一种焙烧炉开炉方法技术

本发明专利技术公开了一种焙烧炉开炉方法，涉及锌冶炼焙烧炉开炉技术领域，包括铺料阶段、升温阶段、开炉阶段和加料阶段；通过铺料阶段使用品质较好、水分较低的锌精矿，优点是可在开炉投料的过程中减少热量的损失，避免压料造成的局部沸腾现象，加料过程使用优质无烟煤代替柴油助燃补充焙烧炉温度，在焙烧炉升温至高温段投入优质无烟煤可迅速着火燃烧，保证沸腾层温度短时间内可达到生产所需温度，减少开炉所用成本；通过设置电收尘和硫酸烟道，使硫酸系统可快速接受烟气，在不额外增加烟气处理设备的同时杜绝了焙烧炉开炉过程硫酸烟气流失，提高了焙烧炉开炉的环保性。了焙烧炉开炉的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉开炉方法


[0001]本专利技术涉及锌冶炼焙烧炉开炉
，更具体的是涉及焙烧炉开炉方法。

技术介绍

[0002]传统锌冶炼行业沸腾焙烧炉开炉通常采用两种方式：一种方式是开炉阶段使用柴油升温，当温度升至850℃～880℃时撤出油枪开始投料，此方法现被国内外锌冶炼企业普遍采用，但此方法在投料后因没有助燃，反应温度很难达到工艺要求，一次开炉成功率低，容易发生死炉现象重新开炉，增加职工劳动强度的同时使得开炉成本居高不下；另一种方式是在升温阶段使用柴油的基础上，为提高开炉成功率，投料初始阶段持续使用柴油油枪助燃60min左右来保证焙烧炉温度，直至达到生产条件，但此方法开炉产生的油烟因含有大量杂质，进入电收尘遭遇高压电流可能引起爆炸事故，在此期间必须关闭电收尘进出口阀门，而不经过电收尘的烟气又不具备被硫酸系统接收的条件，只能关闭硫酸烟道阀开启烟道放空阀，所以从开始投料到油枪撤出期间(30～60min)产生的烟气只能通过烟囱外排，二氧化硫烟气排放到大气中不符合国家环保要求。因此，受工艺、设备等条件制约，开炉技术成为长期以来制约锌冶炼行业高质量发展的瓶颈问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种焙烧炉开炉方法，以解决现有技术中开炉成本高与不环保的问题。
[0004]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种焙烧炉开炉方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、铺料阶段：
[0006]A、选择品质好、水分低的锌精矿进行铺料；
[0007]B、当炉床底部铺料平均厚度达到800mm时停止铺料，鼓风操作3分钟，铺料完成；
[0008]步骤二、升温阶段：
[0009]A、启动多个油枪，调整油枪的油压和压缩空腔的比例，调整风阀的开度，直至油枪火焰呈白色，焙烧炉烟囱中的烟气呈白色；
[0010]B、炉墙温度不低于300℃时，以25～30℃/h的速度进行升温，每隔1小时鼓风操作1次，鼓风量为25000Nm3/h；
[0011]步骤三、开炉阶段：
[0012]准备优质无烟煤，在焙烧炉中加入无烟煤，加料量保持在4～5t/h；
[0013]步骤四、加料阶段：
[0014]A、沸腾层各测点温度均达到880℃以上时，检查种子焙砂的颜色以判断其是否完全烧成；
[0015]B、种子焙砂完全烧成后，在焙烧炉中加入无烟煤，加煤5～10分钟后撤除所有升温油枪，同时调整风阀开度至10度，此时焙烧炉开始加料，焙烧炉沸腾层温度降低，加料的同
时加入块煤，打开电收尘进出口阀门和硫酸烟道阀门，当焙烧炉沸腾层温度开始回升时，逐步减少块煤的加入量，当温度上升至750℃停止加入块煤，沸腾层温度、风箱压力稳步增长，开炉完成。
[0016]优选的：所述步骤三和步骤四中无烟煤的粒径为3～20mm。
[0017]进一步的：所述步骤四中检查种子焙砂的颜色操作具体为：当种子焙砂呈明亮的红色，取出种子焙砂并将其翻倒在地上，1分钟后种子焙砂中心部分仍呈明亮的红色，即种子焙砂已经完全烧成。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、铺料阶段使用品质较好、水分较低的锌精矿，优点是可在开炉投料的过程中减少热量的损失，同时投料初期鼓风量较小、加料量较大，品质较好、水分较低的锌精矿可避免压料而造成的局部沸腾现象，从而提高燃烧效率，减少开炉用成本；
