本实用新型专利技术涉及一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座、支撑架和活动板，活动板上设置有压铆底座，X轴向推料气缸的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板驱动连接设置，Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板驱动连接设置，压铆底座的上方设置有压力刀固定架，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有压力刀。本实用新型专利技术一种插片式散热器自动压铆装置，结构设置较为简单，使用方便，通用性较强，可以降低使用成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种插片式散热器自动压铆装置
[0001]本技术涉及散热器加工相关
，尤其涉及一种插片式散热器自动压铆装置。
技术介绍
[0002]目前随着电子产品的日益普及，散热器的使用率越来越高，散热器中的散热片是散热器必需部件之一，根据不同散热器的要求，散热片的加工工序也会有所不同，通常散热片是要进行铆压操作。现有技术中散热器的铆压加工一般要配备专用的加工设备，结构设置较为复杂，成本较高。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种插片式散热器自动压铆装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种插片式散热器自动压铆装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座、支撑架和活动板，固定基座上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架，支撑架上设置有活动板，活动板上设置有压铆底座，压铆底座沿着X轴负方向一侧的活动板上设置有X轴向推料气缸，压铆底座沿着Y轴正方向一侧的活动板上设置有Y轴向推料气缸，X轴向推料气缸的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板驱动连接设置，Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板驱动连接设置，压铆底座的上方设置有压力刀固定架，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有压力刀。
[0007]作为本技术的进一步改进，固定基座上设置有伺服电机和丝杆传动机构，活动板通过滑轨机构与下方的支撑架相连接，伺服电机的驱动端通过丝杆传动机构带动上方的活动板沿着X轴方向在支撑架上移动设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，压铆底座上沿着Y轴负方向的一侧设置有Y轴向挡料板，压铆底座上沿着X轴正方向的一侧设置有X轴向挡料板，Y轴向推料气缸沿着Y轴负方向一侧的压铆底座上开设有推料槽，Y轴向推料板可穿过推料槽进入压铆底座内。
[0009]作为本技术的进一步改进，压铆底座上沿着Y轴正方向依次设置有第一阶梯槽和第二阶梯槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，压力刀固定架的底部沿着Y轴方向设置有铆刀滑槽座，压力刀顶部的铆刀卡块与上方的铆刀滑槽座相连接。
[0011]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0012]本技术一种插片式散热器自动压铆装置，结构设置较为简单，使用方便，通用性较强，可以降低使用成本；通过X轴向推料气缸、Y轴向推料气缸、X轴向挡料板和X轴向挡
料板的结构设置，可以对压铆底座上的散热器进行多边定位操作，定位较为简单，且适用性较强。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种插片式散热器自动压铆装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中去除散热器后的结构示意图；
[0017]图3是图2中去除X轴向推料气缸和Y轴向推料气缸后的结构示意图；
[0018]图4是图1的侧视图。
[0019]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0020]1 固定基座
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2 支撑架
[0021]3 活动板
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4 丝杆传动机构
[0022]5 X轴向推料气缸
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6 X轴向推料板
[0023]7 压铆底座
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8 Y轴向推料气缸
[0024]9 散热器
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10 压力刀
[0025]11 压力刀固定架
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12 Y轴向推料板
[0026]13 伺服电机
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14 第一阶梯槽
[0027]15 第二阶梯槽
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16 Y轴向挡料板
[0028]17 X轴向挡料板
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18 推料槽
[0029]19 铆刀滑槽座
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20 铆刀卡块
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]如图1～图4所示，
[0034]一种插片式散热器自动压铆装置，从上往下依次包括固定基座1、支撑架2和活动板3，固定基座1上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架2，支撑架2上设置有活动板3，活动板3上设置有压铆底座7，压铆底座7沿着X轴负方向一侧的活动板3上设置有X轴向推料气缸5，压铆底座7沿着Y轴正方向一侧的活动板3上设置有Y轴向推料气缸8，X轴向推料气缸5的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板6驱动连接设置，Y轴向推料气缸8的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板12驱动连接设置，压铆底座7的上方设置有压力刀固定架11，压力刀固定架11的底部沿着Y轴方向设置有压力刀10。
[0035]优选的，固定基座1上设置有伺服电机13和丝杆传动机构4，活动板3通过滑轨机构与下方的支撑架2相连接，伺服电机13的驱动端通过丝杆传动机构4带动上方的活动板3沿着X轴方向在支撑架2上移动设置。
[0036]优选的，压铆底座7上沿着Y轴负方向的一侧设置有Y轴向挡料板16，压铆底座7上沿着X轴正方向的一侧设置有X轴向挡料板17，Y轴向推料气缸8沿着Y轴负方向一侧的压铆底座7上开设有推料槽18，Y轴向推料板12可穿过推料槽18进入压铆底座7内。
[0037]优选的，压铆底座7上沿着Y轴正方向依次设置有第一阶梯槽14和第二阶梯槽15。
[0038]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，从上往下依次包括固定基座(1)、支撑架(2)和活动板(3)，所述固定基座(1)上沿着Y轴方向设置有若干个支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有活动板(3)，所述活动板(3)上设置有压铆底座(7)，所述压铆底座(7)沿着X轴负方向一侧的活动板(3)上设置有X轴向推料气缸(5)，所述压铆底座(7)沿着Y轴正方向一侧的活动板(3)上设置有Y轴向推料气缸(8)，所述X轴向推料气缸(5)的驱动端与沿着X轴正方向一侧的X轴向推料板(6)驱动连接设置，所述Y轴向推料气缸(8)的驱动端与沿着Y轴负方向一侧的Y轴向推料板(12)驱动连接设置，所述压铆底座(7)的上方设置有压力刀固定架(11)，所述压力刀固定架(11)的底部沿着Y轴方向设置有压力刀(10)。2.如权利要求1所述的一种插片式散热器自动压铆装置，其特征在于，所述固定基座(1)上设置有伺服电机(13)和丝杆传动机构(4)，所述活动板(3)通过滑轨机构与...
【专利技术属性】
技术研发人员：林云，徐海根，杨林一，彭艳，
申请(专利权)人：苏州市华盛源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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