煅烧型精炼渣回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及铝灰铝渣回收利用技术领域，具体公开了煅烧型精炼渣回转窑；包括机架、筒体、轮带、托轮、驱动机构以及抱闸机构；拖轮均匀设置在机架上，轮带固定连接在筒体外侧，轮带之间在筒体轴向间隔布置；机架两端分别设置有窑尾烟室以及窑头罩，窑尾烟室高于窑头罩，筒体两端与窑尾烟室、窑头罩转动连接；轮带设置在拖轮上，轮带与拖轮滚动连接；驱动机构包括外齿圈，外齿圈固定连接在筒体前侧，外齿圈设置在筒体后侧轮带之间；抱闸机构包括圈垫，圈垫固定连接在筒体上，圈垫设置在筒体前侧轮带之间；本实用新型专利技术解决了辅助电机驱动回转窑时，回转窑可能发生倒转，不能回转窑内形成窑皮的问题。成窑皮的问题。成窑皮的问题。

【技术实现步骤摘要】
煅烧型精炼渣回转窑


[0001]本申请涉及铝灰铝渣回收利用
，具体公开了煅烧型精炼渣回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑内物料煅烧由于物料自身的粘合性会与表面热熔的耐火砖相结合在一起形成窑皮；物料进入烧成带后出现液相，并随温度升高而增加；当耐火砖表面微发熔融时，随着窑筒体的旋转，具有一定的粘连性熟料会覆盖在耐火砖衬上，并从耐火砖中吸收一定的热量，发生化学反应，随着窑温的下降而形成第一层窑皮，随着回转窑的运转时间窑皮会越来越厚，窑皮表面温度越来越高，经煅烧后窑皮变得坚固致密；在回转窑内挂窑皮可延长耐火砖的使用寿命，保护回转窑的筒体免受损坏，减少向外热量损失，提高热效率；但是在回转窑过渡带，即回转窑放热反应带，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，该处的窑皮会时挂时脱；工作人员重新挂回转窑窑皮时，需要用辅助传动系统电机转动回转窑；辅助电机动力较小，在驱动回转窑转动时，回转窑可能发生倒转，不能在回转窑内形成窑皮或引发安全事故。
[0003]专利技术人有鉴于此，提供了煅烧型精炼渣回转窑，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煅烧型精炼渣回转窑，以解决辅助电机驱动回转窑时，回转窑可能发生倒转，不能回转窑内形成窑皮的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供煅烧型精炼渣回转窑，包括机架、筒体、轮带、托轮、驱动机构以及抱闸机构；拖轮均匀设置在机架上，轮带固定连接在筒体外侧，轮带之间在筒体轴向间隔布置；机架两端分别设置有窑尾烟室以及窑头罩，窑尾烟室高于窑头罩，筒体两端与窑尾烟室、窑头罩转动连接；轮带设置在拖轮上，轮带与拖轮滚动连接；驱动机构包括外齿圈，外齿圈固定连接在筒体前侧，外齿圈设置在筒体后侧轮带之间；抱闸机构包括圈垫，圈垫固定连接在筒体上，圈垫设置在筒体前侧轮带之间。
[0006]采用以上技术方案，其优点在于：在回转窑内挂窑皮时，驱动机构驱动筒体转动，轮带在拖轮上滚动；窑尾烟室高于窑头罩，物料从窑尾烟室进入到筒体中，随着筒体的旋转物料从筒体窑尾烟室端逐渐移动进入到窑头罩端；物料进入筒体经过煅烧后出现液相，当耐火砖表面微发熔融时，随着窑筒体的旋转，具有一定的粘连性熟料会覆盖在耐火砖衬上，并从耐火砖中吸收一定的热量，发生化学反应，随着窑温的下降而形成窑皮；在筒体发生倒转时，抱闸机构动作，抱闸机构固定柱圈垫，阻止筒体发生倒转，解决了辅助电机驱动回转窑时，回转窑可能发生倒转，不能回转窑内形成窑皮的问题。
[0007]进一步，抱闸机构还包括两个对称布置的抱闸单元；抱闸单元包括底板、导向筒、支撑柱、液压油缸以及弧形板；底板由内向外依次设置有支撑板、挡板；支撑板上部开设有圆孔，导向筒固定连接在圆孔内，支撑柱设置在导向筒内，支撑柱外端固定连接有施压板，支撑柱内端与弧形板铰接；液压油缸固定连接在挡板上部，液压油缸活塞与施压板螺栓连
接；弧形板上固定连接有闸板，圈垫外侧固定连接有耐磨环，闸板可抵住耐磨环。
[0008]采用以上技术方案，其优点在于：抱闸机构动作时，液压油缸动作，液压油缸活塞带动施压板向内运动，支撑柱在导向筒内向内滑动，闸板抵住耐磨环；闸板与耐磨环产生摩擦，闸板即抱死耐磨环，阻止筒体发生倒转，解决了辅助电机驱动回转窑时，回转窑可能发生倒转，不能回转窑内形成窑皮的问题。
