【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片式扭力器
[0001]本技术属于车辆
，涉及一种摩擦片式扭力器。
技术介绍
[0002]在农用车中，发动机通过传动轴将动力传送到工作部件，但是对于农用车来说，实际工况复杂，工作部件很容易被石块卡住或者被杂草缠住，导致扭矩过大，当实际扭力过大而超过额定扭力时，容易导致传动轴等传动部件出现损坏，因此在传动轴上连接有扭力器，用于保护传动部件。
[0003]中国专利文献资料公开提出了一种碟簧扭力器，[申请号：CN201921294212.X；公告号：CN 210265574 U]，包括与传动轴连接的节叉管以及与动力输入轴连接的连接座，连接座具有花键孔。连接座包括轴套和设置在轴套外周面的固定板，固定板的左侧面与右侧面呈对称设有左环形槽和右环形槽，左环形槽和右环形槽内嵌设有左缓冲片和右缓冲片，左缓冲片和右缓冲片均为摩擦片。左缓冲片和右缓冲片的厚度大于左环形槽和右环形槽的深度，轴套的左侧还套设有压环，压环抵在左缓冲片上，节叉管包括法兰板与两个对称设置的节叉，法兰板贴合在右缓冲片上，且轴套的右端面插设在法兰板中心的插槽内。插槽内嵌设有金属环，金属环套设在轴套上，法兰板与压环之间呈圆周连接有若干螺丝组件，螺丝组件包括螺栓与螺母，一碟簧盘匹配套设在若干螺栓上，螺母与螺栓连接固定。
[0004]在上述的扭力器中，法兰板与固定板之间为敞开状态，使得左缓冲片和右缓冲片均处于非封闭空间，容易受到外界环境的干扰，导致扭力器工作的稳定性不足；而且组装时需要装配多个螺栓螺母组件，安装繁琐不便。
技术实现思路
>[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种摩擦片式扭力器，解决了现有扭力器工作稳定性不足且组装操作繁琐不便的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种摩擦片式扭力器，包括羊角叉和花键座，所述羊角叉的一端具有连接盘，所述花键座的一端具有摩擦盘，其特征在于，所述花键座上套装有压盖，所述压盖包括呈盘状的压盘以及连接于压盘外沿处的呈筒状的连接筒，所述连接盘插入到连接筒内并形成螺纹连接，所述摩擦盘位于连接盘与压盘之间，所述连接盘与摩擦盘之间夹持有摩擦片一，所述压盘与摩擦盘之间夹持有摩擦片二，所述压盘的内侧面与花键座的外侧面之间设置有密封圈。
[0008]组装扭力器时，可以先将羊角叉固定在工位上，密封圈固定到花键座或者压盖上，然后一只手将摩擦片一放置到摩擦盘的一端上先不要放手，另一只手将花键座放置到连接盘处，使摩擦片一位于连接盘与摩擦盘之间，接着将摩擦片二放置到摩擦盘的另一端上，再将压盖套装到花键座上，转动压盖使连接盘插入到连接筒中并形成螺纹连接，压盖转动到位后，密封圈位于压盘的内侧面与花键座的外侧面之间形成密封，摩擦片一夹持于连接盘
与摩擦盘之间，摩擦片二夹持于压盘与摩擦盘之间。其中，由于连接盘与连接筒螺纹连接，压盘与花键座之间通过密封圈形成密封，使摩擦片一、摩擦片二以及摩擦盘处于封闭的空间中，避免了外界环境对摩擦片一、摩擦片二以及摩擦盘的干扰，提高了扭力器工作的稳定性。而且在组装扭力器时，相比于现有技术中需要安装多个螺栓螺母组件，本扭力器只需转动压盖使连接筒与连接盘形成螺纹连接即可，使扭力器组装简便。因此，本扭力器提高了工作的稳定性且组装操作简便。
[0009]在上述的摩擦片式扭力器中，所述花键座的外侧面上开设有环形槽，所述密封圈嵌装于环形槽，所述密封圈的外侧部凸出环形槽并贴靠于压盘的内侧面形成密封。
[0010]密封圈被定位在环形槽中，避免密封圈在扭力器组装的过程中发生跑位，保证密封圈的密封效果，保证摩擦片一、摩擦片二和摩擦盘位于封闭空间中受到保护，有利于提高扭力器工作稳定性。
[0011]在上述的摩擦片式扭力器中，所述压盖的外表面上位于压盘与连接筒的连接处设置有定位槽，所述定位槽有数个并沿周向均匀分布。
[0012]装配工具上具有与定位槽对应配合的定位凸块，利用定位槽和定位凸块的配合能够将压盖周向定位在装配工具上，从而使压盖与连接盘顺利形成螺纹连接，使扭力器组装方便。
