本实用新型专利技术提供一种焦油分离装置，包括预处理箱、沉淀箱和收集箱；预处理箱底部连通有烟气管和进水管；烟气管的出气端位于预处理箱内水面的上方；预处理箱的通过第一水管和第一排烟管连通沉淀箱；第一水管位于预处理箱的底部；第一排烟管位于预处理箱内水面的上方；沉淀箱顶部设置有第二排烟管；第一排烟管位于沉淀箱内水面的下方；沉淀箱的底部通过第二水管连通收集箱；收集箱的底部设置有出料口；出料口上设置有安全阀；收集箱通过第三水管连接有水泵的进水端；第三水管的进水端设置有第一过滤网；水泵的出水端通过第四水管连接进水管。本实用新型专利技术采用上述装置，能对焦油进行分离或处理，避免气态焦油随尾气排放到大气中，造成环境污染。环境污染。环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油分离装置
[0001]本技术属于烟气净化
，尤其涉及一种焦油分离装置。
技术介绍
[0002]化工、催化剂、冶金等行业所用的工业焙烧炉、干燥箱等设备排放的高温尾气中含有一定量的气态焦油，尾气随排气管线送至尾气处理设备处理后再外排。然而在管线输送过程中，尾气逐渐被空气冷却，使得尾气中部分气态焦油冷凝附着在管线和尾气处理设备上难以清除，同时堵塞设备管口影响设备正常运行。
[0003]同时，传统的尾气处理系统只处理尾气中的粉尘、氯化氢、硫氧化物、氨气等物质，而不能对焦油进行分离或处理。还有一部分的气态焦油随尾气排放到大气中，造成环境污染，危害人体健康。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种焦油分离装置。
[0005]本技术提供一种焦油分离装置，包括：依次连通的预处理箱、沉淀箱和收集箱；
[0006]所述预处理箱内装有水，底部连通有烟气管和进水管；所述烟气管的出气端位于所述预处理箱内水面的上方；所述预处理箱的通过第一水管和第一排烟管连通所述沉淀箱；所述第一水管位于所述预处理箱的底部；所述第一排烟管位于所述预处理箱内水面的上方；
[0007]所述沉淀箱内装有水，顶部设置有第二排烟管；所述第一排烟管位于所述沉淀箱内水面的下方；所述沉淀箱的底部通过第二水管连通所述收集箱；
[0008]所述收集箱的底部设置有出料口；所述出料口上设置有安全阀；所述收集箱通过第三水管连接有水泵的进水端；所述第三水管的进水端设置有第一过滤网；所述水泵的出水端通过第四水管连接所述进水管。
[0009]进一步地，所述烟气管的端部设置有第二过滤网；所述烟气管垂直连通所述预处理箱；所述烟气管的下方设置有与所述烟气管垂直连通的集尘箱。
[0010]进一步地，所述进水管、第一水管、第一排烟管和第二水管上均设置有单向阀。
[0011]进一步地，所述预处理箱、沉淀箱、收集箱和集尘箱的外部侧面上均设置有观察窗。
[0012]进一步地，所述预处理箱和集尘箱的外部侧面上均设置有隔热层。
[0013]进一步地，所述所述预处理箱、沉淀箱、收集箱和集尘箱均架设在支撑架上。
[0014]本技术提供一种焦油分离装置，包括依次连通的预处理箱、沉淀箱和收集箱；所述预处理箱内装有水，底部连通有烟气管和进水管；所述烟气管的出气端位于所述预处理箱内水面的上方；所述预处理箱的通过第一水管和第一排烟管连通所述沉淀箱；所述第一水管位于所述预处理箱的底部；所述第一排烟管位于所述预处理箱内水面的上方；所述
沉淀箱内装有水，顶部设置有第二排烟管；所述第一排烟管位于所述沉淀箱内水面的下方；所述沉淀箱的底部通过第二水管连通所述收集箱；所述收集箱的底部设置有出料口；所述出料口上设置有安全阀；所述收集箱通过第三水管连接有水泵的进水端；所述第三水管的进水端设置有第一过滤网；所述水泵的出水端通过第四水管连接所述进水管。本技术采用上述装置，能对焦油进行分离或处理，避免气态焦油随尾气排放到大气中，造成环境污染，危害人体健康。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种焦油分离装置的结构示意图。
