一种提高冲压件成型质量的落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高冲压件成型质量的落料模具，楔形块（11）的右端部设置有楔形面A（12），楔形面A（12）向右倾斜向下设置，凹腔内滑动安装有镦压柱（13），镦压柱（13）的底部设置有楔形面B，楔形面B与楔形面A（12）相配合，镦压柱（13）内开设有沿其轴向设置的出气孔（14），楔形块（11）内开设有贯穿楔形面A（12）和楔形块（11）底表面的垂向孔（15），所述下垫板（9）内开设有进气通道（16），进气通道（16）的一端口与水平槽连通，进气通道（16）的另一端口贯穿下垫板（9）的左端面设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高冲压件生产效率、能够极大提高冲压件成型质量、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种提高冲压件成型质量的落料模具


[0001]本技术涉及落料模具结构的
，特别是一种提高冲压件成型质量的落料模具。

技术介绍

[0002]落料模具能够将带料上的产品冲裁下来，以得到冲压件，冲压件的结构如图1所示。经质检发现冲压件的底表面上且位于其左右边缘上均形成有塌角（1），而工艺上要求冲压件没有塌角（1），即要求冲压件的底表面处于平整状态，因此这种带塌角（1）的冲压件无法满足客户需求。为了消除冲压件上的塌角（1），工人将生产出的冲压件输送到镦压机上进行镦压，即消除冲压件上的塌角，然而，这种镦压的方式虽然能够将不合格的冲压件成型成合格的冲压件，但是中间需要额外的转运工序，同时还需要将冲压件定位在镦压机内，这无疑是极大的增加了成品冲压件的生产时间，进而极大的降低了成品冲压件的生产效率。因此，亟需一种极大提高冲压件生产效率、能够极大提高冲压件成型质量的落料模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高冲压件生产效率、能够极大提高冲压件成型质量、操作简单的提高冲压件成型质量的落料模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种提高冲压件成型质量的落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托、上垫板和固定板，固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，固定板与限位板之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板与限位板之间的立式弹簧，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，
[0005]所述凹模板的顶表面上开设有凹腔，凹模板的侧壁上开设有连通凹腔的水平槽，水平槽内滑动安装有楔形块，楔形块的右端部设置有楔形面A，楔形面A向右倾斜向下设置，凹腔内滑动安装有镦压柱，镦压柱的底部设置有楔形面B，楔形面B与楔形面A相配合，镦压柱内开设有沿其轴向设置的出气孔，楔形块内开设有贯穿楔形面A和楔形块底表面的垂向孔，所述下垫板内开设有进气通道，进气通道的一端口与水平槽连通，进气通道的另一端口贯穿下垫板的左端面设置；所述底座的顶表面上固设有水平设置的气缸，气缸活塞杆的作用端固设于楔形块的左端部上。
[0006]所述气缸的活塞杆上固设有连接板，连接板固设于楔形块的左端部上。
[0007]所述固定板上固设有与凹腔滑动配合的凸模，凸模向下贯穿限位板且延伸于限位板内，凸模设置于镦压柱的正上方。
[0008]所述凹腔垂向设置。
[0009]所述下垫板的左端面上连接有进气接头，进气接头与进气通道连接。
[0010]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高冲压件生产效率、能够极大提高冲压件成型质量、操作简单。
附图说明
[0011]图1 为现有落料模具生产出的冲压件的结构示意图；
[0012]图2 为本技术的结构示意图；
[0013]图3 为本技术处于临界闭模状态的示意图；
[0014]图4 为本技术处于闭模状态的示意图；
[0015]图5 为本技术对冲压件进行镦压的示意图；
[0016]图6 为取出成品冲压件的示意图；
[0017]图7 为成品冲压件的结构示意图；
[0018]图中，1
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塌角，2
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上托，3
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上垫板，4
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固定板，5
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限位板，6
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卸料板，7
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立式弹簧，8
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底座，9
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下垫板，10
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凹模板，11
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楔形块，12
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楔形面A，13
