本实用新型专利技术公开了一种汽车扬声器生产下料搬运装置，包括搬运底座，所述搬运底座的顶部安装有四个连接柱，四个所述连接柱上等距分布有多个支撑板，每个所述支撑板的顶部均转动设置有第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板，所述第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板上均等距开设有多个锥形槽，每个所述锥形槽的底部均开设有圆柱形槽，每个所述锥形槽和圆柱形槽均与扬声器相匹配设置；通过设置的锥形槽、圆柱形槽、弹簧、弧形夹板和橡胶防护环配合使用，就可以很好的对汽车扬声器进行夹紧，为搬运提供了便捷，并且操作简单，省时省力，大大的提高了搬运设备的实用性，大大提高了夹持汽车扬声器的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车扬声器生产下料搬运装置
[0001]本技术涉及汽车扬声器生产
，特别是涉及一种汽车扬声器生产下料搬运装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。扬声器是汽车的音响信号装置，在汽车的行驶过程中，驾驶员根据需要和规定发出必需的音响信号，警告行人和引起其他车辆注意，保证交通安全，同时还用于催行与传递信号，是汽车中最常见的构件之一。
[0003]在现实生活当中，汽车扬声器生产完成后，需要对汽车扬声器进行拿取搬运，更重要的是现有的搬运设备不能很好的对零部件进行夹紧，以至于在搬运的过程中，零部件发生滑动，轻者对设备造成损坏，重者对工作人员造成危险，大大的降低了搬运设备的实用性。
[0004]为此我们提出一种汽车扬声器生产下料搬运装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种汽车扬声器生产下料搬运装置，通过设置的的锥形槽、圆柱形槽、弹簧、弧形夹板和橡胶防护环配合使用等，避免了现有的搬运设备不能很好的对零部件进行夹紧，以至于在搬运的过程中，零部件发生滑动，轻者对设备造成损坏，重者对工作人员造成危险，大大的降低了搬运设备的实用性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种汽车扬声器生产下料搬运装置，包括搬运底座，所述搬运底座的顶部安装有四个连接柱，四个所述连接柱上等距分布有多个支撑板，每个所述支撑板的顶部均转动设置有第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板，所述第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板上均等距开设有多个锥形槽，每个所述锥形槽的底部均开设有圆柱形槽，每个所述锥形槽和圆柱形槽均与扬声器相匹配设置。
[0007]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，每个所述第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板的一侧均固定连接有转动套环，转动套环，每个所述转动套环均转动套设于相对应的连接柱上。
[0008]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，每个所述圆柱形槽的内部两侧均固定连接有两个弹簧，两两所述弹簧的一端共同固定连接有弧形夹板，每个所述弧形夹板远离弹簧的一侧均固定连接有橡胶板。
[0009]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，每个所述第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板的横截面均设置为四分之一圆。
[0010]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，每个所述锥形槽的内壁上靠近顶部均连接有橡胶防护环，四个所述连接柱的顶部均安装有限位板。
[0011]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，所述搬运底座的顶部一侧固定安装有推把，所述推把上固定套设有防护套。
[0012]作为本技术的一种汽车扬声器生产下料搬运装置优选技术方案，所述搬运底座的底部设置有四个自锁式万向轮，四个所述自锁式万向轮分别安装于搬运底座的底部四角。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的锥形槽、圆柱形槽、弹簧、弧形夹板和橡胶防护环配合使用，就可以很好的对汽车扬声器进行夹紧，为搬运提供了便捷，并且操作简单，省时省力，大大的提高了搬运设备的实用性，大大提高了夹持汽车扬声器的稳定性，有效避免了现有的搬运设备不能很好的对零部件进行夹紧，以至于在搬运的过程中，零部件发生滑动，轻者对设备造成损坏，重者对工作人员造成危险，大大的降低了搬运设备的实用性的问题；