[0009]进一步，驱动机构包括主电机、带减速器的辅助传动电机、液压泵以及液压马达；外齿圈底部的机架上设置有齿轮，齿轮与外齿圈啮合；主电机、辅助传动电机固定连接在液压泵前后两侧的机架上，主电机、辅助传动电机可分别驱动液压泵，液压泵与液压马达通过压力管道连接，液压马达驱动齿轮。
[0010]采用以上技术方案，其优点在于：主电机、辅助传动电机可分别驱动液压泵，为液压泵提供动力进而驱动齿轮；辅助传动电机可抱闸主电机电源中断及检修时仍能盘窑。
[0011]进一步，导向筒左端与导向筒右部分别设置有法兰盘A、法兰盘B；法兰盘A与施压板螺栓连接，法兰盘B与支撑板螺栓连接。
[0012]采用以上技术方案，其优点在于：法兰盘A、法兰盘B提供与施压板、支撑板的螺栓连接位置；导向筒固定支撑管的移动方向，保证支撑柱的轴向移动稳定性。
[0013]进一步，支撑板上部开设两个圆孔，两个导向筒设置在圆孔内。
[0014]采用以上技术方案，其优点在于：支撑板上设置两个导向筒，即与弧形板铰接的有两个支撑柱；两个支撑柱与弧形板铰接，弧形板即固定在支撑柱上，在闸板抵住耐磨环时，弧形板可承受闸板传递的压力。
[0015]进一步，弧形板上下两端设置有底座，支撑柱内端铰接在底座上；闸板呈圆弧状，闸板内侧曲率与耐磨环外圆周曲率相同。
[0016]采用以上技术方案，其优点在于：底座提供支撑柱的铰接位置；闸板呈圆弧状，与耐磨环形状相配合；闸板内侧曲率与耐磨环外圆周曲率相同，闸板即可与耐磨环紧密贴合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本申请实施例提出的煅烧型精炼渣回转窑的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中A部分局部放大图；
[0020]图3示出了图1中B部分局部放大图；
[0021]图4示出了图3中C
‑
C面剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0024]说明书附图中的附图标记包括：机架1、筒体2、窑头罩3、窑尾烟室4、外齿圈5、液压泵6、主电机7、辅助传动电机8、耐磨环9、弧形板10、支撑板11、导向筒12、法兰盘1201、法兰盘1202、施压板13、挡板14、液压油缸15、闸板16、圈垫17、底板18、支撑柱19、轮带20。
[0025]实施例1：
[0026]如图1～4所示，本技术实施例公开了一种大气环境检测设备，包括机架1、筒体2、轮带20、托轮、驱动机构以及抱闸机构；拖轮均匀设置在机架1上，轮带20固定连接在筒体2外侧，轮带20之间在筒体2轴向间隔布置；机架1两端分别设置有窑尾烟室4以及窑头罩3，窑尾烟室4高于窑头罩3，筒体2两端与窑尾烟室4、窑头罩3转动连接；轮带20设置在拖轮上，轮带20与拖轮滚动连接；驱动机构包括外齿圈5，外齿圈5固定连接在筒体2前侧，外齿圈5设置在筒体2后侧轮带20之间；抱闸机构包括圈垫17，圈垫17固定连接在筒体2上，圈垫17设置在筒体2前侧轮带20之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煅烧型精炼渣回转窑，其特征在于：包括机架、筒体、轮带、托轮、驱动机构以及抱闸机构；拖轮均匀设置在机架上，轮带固定连接在筒体外侧，轮带之间在筒体轴向间隔布置；机架两端分别设置有窑尾烟室以及窑头罩，窑尾烟室高于窑头罩，筒体两端与窑尾烟室、窑头罩转动连接；轮带设置在拖轮上，轮带与拖轮滚动连接；驱动机构包括外齿圈，外齿圈固定连接在筒体前侧，外齿圈设置在筒体后侧轮带之间；抱闸机构包括圈垫，圈垫固定连接在筒体上，圈垫设置在筒体前侧轮带之间。2.根据权利要求1所述的煅烧型精炼渣回转窑，其特征在于：抱闸机构还包括两个对称布置的抱闸单元；抱闸单元包括底板、导向筒、支撑柱、液压油缸以及弧形板；底板由内向外依次设置有支撑板、挡板；支撑板上部开设有圆孔，导向筒固定连接在圆孔内，支撑柱设置在导向筒内，支撑柱外端固定连接有施压板，支撑柱内端与弧形板铰接；液压油缸固定连接在挡板上部，液压油缸活塞与施压板螺栓连接；弧形板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小威，
申请(专利权)人：重庆迈施特环保咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：