【技术实现步骤摘要】
电池极片双面同时涂布的设备及方法
[0001]本专利技术涉及电池制造
,具体地指一种电池极片双面同时涂布的设备及方法。
技术介绍
[0002]目前,锂电行业量产电池极片的涂布方式有两种,其中一种涂布方式一(如图1所示):放卷1a上的箔材经过第一过辊2a,进入闭合旋转的主驱辊5a和胶压辊3a,在此处通过挤压涂布头4a挤出的定量浆料涂覆于箔材上表面(A面),形成极片12a,极片12a经过烘箱6a烘干后,再经过第二过辊10a,最后将单面涂布的极片12a收卷在收卷11a上;然后将此单面涂布的收卷11a取下,搬运到放卷1a 处,让A面朝下,B面朝上,再进行放卷,重复上述动作,继续涂布 B面,经过烘干后,收卷成双面涂层的极片12a。
[0003]现有涂布方式一的缺点如下:
①
每次进烘箱只能涂布一面,若两面同时涂布,则B面的湿涂敷层会接触到烘箱6a中的过辊9a,导致 B面涂层会被过辊9a刮擦,从而导致涂层被破坏,因此无法对A、B 面同时涂布,只能如上述所述的分两次涂布;
②
由于涂布需要分两次进行,生产效率低;
③
由于A面涂层经过了两次烘烤,从而使A、B 面的干燥程度不一致,导致产品缺陷,如A面开裂或者A面过度干燥导致的脆性增大出现打皱和断带,另外,此方法生产出的极片A、 B面水含量不一致,会对电芯的品质造成不良影响;
④
随着涂布产量的增加,烘箱6a逐渐加长,现有方案的烘箱6a中过辊9a非常多,过辊9a安装在烘箱6a内,维护困难,由于过辊9a的水平
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片双面同时涂布的设备,包括收卷有箔材(18)的放卷装置(1),其特征在于:所述箔材(18)沿向上的走带方向依次设置有第一过辊(2)、第一张力浮动辊(3)、闭合旋转的主驱辊(5)和第一胶压辊(4);从闭合旋转的主驱辊(5)和第一胶压辊(4)中走出来的箔材(18)沿竖直向上的走带方向依次穿设有用于对箔材(18)A面进行涂布的A面涂布摸头(6)、第一测厚仪(7)、用于对箔材(18)B面进行涂布的B面涂布摸头(8)、第二测厚仪(9),从而获得双面涂布、且湿润的极片(17);双面涂布且湿润的所述极片(17)沿竖直向上的走带方向穿设有用于对极片(17)的双面涂布进行烘干、且竖直布置的烘箱(10),从而获得双面涂布且干燥的极片(17);双面涂布且干燥的所述极片(17)沿向上的走带方向依次设置有第二过辊(12)、第二张力浮动辊(13)、闭合旋转的张力隔断辊(15)和第二胶压辊(14)、用于收卷双面涂布且干燥的极片(17)的收卷装置(16)。2.根据权利要求1所述的电池极片双面同时涂布的设备,其特征在于:所述烘箱(10)内部左右两侧壁上设置有分布均匀的若干个风嘴(11),若干个所述风嘴(11)内均吹有热风,从而使双面涂布且湿润的极片(17)经过两侧壁上的热风吹干后形成双面涂布且干燥的极片(17)。3.根据权利要求2所述的电池极片双面同时涂布的设备,其特征在于:所述A面涂布摸头(6)包括上下贴合的A面挤压模头上模(6
‑
1)和A面挤压模头下模(6
‑
2),所述A面挤压模头下模(6
‑
2)顶端面处设置有半圆形的A面空腔(6
‑
3),所述A面空腔(6
‑
3)沿远离箔材(18)侧延伸有A面进料管(6
‑
4),所述A面空腔(6
‑
3)沿靠近箔材(18)侧延伸有抵至箔材(18)的A面狭缝(6
‑
5),所述A面狭缝(6
‑
5)外端口设置有A面唇口(6
‑
6)。4.根据权利要求3所述的电池极片双面同时涂布的设备,其特征在于:所述B面涂布摸头(8)包括上下贴合的B面挤压模头上模(8
‑
1)和B面挤压模头下模(8
‑
2),所述B面挤压模头下模(8
‑
2)顶端面处设置有半圆形的B面空腔(8
‑
3),所述B面空腔(8
‑
3)沿远离箔材(18)侧延伸有B面进料管(8
‑
4),所述B面空腔(8
‑
3)沿靠近箔材(18)侧延伸有抵至箔材(18)的B面狭缝(8
‑
5),所述B面狭缝(8
‑
5)外端口设置有B面唇口(8
‑
6)。5.根据权利要求4所述的电池极片双面同时涂布的设备,其特征在于:所述第一测厚仪(7)包括第一测厚仪主体(7
‑
1),所述第一测厚仪主体(7
‑
1)内部贯穿有用于穿透极片(17)的第一穿透腔体(7
‑
2),所述第一穿透腔体(7
‑
2)前侧设置有与第一测厚仪主体(7
‑
1)连接、且能够左右移动的第一射线发射头(7
‑
3),所述第一穿透腔体(7
‑
2)后侧设置有与第一测厚仪主体(7
‑
1)连接、且能够与第一射线发射头(7
‑
3)同步移动的第一射线接收头(7
‑
4),所述第一射线发射头(7
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈晚成,
申请(专利权)人:楚能新能源股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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