本实用新型专利技术公开了一种石油化工用反应釜,包括本体,所述本体的顶部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,所述电机安装于本体的顶部,所述电机的输出端固接有圆杆,所述圆杆的外壁固接有两个第一搅拌杆,多个所述第一搅拌杆两两一端均固接有框体,两个所述框体均通过轴承转动相连有辊体。该石油化工用反应釜,通过搅拌机构中的电机连接外接电源,电机带动圆杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆在本体内进行转动,进而可对本体内的石油原料进行搅拌,并在搅拌的同时,第一搅拌杆带动框体、辊体、刮板和齿轮进行转动,可进行自转,进而辊体带动刮板可对本体内壁粘连的石油原料进行刮除,便于石油原料的取出。油原料的取出。油原料的取出。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用反应釜
[0001]本技术涉及石油化工
,具体为一种石油化工用反应釜。
技术介绍
[0002]石油化学工业,简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业,范围很广,产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离,提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等,从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
[0003]例如专利号为:202120389838 .X,一种石油化工用反应釜,第一搅拌桨和第二搅拌桨的旋转方向相反,使石油化工反应釜主体内部的石油原料得到充分搅拌,提升了装置的生产效率,虽然其可以对石油原料进行充分的搅拌,并提高装置的生产效率,但存在其对石油原料进行搅拌时,内壁会粘连石油原料,搅拌后,无法稳定的取出,且存在其进行内部清洗时,较为费力,本身的高度无法进行调整的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石油化工用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的存在其对石油原料进行搅拌时,内壁会粘连石油原料,搅拌后,无法稳定的取出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种石油化工用反应釜,包括本体,所述本体的顶部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括电机,所述电机安装于本体的顶部,所述电机的输出端固接有圆杆,所述圆杆的外壁固接有两个第一搅拌杆,多个所述第一搅拌杆两两一端均固接有框体,两个所述框体均通过轴承转动相连有辊体,两个所述辊体的外壁固接有多个刮板,两端所述刮板的一端分别与本体的内壁两端相贴合,两个所述辊体的顶部均固接有齿轮,两个所述齿轮外壁啮合相连有齿圈,所述齿圈固接于本体的内壁,所述圆杆的底部固接有第二搅拌杆。
[0006]优选的,所述圆杆通过轴承转动相连有支撑座,所述支撑座固接于本体的内壁后端面。
[0007]优选的,所述电机的外壁间隙配合有罩体,所述罩体固接于本体的顶部,所述罩体的外壁固接有网板。
[0008]优选的,所述本体的一端和另一端分别固接有进料口和排料口。
[0009]优选的,所述本体的顶部设有清洗机构,所述清洗机构包括三通管,所述三通管固接于本体的顶部,所述三通管的底部两端均通过轴承转动相连有管体,所述管体的外壁两端均固接有喷头,两个所述管体和圆杆的外壁均固接有槽轮,多个所述槽轮通过皮带活动相连。
[0010]优选的,所述本体的外壁两端均设有支撑机构,所述支撑机构包括第一弧形板,两个所述第一弧形板分别固接于本体的外壁两端,两个所述第一弧形板的外壁均间隙配合有第二弧形板,两个所述第一弧形板的外壁均加工有多个通口,顶部所述通口的内壁螺纹相
连有螺栓,所述螺栓与第二弧形板螺纹相连。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该石油化工用反应釜,通过搅拌机构中的电机连接外接电源,电机带动圆杆、第一搅拌杆和第二搅拌杆在本体内进行转动,进而可对本体内的石油原料进行搅拌,并在搅拌的同时,第一搅拌杆带动框体、辊体、刮板和齿轮进行转动,并通过齿轮和齿圈的啮合,辊体在跟随第一搅拌杆转动时,可进行自转,进而辊体带动刮板可对本体内壁粘连的石油原料进行刮除,便于石油原料的取出。
[0012]通过清洗机构中的三通管与外界水管对接,水通过三通管、管体和喷头喷入本体内壁,并通过三个槽轮和皮带的驱动,圆杆跟随电机转动的同时,可带动两个管体和对应的喷头进行选择,进而喷头喷入本体内壁的水,进行全面的喷洒,可有效的对本体内壁进行清洗,较为便捷。