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镦压柱，14
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出气孔，15
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垂向孔，16
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进气通道，17
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气缸，18
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凸模，19
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进气接头，20
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带料，21
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冲压件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0020]如图2所示，一种提高冲压件成型质量的落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托2、上垫板3和固定板4，固定板4的下方设置有顺次固设于一体的限位板5和卸料板6，固定板4与限位板5之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板4与限位板5之间的立式弹簧7，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座8、下垫板9和凹模板10，
[0021]所述凹模板10的顶表面上开设有凹腔，凹腔垂向设置，凹模板10的侧壁上开设有连通凹腔的水平槽，水平槽内滑动安装有楔形块11，楔形块11的右端部设置有楔形面A12，楔形面A12向右倾斜向下设置，凹腔内滑动安装有镦压柱13，镦压柱13的底部设置有楔形面B，楔形面B与楔形面A12相配合，镦压柱13内开设有沿其轴向设置的出气孔14，楔形块11内开设有贯穿楔形面A12和楔形块11底表面的垂向孔15，所述下垫板9内开设有进气通道16，进气通道16的一端口与水平槽连通，进气通道16的另一端口贯穿下垫板9的左端面设置；所述底座8的顶表面上固设有水平设置的气缸17，气缸17活塞杆的作用端固设于楔形块11的左端部上。
[0022]所述气缸17的活塞杆上固设有连接板，连接板固设于楔形块11的左端部上，所述固定板4上固设有与凹腔滑动配合的凸模18，凸模18向下贯穿限位板5且延伸于限位板5内，凸模18设置于镦压柱13的正上方。所述下垫板9的左端面上连接有进气接头19，进气接头19与进气通道16连接。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]S1、工人将上托2连接于冲压模具的冲压头上；
[0025]S2、工人将带料20输送到凹模板10的顶表面上，且将带料上的一个产品定位在凹腔的正上方；
[0026]S3、工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托2向下运动，上托2带动上垫板3和、固定板4、凸模18、限位板5、卸料板6同步向下运动，当模具处于零件闭模状态时如图3所示，卸料板6将带料20压在凹模板10上；
[0027]S4、随着冲压头的继续向下运动，固定板4和凸模18相对于静止的卸料板6向下运动，凸模18从卸料板6内穿出，当模具处于闭模状态时如图4所示，凸模18与凹腔配合，凸模18将带料20上的产品冲裁下来，冲裁下来的冲压件21掉落在镦压柱13的顶表面上；
[0028]S5、工人控制气缸17的活塞杆向右伸出，活塞杆带动连接板向右运动，连接板带动楔形块11在水平槽内向右运动，楔形块11的楔形面A12与镦压柱13的楔形面B相配合，镦压柱13将冲压件21向上顶起，冲压件21被镦压在冲压件21与凸模18之间如图5所示，通过材料的流动性以填充冲压件21上的塌角1，镦压后，即可成型出底表面平整的成品冲压件，制作出成品冲压件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高冲压件成型质量的落料模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体上托（2）、上垫板（3）和固定板（4），固定板（4）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（5）和卸料板（6），固定板（4）与限位板（5）之间形成有间隙，间隙内设置有多个固设于固定板（4）与限位板（5）之间的立式弹簧（7），所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（8）、下垫板（9）和凹模板（10），其特征在于：所述凹模板（10）的顶表面上开设有凹腔，凹模板（10）的侧壁上开设有连通凹腔的水平槽，水平槽内滑动安装有楔形块（11），楔形块（11）的右端部设置有楔形面A（12），楔形面A（12）向右倾斜向下设置，凹腔内滑动安装有镦压柱（13），镦压柱（13）的底部设置有楔形面B，楔形面B与楔形面A（12）相配合，镦压柱（13）内开设有沿其轴向设置的出气孔（14），楔形块（11）内开设有贯穿楔形面A（12）和楔形块（11）底表面的垂向孔（15），所述下垫板（9）内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝明，魏竞，张成浩，谢千辉，周佳佳，谭志成，艾欣，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：