一种连续反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种连续反应釜，反应釜内设有从底部向上延伸设置、与反应釜顶壁之间具有间隙的多个隔板，在反应釜内形成并排设置且依次连通的多个反应腔，隔板与反应釜顶壁之间的间隙大小可调，隔板包括与反应釜底部相连的固定部，以及与固定部活动连接的活动部，通过调节活动部实现对隔板和反应釜顶壁之间间隙的调节，进而实现了对多个反应腔中反应物流动方向和反应物的量的控制，同时也可以通过调节隔板的高度实现对反应腔中反应物反应时间的控制，简化了控制方法，提高了控制效率；反应腔内还设有剪切混合装置，能够将反应物中的功能粉体充分分散，避免了功能粉体的团聚，提高了后续产物的性能。续产物的性能。续产物的性能。

A continuous reactor

【技术实现步骤摘要】
一种连续反应釜


[0001]本专利技术属于化工设备
，特别涉及一种连续反应釜。

技术介绍

[0002]目前，功能聚酯纤维的制备方法主要是母粒法。母粒法是先将功能粉体与载体树脂熔融混合得到高功能粉体含量的功能母粒，然后再将功能母粒熔体与纺丝用聚酯熔体均匀混合经纺丝过程得到功能聚酯纤维。
[0003]上述制备功能聚酯纤维的过程中，功能粉体主要是依靠混合设备所提供的机械剪切力分散在高粘聚酯熔体中，由于常规设备中提供的机械剪切力较小且不均匀，功能粉体在被分散的同时也存在着因剪切力较小而产生团聚的问题，从而难以实现功能粉体在聚酯熔体中的高均匀分散，使制备得到的功能聚酯熔体的纺丝性能较差，难以纺制细旦或超细旦功能聚酯纤维。
[0004]为解决上述技术问题，现有技术经过改进已经存在将功能粉体制成浆料后通过在线添加等方式与聚酯低聚物混合，以提高成品功能聚酯中功能粉体分散性能的相关技术。但由于功能粉体浆料常采用二元醇单体作为溶剂，在与聚酯低聚物进行混合时，常存在过量的二元醇单体在高温下瞬间蒸发导致功能粉体重新团聚的问题。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一是针对上述现有技术中的问题提供一种连续反应釜，内部通过可伸缩的隔板分隔为依次连通的多个反应腔，通过隔板实现了对每个反应腔中反应物的量进行控制，同时能够通过调节隔板的高度实现对每个反应腔中反应时间和反应物流动方向的控制，提高了对不同生产工艺的适配性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种连续反应釜，具有一个进料口和一个出料口，连续反应釜内设有隔板，隔板从反应釜底部向上延伸设置，与反应釜顶壁之间具有间隙，通过隔板在反应釜内形成并排设置且依次连通的多个反应腔；
[0008]隔板与反应釜顶壁之间的间隙可调。
[0009]上述方案通过调节隔板的高度能够实现对每个反应腔中反应物的量的控制，避免了现有反应釜中反应物逆流而无法实现多个反应阶段同时进行的问题。
[0010]进一步的，所述隔板的高度为反应腔总高度的1/4～3/5。
[0011]上述隔板的高度为技术人员在大量研究的基础上得到的较为优选的高度范围，在此范围内能够基本满足大多数反应的正常进行，当隔板过低时，可能导致反应物无法顺利受到搅拌而无法进行反应；当隔板过高时，可能因反应腔内反应物太多而产生安全隐患。
[0012]进一步的，连续反应釜内间隔设置多个所述隔板，所述隔板与反应釜顶壁之间的间隙沿着物料流动的方向逐渐增大。
[0013]上述方案中，隔板与反应釜顶壁之间的间隙沿物料流动的方向逐渐增大，实现了
利用隔板的高度差对反应物的流动方向进行控制，避免了反应物逆流对导致产物性能降低。
[0014]进一步的，连续反应釜还包括进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与位于两端的反应腔连通。
[0015]进一步的，所述隔板包括，
[0016]固定部，与反应釜底部相连，从连接处向上延伸得到，用于对活动部进行定位；
[0017]活动部，与所述固定部活动连接，用于沿所述固定部延伸方向伸缩以调节所述隔板与反应釜之间的间隙的大小。
[0018]上述方案中固定部能够对活动部的位置进行固定，避免了反应物流动过程中对活动部产生冲击导致活动部偏移，使得对每个反应腔的控制更加准确，不会因隔板偏移而导致反应腔容量、反应物流动方向发生改变。
[0019]进一步的，所述固定部为相互平行且间隔设置的两个固定板，两个固定板形成用于对所述活动部进行定位的定位槽；
[0020]所述活动部通过所述定位槽与所述固定部活动连接。
[0021]进一步的，所述活动部包括，
[0022]活动板，至少部分容纳于所述定位槽中，与所述固定部活动连接；