[0013]通过支撑机构中的螺栓与第一弧形板处的多个通口进行螺纹相连时,可调节第一弧形板和第二弧形板的总长度,便于根据本体的放置高度需求,对本体进行高度调节。
附图说明
[0014]图1为本技术连接关系示意图;
[0015]图2为该石油化工用反应釜的剖视结构示意图;
[0016]图3为图2中齿圈、齿轮和本体的结构示意图;
[0017]图4为图2中电机、槽轮和喷头的结构示意图。
[0018]图中:1、本体,2、进料口,3、排料口,4、罩体,5、网板,6、支撑座,7、搅拌机构,701、电机,702、圆杆,703、第一搅拌杆,704、框体,705、辊体,706、刮板,707、齿轮,708、齿圈,709、第二搅拌杆,8、清洗机构,801、三通管,802、管体,803、喷头,804、槽轮,9、支撑机构,901、第一弧形板,902、第二弧形板,903、通口,904、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4,本技术提供一种技术方案:一种石油化工用反应釜,包括本体1,本体1的顶部设有搅拌机构7,搅拌机构7包括电机701,电机701安装于本体1的顶部,电机701的型号根据实际工作需求进行选择,电机701的输出端固接有圆杆702,圆杆702的外壁固接有两个第一搅拌杆703,多个第一搅拌杆703两两一端均固接有框体704,两个框体704均通过轴承转动相连有辊体705,辊体705可跟随第一搅拌杆703转动,两个辊体705的外壁固接有多个刮板706,刮板706可对本体1内壁粘连的石油原料进行刮除,两端刮板706的一端分别与本体1的内壁两端相贴合,两个辊体705的顶部均固接有齿轮707,两个齿轮707外壁啮合相连有齿圈708,第一搅拌杆703带动框体704、辊体705和刮板706转动时,可通过齿轮707和齿圈708的啮合,辊体705带动刮板706进行自转,齿圈708固接于本体1的内壁,圆杆702的底部固接有第二搅拌杆709,圆杆702带动第一搅拌杆703和第二搅拌杆709转动,可对本体1内的石油原料进行搅拌,圆杆702通过轴承转动相连有支撑座6,支撑座6固接于本体1
的内壁后端面,电机701的外壁间隙配合有罩体4,罩体4固接于本体1的顶部,罩体4的外壁固接有网板5,网板5用于对电机701进行散热,本体1的一端和另一端分别固接有进料口2和排料口3。
[0021]本体1的顶部设有清洗机构8,清洗机构8包括三通管801,三通管801固接于本体1的顶部,三通管801可与外界水管进行对接,三通管801的底部两端均通过轴承转动相连有管体802,管体802的外壁两端均固接有喷头803,喷头803可将水喷向本体1的内壁,两个管体802和圆杆702的外壁均固接有槽轮804,圆杆702可带动两个管体802进行转动,多个槽轮804通过皮带活动相连。
[0022]本体1的外壁两端均设有支撑机构9,支撑机构9包括第一弧形板901,两个第一弧形板901分别固接于本体1的外壁两端,两个第一弧形板901的外壁均间隙配合有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工用反应釜,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的顶部设有搅拌机构(7),所述搅拌机构(7)包括电机(701),所述电机(701)安装于本体(1)的顶部,所述电机(701)的输出端固接有圆杆(702),所述圆杆(702)的外壁固接有两个第一搅拌杆(703),多个所述第一搅拌杆(703)两两一端均固接有框体(704),两个所述框体(704)均通过轴承转动相连有辊体(705),两个所述辊体(705)的外壁固接有多个刮板(706),两端所述刮板(706)的一端分别与本体(1)的内壁两端相贴合,两个所述辊体(705)的顶部均固接有齿轮(707),两个所述齿轮(707)外壁啮合相连有齿圈(708),所述齿圈(708)固接于本体(1)的内壁,所述圆杆(702)的底部固接有第二搅拌杆(709)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜,其特征在于:所述圆杆(702)通过轴承转动相连有支撑座(6),所述支撑座(6)固接于本体(1)的内壁后端面。3.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜,其特征在于:所述电机(701)的外壁间隙配合有罩体(4),所述罩体(4)固接于本体(1)的顶部,所述罩体(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李纬,
申请(专利权)人:李纬,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。