超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺制造技术

本发明专利技术公开了超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，属于灵芝孢子油萃取领域。超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，采用以下步骤操作：S1，选择灵芝孢子粉备用，进行预处理；S2，将预处理后的灵芝孢子粉置于萃取反应釜内；S3，通入超临界CO2流体，对反应釜加热进行萃取，萃取压力为25

【技术实现步骤摘要】
超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺


[0001]本专利技术涉及灵芝孢子油萃取
，尤其涉及超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺。

技术介绍

[0002]随着“健康中国”上升为国家战略，大农业大健康呈现出加速融合的大趋势。这一趋势的特点就是：农业产业向着现代化、快消化和健康化升级；健康产业向着食品和基地化的农业延伸。比如：越来越多的食品、医药龙头企业到农村建设食药用菌基地、有机农业基地；也有越来越多的农业企业投入健康食品、休闲食品开发，大农业、大健康两大产业，从相反的起点和终点相对而行，彼此越来越跨界，产业内容越来越相像。其中，食药用菌正成为大农业、大健康自然融合的一个“爆点”，成为供给侧改革中经济发展的快速增长点。
[0003]灵芝作为中医入药，有滋补作用，灵芝孢子油作为灵芝的主要产品之一具有显著的免疫调节作用，尤其是在治疗肝炎和疲劳综合征以及在癌症治疗的放、化疗期间作为辅助疗法，与其他化学药物共同使用时治疗效果显著，但是现有技术中无法有效的对芝孢子油进行萃取加工，提取的纯度较低且塑化剂难以祛除，影响了灵芝孢子油的利用效果，为此，我们提出了一种超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，采用以下步骤操作：
[0007]S1，选择灵芝孢子粉备用，进行预处理；
[0008]S2，将预处理后的灵芝孢子粉置于萃取反应釜内；；
[0009]S3，通入超临界CO2流体，对反应釜加热进行萃取，萃取压力为25
‑
30MPa；
[0010]S4，通过分离釜进行分离，控制分离压力为6
‑
8MPa；
[0011]S5，开始萃取，从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。
[0012]优选地，步骤S1中的灵芝孢子粉具体选用成熟且已经破壁的灵芝孢子粉。
[0013]进一步地，步骤S1中对灵芝孢子粉进行预处理的步骤为：
[0014]a，首先将成熟且已经破壁的灵芝孢子粉进行除杂处理；
[0015]b，将除杂后的灵芝孢子粉低温碾压破壁；
[0016]c，将灵芝孢子粉制成直径为0.5
‑
3mm的颗粒。
[0017]进一步地，灵芝孢子粉碾压破壁时间为40
‑
60min，温度控制在15℃以下，滚轴间隙控制在10丝以下。
[0018]更进一步地，灵芝孢子粉破壁率99％以上，水分控制在2.5％以下。
[0019]优选地，步骤S3中，通入超临界CO2流体的流量为25L/h。
[0020]进一步地，步骤S3中，萃取温度为40
‑
45℃，萃取时间为60
‑
90min。
[0021]优选地，步骤S4中，分离温度为40
‑
45℃。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，具备以下有益效果：
[0023]1、该超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，通过采用CO2高压萃取技术及短程分子蒸馏技术，从破壁灵芝孢子粉中萃取纯化灵芝孢子油，通过单因素实验和响应面法对萃取纯化工艺进行优化，得到灵芝孢子油的最佳萃取纯化工艺，提纯的灵芝孢子油中不含任何有害化学试剂，保证了产品质量。
[0024]2、该超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，通过超临界CO2萃取法用“高压、低温”的方式获得孢子油，不仅避免孢子油被氧化，而且尽可能多地保留了孢子油的成分，超临界CO2提取法以CO2为流体，提取出更多的有效物质，更加绿色、健康，更能满足消费者需求。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术解决灵芝孢子油分离纯化纯度低、不稳定、塑化剂难以祛除的问题，保证了产品质量，更加绿色、健康，更能满足消费者需求。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1：
[0029]超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，采用以下步骤操作：
[0030]S1，选择灵芝孢子粉备用，进行预处理；
[0031]S2，将预处理后的灵芝孢子粉置于萃取反应釜内；；
[0032]S3，通入超临界CO2流体，对反应釜加热进行萃取，萃取压力为26MPa；
[0033]S4，通过分离釜进行分离，控制分离压力为6MPa；
[0034]S5，开始萃取，从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。
[0035]步骤S1中的灵芝孢子粉具体选用成熟且已经破壁的灵芝孢子粉。
[0036]步骤S1中对灵芝孢子粉进行预处理的步骤为：
[0037]a，首先将成熟且已经破壁的灵芝孢子粉进行除杂处理；
[0038]b，将除杂后的灵芝孢子粉低温碾压破壁；
[0039]c，将灵芝孢子粉制成直径为0.5
‑
3mm的颗粒。
[0040]灵芝孢子粉碾压破壁时间为40min，温度控制在10℃以下，滚轴间隙控制在8丝。
[0041]灵芝孢子粉破壁率99.15％，水分控制在1.5％。
[0042]步骤S3中，通入超临界CO2流体的流量为25L/h。
[0043]步骤S3中，萃取温度为42℃，萃取时间为90min。
[0044]步骤S4中，分离温度为45℃。
[0045]本专利技术中，采用超临界CO2萃取法，通过设计单因素实验对从灵芝孢子粉中提取灵
芝孢子油的工艺条件进行了考察，以提取率为指标分析试验结果，得出提取条件在萃取温度为42℃，萃取压力为26MPa，萃取时间为90min时，并且在分离压力为6MPa、分离温度为45℃的条件下，分别考察不同萃取压力、萃取时间、萃取温度、CO2流量等因素对灵芝孢子油提取率的影响，提取率可达25％，此条件下的出油率为4％。
[0046]实施例2：
[0047]超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，采用以下步骤操作：
[0048]S1，选择灵芝孢子粉备用，进行预处理；
[0049]S2，将预处理后的灵芝孢子粉置于萃取反应釜内；；
[0050]S3，通入超临界CO2流体，对反应釜加热进行萃取，萃取压力为25MPa；
[0051]S4，通过分离釜进行分离，控制分离压力为8MPa；
[0052]S5，开始萃取，从分离釜出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，其特征在于，采用以下步骤操作：S1，选择灵芝孢子粉备用，进行预处理；S2，将预处理后的灵芝孢子粉置于萃取反应釜内；S3，通入超临界CO2流体，对反应釜加热进行萃取，萃取压力为25
‑
30MPa；S4，通过分离釜进行分离，控制分离压力为6
‑
8MPa；S5，开始萃取，从分离釜出口放出淡黄色灵芝孢子油。2.根据权利要求1所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，其特征在于，步骤S1中的灵芝孢子粉具体选用成熟且已经破壁的灵芝孢子粉。3.根据权利要求2所述的超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺，其特征在于，步骤S1中对灵芝孢子粉进行预处理的步骤为：a，首先将成熟且已经破壁的灵芝孢子粉进行除杂处理；b，将除杂后的灵芝孢子粉低温碾压破壁；c，将灵芝孢子粉制成直径为0.5
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李晓颖，田克赞，孔怡，兰玉菲，陶磊，陶志铸，陶岩，白桦，
申请(专利权)人：泰安市农业科学院山东省农业科学院泰安市分院，
类型：发明
国别省市：