[0023]驱动杆，沿所述活动板的伸缩方向贯穿反应釜与所述活动板相连；
[0024]驱动部，与所述驱动杆传动连接，通过所述驱动杆带动所述活动板实现伸缩运动。
[0025]上述方案中，驱动部可以和主控制器通讯连接，技术人员可以远程实现对反应腔内隔板的控制，在提高控制效率的同时降低了技术人员的工作强度。
[0026]优选的，所述驱动杆具有螺纹，所述驱动部为手轮或者驱动电机。
[0027]上述方案中，本领域技术人员也能够在紧急情况下或者在控制失效时通过手轮进行现场控制，进而使得反应釜在紧急状态下的紧急控制，提高了反应釜的安全性。
[0028]进一步的，两个所述固定板与反应釜底壁相连的一端设有将凹槽内与相邻两个反应腔连通的泄流孔，进料口和出料口分别设于反应釜的底部。
[0029]相邻的反应腔通过泄流孔连通，由于泄流孔位于固定板的底部，连续反应釜中的反应物能够通过泄流孔从出料口排出，实现对连续反应釜内部的排空，便于对连续反应釜进行维护；由于泄流孔将凹槽与相邻的反应腔连通，在对活动板进行调节时，位于凹槽中的反应物能够通过泄流孔排出或者进入，避免了因凹槽内积蓄的反应物无法排出导致活动板无法下降的问题。
[0030]进一步的，应腔总体呈圆柱形，具有弧形侧壁，相邻两个所述反应腔的侧壁相连处形成朝向连续反应釜外部的夹角，夹角的角度范围为30
‑
90
°
。
[0031]上述方案中限制了相邻两个反应腔的侧壁连接处的夹角，能够最大程度的减少形成于各反应腔内的搅拌流场速度滞留区。
[0032]进一步的，反应腔的顶壁和底壁分别向上和向下凹陷，每个反应腔的内壁整体平滑；
[0033]优选的，所述顶壁和底壁凹陷的深度为弧形侧壁半径的1/6～1。
[0034]本专利技术的有益效果为：
[0035]通过可调高度的隔板实现了对多个反应腔中反应物流动方向和反应物的量的控
制，同时也可以通过调节隔板的高度实现对反应腔中反应物反应时间的控制，简化了控制方法，提高了控制效率。
附图说明
[0036]图1为本专利技术所述的高剪切反应釜的一种结构示意图。
[0037]图2为内部设有剪切喷射装置的连续反应釜的一种结构示意图。
[0038]图3为图2所示的连续反应釜的俯视剖视图。
[0039]图4为剪切喷射装置中导流筒沿径向方向的一种结构图。
[0040]图5为剪切喷射装置中导流筒沿轴向方向的一种结构图。
[0041]图中：1、进料口；2、功能粉体下添加口；3、功能粉体上添加口；4、出料口；5、气相出口；6、上搅拌器接口；7、下搅拌器接口；8、导流筒；801、导流孔；802、挡板；9、径向流搅拌桨；10、轴流搅拌桨；11、加热盘管；12、固定部；13、活动部；14、内筒体；15、夹套筒体。
具体实施方式
[0042]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0043]在本专利技术的描述中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续反应釜，其特征在于，连续反应釜内设有隔板，隔板从反应釜底部向上延伸设置，与反应釜顶壁之间具有间隙，通过隔板在反应釜内形成并排设置且依次连通的至少两个反应腔；隔板与反应釜顶壁之间的间隙大小可调。2.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述隔板的高度为反应腔总高度的1/4～3/5。3.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述反应釜内间隔设置多个所述隔板，所述隔板与反应釜顶壁之间的间隙沿着物料流动的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，还包括进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与位于两端的反应腔连通。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的连续反应釜，其特征在于，所述隔板包括，固定部，与反应釜底部相连，用于对活动部进行定位；活动部，与所述固定部活动连接，且在竖直方向上伸缩活动以调节所述隔板与反应釜顶壁之间的间隙的大小。6.根据权利要求5所述的连续反应釜，其特征在于，所述固定部包括相互平行且间隔设置的两个固定板，两个固定板之间形成用于对所述活动部进行定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾振宇，邱志成，武术方，李志勇，金剑，张翼清，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：