[0015]2、通过设置的第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板、第四半弧形板和支撑板配合使用，第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板可以同时对汽车扬声器进行存放，增加了搬运的数量，同时，第一半弧形板、第二半弧形板、第三半弧形板和第四半弧形板可以相对于支撑板进行转动，便于汽车扬声器的存放和取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术第一半弧形板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术第一半弧形板的侧视剖面结构示意图。
[0020]其中：1、搬运底座；2、连接柱；3、限位板；4、支撑板；5、转动套环；6、第一半弧形板；7、第二半弧形板；8、第三半弧形板；9、第四半弧形板；10、锥形槽；11、圆柱形槽；12、弹簧；13、弧形夹板；14、橡胶防护环；15、橡胶板；16、推把；17、自锁式万向轮；18、防护套。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图4，一种汽车扬声器生产下料搬运装置，包括搬运底座1，搬运底座1的顶部安装有四个连接柱2，四个连接柱2上等距分布有多个支撑板4，每个支撑板4的顶部均转动设置有第一半弧形板6、第二半弧形板7、第三半弧形板8和第四半弧形板9，第一半弧形板6、第二半弧形板7、第三半弧形板8和第四半弧形板9上均等距开设有多个锥形槽10，每个锥形槽10的底部均开设有圆柱形槽11，每个锥形槽10和圆柱形槽11均与扬声器相匹配设置，因汽车扬声器设计为上端圆锥体和下端圆柱体结构，从而对汽车扬声器进行夹紧，为搬
运提供了便捷，并且操作简单，省时省力。
[0024]在其他实施例中，每个第一半弧形板6、第二半弧形板7、第三半弧形板8和第四半弧形板9的一侧均固定连接有转动套环5，转动套环5，每个转动套环5均转动套设于相对应的连接柱2上，如图2所示，通过设置转动套环5可以使得第一半弧形板6、第二半弧形板7、第三半弧形板8和第四半弧形板9从多个支撑板4转出可以相对于支撑板4进行转动，便于汽车扬声器的存放和取出。
[0025]在其他实施例中，每个圆柱形槽11的内部两侧均固定连接有两个弹簧12，两两弹簧12的一端共同固定连接有弧形夹板13，每个弧形夹板13远离弹簧12的一侧均固定连接有橡胶板15，如图4所示，向外同时拉动两个弧形夹板13，使得弹簧12被压缩，圆柱形槽11的空间变大，将扬声器的下端放入圆柱形槽11的内部，扬声器的上端放入锥形槽10的内部，松开两个弧形夹板13，利用弹簧12的回弹力，两个弧形夹板13对扬声器的下端进行夹持固定。
[0026]在其他实施例中，每个第一半弧形板6、第二半弧形板7、第三半弧形板8和第四半弧形板9的横截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车扬声器生产下料搬运装置，包括搬运底座（1），其特征在于：所述搬运底座（1）的顶部安装有四个连接柱（2），四个所述连接柱（2）上等距分布有多个支撑板（4），每个所述支撑板（4）的顶部均转动设置有第一半弧形板（6）、第二半弧形板（7）、第三半弧形板（8）和第四半弧形板（9），所述第一半弧形板（6）、第二半弧形板（7）、第三半弧形板（8）和第四半弧形板（9）上均等距开设有多个锥形槽（10），每个所述锥形槽（10）的底部均开设有圆柱形槽（11），每个所述锥形槽（10）和圆柱形槽（11）均与扬声器相匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器生产下料搬运装置，其特征在于：每个所述第一半弧形板（6）、第二半弧形板（7）、第三半弧形板（8）和第四半弧形板（9）的一侧均固定连接有转动套环（5），转动套环（5），每个所述转动套环（5）均转动套设于相对应的连接柱（2）上。3.根据权利要求1所述的一种汽车扬声器生产下料搬运装置，其特征在于：每个所述圆柱形槽（11）的内部两侧均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱双贵，金镭，王海波，钱亚南，庞军宁，银姣，贺战朋，
申请(专利权)人：深圳声研科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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