本实用新型专利技术提供了一种传动轴花键转换装置，属于车辆技术领域。它解决了现有转换装置不利于实现轻量化等问题。本传动轴花键转换装置包括花键套和花键轴，花键套内孔的孔壁面上具有内花键齿，花键轴的外侧面上具有外花键齿，花键轴具有与花键套连接的轴连接端，花键套上与花键轴连接的一端为套连接端，内花键齿位于套连接端处的端面与套连接端的端面齐平，轴连接端的端面上具有凸出的定位凸台，定位凸台插入到套连接端中，轴连接端的端面贴靠于套连接端的端面，定位凸台的外侧面与内花键齿的齿顶面之间具有定位间隙，轴连接端的外侧面与套连接端的端面之间具有焊缝。相比于现有技术中通过插销固定的结构，本传动轴花键转换装置有利于实现轻量化。有利于实现轻量化。有利于实现轻量化。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴花键转换装置
[0001]本技术属于车辆
，涉及一种传动轴花键转换装置。
技术介绍
[0002]在农用机械中，发动机到工作件之间设置有传动机构，传动机构主要包括齿轮箱、传动轴、扭力器和输出轴等，当两个轴端之间的连接结构不能匹配时，将导致传动机构无法组装。
[0003]因此需要在两个轴端之间设置用于连接的转换装置，比如中国专利文献资料公开的一种变速箱与电机的连接结构，[申请号：CN201821475241.1；公告号：CN 208749961 U]，电机转轴的中心轴向配合设置有花键轴，花键轴的另一端固连有连接块，变速箱输入轴上套设有轴套，且轴套与输入轴之间通过花键配合连接，连接块的端部伸入轴套与轴套内壁间隙配合，并在连接块与轴套之间径向穿设有起固定作用的插销。
[0004]在上述的连接结构中，为了使连接块与轴套之间形成稳定的连接，需要保证插销具有足够的抗扭性能，因此插销的直径不宜太小，但是增大插销的直径后，连接块的端部插入到轴套内的长度会加长，而变速箱输入轴与轴套之间的花键配合长度是固定的，这样就会导致轴套的长度加长，使轴套的重量增加，不利于农用机械的轻量化设计。而且，如果将花键轴、连接块和轴套通过铸造一体成型，理论上因为取消了连接块与轴套的插装部分，能够减少轴套的长度，但是实际上，由于轴套内孔处于盲孔状态，将导致内花键不能通过拉刀进行拉削加工，而其他加工方式需要预留退刀部分以及刀具的活动空间部分，仍然会导致轴套的长度过长，不利于实现轻量化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种传动轴花键转换装置，解决了现有的转换装置不利于实现轻量化的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种传动轴花键转换装置，包括花键套和花键轴，所述花键套内孔的孔壁面上具有内花键齿，所述花键轴的外侧面上具有外花键齿，所述花键轴具有与花键套连接的轴连接端，所述花键套上与花键轴连接的一端为套连接端，其特征在于，所述内花键齿位于套连接端处的端面与套连接端的端面齐平，所述轴连接端的端面上具有凸出的定位凸台，所述定位凸台插入到套连接端中，所述轴连接端的端面贴靠于套连接端的端面，所述定位凸台的外侧面与内花键齿的齿顶面之间具有定位间隙，所述轴连接端的外侧面与套连接端的端面之间具有焊缝。
[0008]花键套和花键轴通过焊接固定连接。焊接工位上设置有定位工装，定位工装包括安装在焊接台上的定位轴，定位轴的外侧面上具有与花键套内花键齿配合的配合花键齿，配合花键齿延伸至定位轴的上端面，定位轴的上端面上开设有定位槽，定位槽的侧壁面与定位轴的外侧面之间形成能够插入到定位间隙中的定位环，定位槽的侧壁面与定位凸台的
外侧面之间为间隙配合，定位槽的深度大于定位凸台的轴向长度。焊接之前，先将花键套套装到定位轴上，然后将花键轴的定位凸台插入到定位柱的定位槽中，其中定位凸台与定位槽间隙配合形成径向定位，轴连接端的端面贴靠在套连接端的端面上形成轴向定位，同时定位环进入到定位间隙中。焊接时，可先进行点焊再进行焊接或者直接进行焊接，使得轴连接端的外侧面与套连接端的端面之间形成焊缝。焊接完成后，将花键套和花键轴形成的整体从定位轴上拔出即可。
[0009]由于定位凸台用于花键轴焊接时的径向定位，不需要加工出太长的轴向长度，这样就能够尽可能的减少定位凸台占据的花键套长度，与现有技术通过插销固定的结构相比，本装置可以减少花键套的长度，从而减轻花键套的重量，有利于实现转换装置的轻量化。另外，由于内花键齿位于套连接端处的端面与套连接端的端面齐平，当定位轴上的定位环插入到定位间隙后，定位轴上端的配合花键齿与套连接端处的内花键齿啮合，使定位轴的上端对套连接端形成支撑作用，可以减少套连接端处因焊接引起的变形，减少定位凸台下方内花键齿发生变形的可能性，从而减少设计时因为要考虑焊接变形而预留的花键套设计长度，这样对转换装置的轻量化也是有利的。因此，相比于现有技术中通过插销固定的结构，本传动轴花键转换装置有利于实现轻量化。