[0017]其中，1、预处理箱，11、烟气管，111、第二过滤网，12、进水管，13、第一水管，14、第一排烟管；2、沉淀箱，21、第二排烟管，22、第二水管；3、收集箱，31、出料口，32、安全阀，33、第三水管，331、第一过滤网；4、水泵，41、第四水管；5、集尘箱；6、单向阀；7、观察窗；8、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术实施例部分提供一种焦油分离装置，包括：依次连通的预处理箱1、沉淀箱2和收集箱3。
[0020]预处理箱1内装有水，底部连通有烟气管11和进水管12；烟气管11的出气端位于预处理箱1内水面的上方；预处理箱1的通过第一水管13和第一排烟管14连通沉淀箱2；第一水管13位于预处理箱1的底部；第一排烟管14位于预处理箱1内水面的上方。
[0021]沉淀箱2内装有水，顶部设置有第二排烟管21；第一排烟管14位于沉淀箱2内水面的下方；沉淀箱2的底部通过第二水管22连通收集箱3。
[0022]收集箱3的底部设置有出料口31；出料口31上设置有安全阀32；收集箱3通过第三水管33连接有水泵4的进水端；所述第三水管33的进水端设置有第一过滤网331；水泵4的出水端通过第四水管41连接进水管12。
[0023]本技术提供的焦油分离装置在使用时，将带有气态焦油的热烟气通过烟气管11通入预处理箱1中，气态焦油在预处理箱1中接触冷水部分冷却为固态焦油，并沉入水中至预处理箱1内部的底部。另一部分气态焦油通过第一排烟管14进入沉淀箱2，气态焦油在沉淀箱2中充分与水接触后冷却为固态焦油，并沉入水中至沉淀箱2内部的底部。经过去焦油处理的烟气通过第二排烟管21排放至集气装置进一步处理。水泵4运行，带动水流依次流经预处理箱1、沉淀箱2和收集箱3。预处理箱1和沉淀箱2中的固态焦油在水流的带动下，通过第一水管13和第二水管22进入收集箱3中。收集箱3中的固态焦油被第一过滤网331截留
在收集箱3中，当收集箱3中的固态焦油沉积到预设储量时，暂停焦油分离装置的运行，打开安全阀32，固态焦油从出料口31中排出。
[0024]可选的，烟气管11的端部设置有第二过滤网111；烟气管11垂直连通预处理箱1；烟气管11的下方设置有与烟气管11垂直连通的集尘箱5。烟气中存在灰尘等固体杂质，第二过滤网111将固体杂质截留在烟气管11内，并落入集尘箱5中，提高了焦油的纯度。
[0025]可选的，进水管12、第一水管13、第一排烟管14和第二水管22上均设置有单向阀6，防止沉淀箱2和收集箱3中的固态焦油随水流回流。
[0026]可选的，预处理箱1、沉淀箱2、收集箱3和集尘箱5的外部侧面上均设置有观察窗7，便于观察预处理箱1、沉淀箱2、收集箱3和集尘箱5固态沉积物的沉积情况，以及时清理。同时也便于观察预处理箱1、沉淀箱2中液面变化情况，以及时补充水源。
[0027]可选的，烟气中的热量传递到预处理箱1和集尘箱5上，为避免烫伤，预处理箱1和集尘箱5的外部侧面上均设置有隔热层。
[0028]可选的，预处理箱1、沉淀箱2、收集箱3和集尘箱5均架设在支撑架8上，便于整体挪动和放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油分离装置，其特征在于，包括：依次连通的预处理箱(1)、沉淀箱(2)和收集箱(3)；所述预处理箱(1)内装有水，底部连通有烟气管(11)和进水管(12)；所述烟气管(11)的出气端位于所述预处理箱(1)内水面的上方；所述预处理箱(1)的通过第一水管(13)和第一排烟管(14)连通所述沉淀箱(2)；所述第一水管(13)位于所述预处理箱(1)的底部；所述第一排烟管(14)位于所述预处理箱(1)内水面的上方；所述沉淀箱(2)内装有水，顶部设置有第二排烟管(21)；所述第一排烟管(14)位于所述沉淀箱(2)内水面的下方；所述沉淀箱(2)的底部通过第二水管(22)连通所述收集箱(3)；所述收集箱(3)的底部设置有出料口(31)；所述出料口(31)上设置有安全阀(32)；所述收集箱(3)通过第三水管(33)连接有水泵(4)的进水端；所述第三水管(33)的进水端设置有第一过滤网(331)；所述水泵(4)的出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，叶朋，范瑞，曾鹏，杨飞雄，杨帆，白泽坤，
申请(专利权)人：宁夏金圆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。