[0013]在上述的摩擦片式扭力器中，所述连接筒的端面与连接盘背向摩擦盘的端面齐平。
[0014]连接筒的端面与连接盘背向摩擦盘的端面齐平时，表示压盖已经安装到位。这样通过观察连接筒的端面与连接盘背向摩擦盘的端面是否齐平，就能够判断压盖是否安装到位，使扭力器组装方便。
[0015]在上述的摩擦片式扭力器中，所述压盘的内沿处具有向摩擦盘凸出的凸环。凸环具有加强筋的作用，能够提高压盘的结构强度，有利于使扭力器工作稳定。
[0016]在上述的摩擦片式扭力器中，所述压盘与摩擦片二之间设置有碟簧，所述摩擦片二与碟簧之间设置有压板。
[0017]碟簧产生的弹力使摩擦片二压紧在摩擦盘上，同时使摩擦片一压紧在摩擦盘与连接盘之间，而压板的设置则能够分散碟簧对摩擦片二施加的压力，使摩擦片二受力均匀，有利于使扭力器工作稳定。
[0018]在上述的摩擦片式扭力器中，所述花键座靠近羊角叉一端的端面上具有凸出的定位环，所述羊角叉上开设有与定位环对应设置的定位凹槽，所述定位凹槽内安装有轴套，所述定位环插入到轴套的内孔中。
[0019]定位环插入到轴套中形成径向定位，方便花键座在羊角叉上的组装定位，使扭力器组装方便。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]压盖包括连接筒和压盘，连接盘插入到连接筒内形成螺纹连接，压盘与花键座之间设置密封圈，使摩擦片一、摩擦片二和摩擦盘位于封闭的空间中，提高了扭力器工作的稳定性并使扭力器组装简便。密封圈固定在环形槽中，避免了组装时密封圈的跑位问题，保证了密封圈的密封效果。压盘上设置凸环，提高了压盖的结构强度。
附图说明
[0022]图1是本扭力器的立体图；
[0023]图2是本扭力器的剖视图；
[0024]图3是本扭力器的拆分立体图。
[0025]图中，1、羊角叉；1a、连接盘；1b、定位凹槽；2、花键座；2a、摩擦盘；2b、定位环；2c、环形槽；3、压盖；3a、压盘；3b、连接筒；3c凸环；3d、定位槽；4、轴套；5、摩擦片一；6、摩擦片二；7、密封圈；8、碟簧；9、压板；10、偏心销套件。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，一种摩擦片式扭力器，包括羊角叉1、花键座2和压盖3，羊角叉1和花键座2通过压盖3连接在一起。
[0029]如图2和图3所示，羊角叉1上靠近花键座2的一端具有连接盘1a，花键座2靠近羊角叉1的一端具有摩擦盘2a。花键座2靠近羊角叉1一端的端面上具有凸出的定位环2b，羊角叉1上开设有与定位环2b对应设置的定位凹槽1b，定位凹槽1b内安装有轴套4，定位环2b插入到轴套4的内孔中。压盖3包括呈盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片式扭力器，包括羊角叉(1)和花键座(2)，所述羊角叉(1)的一端具有连接盘(1a)，所述花键座(2)的一端具有摩擦盘(2a)，其特征在于，所述花键座(2)上套装有压盖(3)，所述压盖(3)包括呈盘状的压盘(3a)以及连接于压盘(3a)外沿处的呈筒状的连接筒(3b)，所述连接盘(1a)插入到连接筒(3b)内并形成螺纹连接，所述摩擦盘(2a)位于连接盘(1a)与压盘(3a)之间，所述连接盘(1a)与摩擦盘(2a)之间夹持有摩擦片一(5)，所述压盘(3a)与摩擦盘(2a)之间夹持有摩擦片二(6)，所述压盘(3a)的内侧面与花键座(2)的外侧面之间设置有密封圈(7)。2.根据权利要求1所述的摩擦片式扭力器，其特征在于，所述花键座(2)的外侧面上开设有环形槽(2c)，所述密封圈(7)嵌装于环形槽(2c)，所述密封圈(7)的外侧部凸出环形槽(2c)并贴靠于压盘(3a)的内侧面形成密封。3.根据权利要求1所述的摩擦片式扭力器，其特征在于，所述压盖(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁太胜，
申请(专利权)人：浙江昌亨机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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