱动装置与所述第一支撑件和所述第二支撑件驱动连接，在第一试验状态所述第一驱动装置驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件靠近所述弯载装置。
[0019]在一些实施例中，所述限位部包括间隔布置支撑在所述杆状件两端的间隔设置的第一限位件和第二限位件，所述第一支撑件和所述第二支撑件位于所述第一限位件和所述第二限位件的间隔内，所述第一限位件和所述第二限位件均具有V形槽且V形槽的槽口方向与所述第一支撑件和所述第二支撑件的V形槽的槽口方向相同，所述杆状件包括中间杆和位于两端的截面积小于中间杆的两个杆端，所述中间杆与所述两个杆端分别形成两个台阶面，在第一试验状态，所述两个杆端分别位于所述第一限位件的V形槽和所述第二限位件的V形槽中，且所述第一限位件的V形槽的端面和所述第二限位件的V形槽的端面通过与所述台阶面的接触以限制所述两个台阶面沿所述杆状件的轴向的移动。
[0020]在一些实施例中，所述弯载装置包括间隔设置的用于施加抵压力的第一弯载部和第二弯载部，所述第一支撑件和所述第二支撑件位于所述第一弯载部和所述第二弯载部的间隔内。
[0021]在一些实施例中，所述第一弯载部和所述第二弯载部均包括与所述框架固定连接的连接部和可自由转动地设置在所述连接部上的滚轮，在第一试验状态，所述第一弯载部和所述第二弯载部均通过所述滚轮对所述杆状件施加所述抵压力。
[0022]在一些实施例中，所述连接部包括T形块，所述第一弯载部和所述第二弯载部还均包括一端与所述T形块固定连接的连接片，所述滚轮铰接在所述连接片上。
[0023]在一些实施例中，所述摩擦装置包括轴向与所述杆状件的轴向垂直的摩擦轮，所述摩擦轮具有在试验时其外周面与所述杆状件的表面对准的对准状态和其外周面与所述杆状件的表面错开的脱离状态，所述第二驱动装置包括与所述摩擦轮驱动连接的驱动轴，所述第二驱动装置被配置为通过驱动所述驱动轴沿所述驱动轴的轴向的移动以使所述摩擦轮在所述对准状态和所述脱离状态之间切换。
[0024]在一些实施例中，所述框架为具有内腔的箱体结构，所述摩擦装置、所述弯载装置和所述限位支撑装置均设于所述箱体结构的内腔中，所述杆状件的腐蚀工况模拟试验装置还包括底座和固定连接在所述底座上的立柱，所述箱体结构通过所述立柱固定在所述底座上，所述第一驱动装置设在所述底座上且穿过所述箱体结构的底部进入所述内腔后与所述支撑部驱动连接。
[0025]在一些实施例中，还包括与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置信号连接的控制装置，所述控制装置被配置为在第一试验状态控制第一驱动装置驱动所述弯载装置周期性地施加所述抵压力和控制所述第二驱动装置周期性地施加所述摩擦力。
[0026]本专利技术第二方面公开一种杆状件的腐蚀工况模拟试验方法，应用任一所述的杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，包括：
[0027]将杆状件浸没于位于所述容纳腔中的腐蚀液中，且使所述杆状件支撑在所述第一支撑件和所述第二支撑件上；
[0028]将所述测试电路与所述参比电极、所述对电极和所述杆状件连接以对所述杆状件进行电化学腐蚀，且同时利用所述第一驱动装置驱动所述弯载装置和所述支撑部相互靠近以对所述杆状件施加弯曲载荷和同时利用所述第二驱动装置驱动所述摩擦装置对所述杆状件施加沿杆状件轴向的摩擦力。
[0029]在一些实施例中，所述杆状件为活塞杆，所述活塞杆包括基体和位于基体外表面的涂层，所述杆状件的腐蚀工况模拟试验方法还包括利用所述电路对所述活塞杆施加一个负电位，所述负电位的绝对值小于所述基体的腐蚀电位的绝对值且大于所述涂层的腐蚀电位的绝对值。
[0030]基于本专利技术提供的腐蚀工况模拟试验装置，通过设置电化学检测装置、摩擦装置、弯载装置和限位支撑装置，能够对杆状件进行摩擦载荷、弯曲载荷和腐蚀相耦合的第一试验状态的工况模拟试验，限位支撑装置的设置有助于保证第一试验状态的顺利进行，从而能够对杆状件进行更贴近工作环境的模拟试验。
[0031]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，具有第一试验状态，其特征在于，包括：框架；电化学检测装置，包括：容纳腔，设于所述框架底部，在第一试验状态时放入用于浸没待试验的杆状件的腐蚀液；参比电极和对电极，在第一试验状态插入所述腐蚀液中；测试电路，在第一试验状态时与所述杆状件、所述参比电极和所述对电极连接；摩擦装置，在第一试验状态对所述杆状件的表面施加沿所述杆状件的轴向的摩擦力；弯载装置，在第一试验状态抵压所述杆状件且对所述杆装件施加抵压力，以对所述杆状件施加弯曲载荷；限位支撑装置，用于在第一试验状态对所述杆状件进行支撑和限位，包括：支撑部，包括在第一试验状态支撑在所述杆状件两端的间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件在第一试验状态限制所述杆状件沿所述抵压力的方向移动；限位部，在第一试验状态限制所述杆状件在所述摩擦力的作用下沿其轴向的移动；第一驱动装置，在第一试验状态驱动所述支撑部和所述弯载装置相互靠近，以使所述弯载装置施加所述抵压力；第二驱动装置，在第一试验状态驱动所述摩擦装置施加所述摩擦力。2.如权利要求1所述的杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件均具有V形槽，在第一试验状态，所述杆状件的两端分别支撑在所述第一支撑件和所述第二支撑件的V形槽中，所述第一驱动装置与所述第一支撑件和所述第二支撑件驱动连接，在第一试验状态所述第一驱动装置驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件靠近所述弯载装置。3.如权利要求2所述的杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，其特征在于，所述限位部包括间隔布置支撑在所述杆状件两端的间隔设置的第一限位件和第二限位件，所述第一支撑件和所述第二支撑件位于所述第一限位件和所述第二限位件的间隔内，所述第一限位件和所述第二限位件均具有V形槽且V形槽的槽口方向与所述第一支撑件和所述第二支撑件的V形槽的槽口方向相同，所述杆状件包括中间杆和位于两端的截面积小于中间杆的两个杆端，所述中间杆与所述两个杆端分别形成两个台阶面，在第一试验状态，所述两个杆端分别位于所述第一限位件的V形槽和所述第二限位件的V形槽中，且所述第一限位件的V形槽的端面和所述第二限位件的V形槽的端面通过与所述台阶面的接触以限制所述两个台阶面沿所述杆状件的轴向的移动。4.如权利要求1至3任一所述的杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，其特征在于，所述弯载装置包括间隔设置的用于在第一试验状态施加抵压力的第一弯载部和第二弯载部，所述第一支撑件和所述第二支撑件位于所述第一弯载部和所述第二弯载部的间隔内。5.如权利要求4所述的杆状件的腐蚀工况模拟试验装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：员霄，王井，何冰，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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