[0020]2、加料过程使用优质无烟煤代替柴油助燃补充焙烧炉温度，优质无烟煤为煤化程度最深的煤，且固定碳含量最高、灰分较少、挥发分较低、热稳定性强，着火温度约为700℃，常态下稳定易储存、安全性好，在焙烧炉升温至高温段投入优质无烟煤可迅速着火燃烧，其燃烧放热时间长，反应放出的热量可达25000～32500kJ/kg，能够提供锌精矿充分反应所需能量，保证沸腾层温度上升，短时间内可达到生产所需温度，从而在环保开炉的同时减少开炉所用成本；
[0021]3、在加入块煤后，打开电收尘进出口阀门和硫酸烟道阀门，进而使硫酸系统能够快速接受烟气，在不额外增加烟气处理设备的同时杜绝了焙烧炉开炉过程硫酸烟气流失，提高了焙烧炉开炉的环保性。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]铺料阶段：短期停炉(不清炉)后开炉，焙烧炉内种子焙砂料层厚度完全满足开炉的要求，在停炉时班组严格按照操作规范操作，停止加料后正常鼓风量操作3分钟，开始逐步缩风操作：一是保持焙烧炉内焙砂料层厚度；二是保障焙烧炉内锌精矿完全反应。焙烧炉大修和6～8天的短期检修，需要提前准备种子焙砂，在计划检修前2～3天种子仓开始储备焙砂，要求种子仓焙砂空高1m。选择较好质量的焙砂，避免过细和大颗粒较多的焙砂进入种子仓，以减少升温、开炉阶段种子焙砂流失确保开炉时有足够的种子焙砂。铺底料过程需要鼓风，鼓风气流中含有微颗粒焙砂，气流经过旋涡收尘和电收尘，电收尘电场处于正常运行状态，防止气流中的焙砂损失。正常开炉升温时焙烧炉内种子焙砂料层厚度要求600mm以上，为了确保新开炉方法的成功率，焙烧炉升温前种子焙砂的料层厚度必须在800mm以上，基本和排料口高度持平。
[0025]升温阶段：调整好油压和压缩空气的比例，同时调整风阀的开度，使油枪火焰呈亮白色，确保柴油完全燃烧，观察开炉烟囱的烟气呈白色。按照以下升温曲线升温，使耐火材料均匀膨胀，消除内部应力，延长炉床和墙体的使用寿命，在炉墙温度不低于300℃时，以25～30℃的升温速度进行升温，在升温的过程中频繁检查焙烧炉加料口和排料口的沸腾情
况，同时使用钢管探炉确保焙烧炉中心位置也处于沸腾的状态，鼓风量不易过大，间隔1小时大鼓风操作一次，避免局部温度过高造成烧结，温度达到880℃时即可加料。
[0026]开炉阶段：确定焙烧炉投料时间后，提前配好入炉锌精矿后开启上料系统设备上料至高位料仓，在上料的过程中检查设备运行情况，提前排除设备故障，避免在开炉过程中影响正常投料。提前准备好优质无烟煤吊运至皮带层备用，无烟煤粒度在3～20mm为宜：粒度过大燃烧反应慢、沸腾效果差，容易在炉底沉积反燃造成烧结；粒度过小容易随烟气和烟尘上行，在焙烧炉上部燃烧反应，不利于沸腾层的热量补充。柴油的相对(水)密度为0.7～0.75、闪点为45～90℃、引燃温度为75～120℃，热值约为33MJ/Kg。按照1Kg柴油和优质无烟煤的热值进行计算，经过核算开炉时无烟煤以每小时4.64吨的加入量进入焙烧炉，加料前5～10分钟所需无烟煤0.38～0.77吨，加料后根据焙烧炉沸腾层温度变化情况决定使用优质无烟煤时间。使用无烟煤不会产生二次环境问题，烟气被硫酸车间净化利用，少量的灰分(主要包括：Al2O3、Fe2O3、Fe304、SiO2等)随焙砂被后续工序使用。
[0027]加料阶段：当沸腾层各测温点温度都达到880℃以上，观察底料厚度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉开炉方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铺料阶段：A、选择品质好、水分低的锌精矿进行铺料；B、当炉床底部铺料平均厚度达到800mm时停止铺料，鼓风操作3分钟，铺料完成；步骤二、升温阶段：A、启动多个油枪，调整油枪的油压和压缩空腔的比例，调整风阀的开度，直至油枪火焰呈白色，焙烧炉烟囱中的烟气呈白色；B、炉墙温度不低于300℃时，以25～30℃/h的速度进行升温，每隔1小时鼓风操作1次，鼓风量为25000Nm3/h；步骤三、开炉阶段：准备优质无烟煤，在焙烧炉中加入无烟煤，加料量保持在4～5t/h；步骤四、加料阶段：A、沸腾层各测点温度均达到880℃以上时，检查种子焙砂的颜色以判断其是否完全烧成；B、种子焙砂完全烧成后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继成，李涛，李晓东，张晋溪，李刚，张立新，张胜豫，刘春江，李炳达，窦强民，
申请(专利权)人：白银新大孚科技化工有限公司白银有色长通电线电缆有限责任公司甘肃厂坝有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：