[0010]在上述的传动轴花键转换装置中，所述花键套上远离花键轴的一端为插装端，所述插装端的端面内沿处开设有环形凹口。这样可以将套连接端和插装端区别开来，防止焊接时将插装端与轴连接端焊接起来。
[0011]在上述的传动轴花键转换装置中，所述轴连接端呈圆柱状，所述定位凸台呈圆柱状并与轴连接端同轴设置，所述环形凹口的侧壁面为圆柱面，所述环形凹口侧壁面的直径大于或者等于轴连接端的外径，所述环形凹口的侧壁面与插装端的端面之间具有凹口倒角。当发生将轴连接端误装到插装端时，插装端的凹口倒角无法被遮盖，使工人容易发现装错。
[0012]在上述的传动轴花键转换装置中，所述花键套的外侧面上具有固定块，所述固定块靠近插装端，所述固定块上连接有可拆卸的固定杆，所述固定块上贯穿有穿孔，所述穿孔与花键套的内孔相交并在花键套内孔的孔壁面上形成缺口，所述固定杆穿设于穿孔且固定杆的一部分从缺口中露出。
[0013]传动轴上具有与花键套配合的轴端部，轴端部的外侧面上具有与内花键齿对应设置的外花键槽，轴端部的外侧面上还开设供固定杆嵌入的环形槽。将本转换装置固定在传动轴上时，轴端部从插装端插入到花键套的内孔中，内花键齿嵌入到外花键槽内使轴端部与花键套形成周向定位，环形槽与缺口相对，然后将固定杆穿入到穿孔中并固定，固定杆的一部分从缺口露出并嵌入到环形槽中，使轴端部与花键套形成轴向定位。固定杆和固定块的设置使本转换装置在传动轴上固定稳定。
[0014]在上述的传动轴花键转换装置中，所述固定杆为螺栓，所述螺栓的杆部穿过穿孔后与螺母螺纹连接。固定杆穿过穿孔后拧上螺母就能够将固定杆固定连接在固定块上。螺母拧出固定杆后就能够将固定杆从固定块上拆下。固定杆拆装方便。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]花键轴的轴连接端上设置定位凸台，定位凸台插入到花键套的套连接端中，定位凸台与花键套内花键齿的齿顶面之间具有定位间隙，内花键齿一端的端面与套连接端的端
面齐平，有利于实现转换装置的轻量化。花键套的插装端上设置环形凹口，有利于辨识插装端和套连接端。花键套上设置固定块和固定杆，使本转换装置在传动轴上固定稳定。
附图说明
[0017]图1是本传动轴花键转换装置的立体图；
[0018]图2是本传动轴花键转换装置的剖视图；
[0019]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图4是本传动轴花键转换装置中花键套的立体图。
[0021]图中，1、花键套；1a、内孔；1b、内花键齿；1b1、倒角；1c、环形凹口；1d、凹口倒角；1e、固定块；1e1、穿孔；1f、缺口；11、套连接端；12、插装端；2、花键轴；2a、外花键齿；2b、定位凸台；21、轴连接端；3、定位间隙；4、焊缝；5、固定杆；6、螺母。
具体实施方式
[0022]以下是本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴花键转换装置，包括花键套(1)和花键轴(2)，所述花键套(1)内孔(1a)的孔壁面上具有内花键齿(1b)，所述花键轴(2)的外侧面上具有外花键齿(2a)，所述花键轴(2)具有与花键套(1)连接的轴连接端(21)，所述花键套(1)上与花键轴(2)连接的一端为套连接端(11)，其特征在于，所述内花键齿(1b)位于套连接端(11)处的端面与套连接端(11)的端面齐平，所述轴连接端(21)的端面上具有凸出的定位凸台(2b)，所述定位凸台(2b)插入到套连接端(11)中，所述轴连接端(21)的端面贴靠于套连接端(11)的端面，所述定位凸台(2b)的外侧面与内花键齿(1b)的齿顶面之间具有定位间隙(3)，所述轴连接端(21)的外侧面与套连接端(11)的端面之间具有焊缝(4)。2.根据权利要求1所述的传动轴花键转换装置，其特征在于，所述花键套(1)上远离花键轴(2)的一端为插装端(12)，所述插装端(12)的端面内沿处开设有环形凹口(1c)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁太胜，
申请(专利权)人：浙江昌亨机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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