本实用新型专利技术提供一种可控制片碱形态的刮碱装置，包括两条平行桁架；两条桁架顶部分别设置有轴承座；两个轴承座内设置有主轴；主轴外侧固定套设有滚筒；桁架上设置有电机；电机传动连接主轴；桁架上设置有贯穿桁架的第一刮刀架；第一刮刀架通过第一螺栓固定连接桁架；第一刮刀架上固定连接有第一矩形刮刀；第一矩形刮刀通过第一螺栓和第一刮刀架的配合，可绕第一刮刀架的长度方向转动；第一矩形刮刀的长度大于滚筒的长度；第一矩形刮刀的朝向与滚筒在第一矩形刮刀处的转动方向成钝角；滚筒的下方设置有与滚筒相匹配的弧形锅；弧形锅通过压力缸固定连接支架。本实用新型专利技术采用上述装置，可以控制片碱的形状和厚度。可以控制片碱的形状和厚度。可以控制片碱的形状和厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制片碱形态的刮碱装置
[0001]本技术属于片碱成型设备的
，尤其涉及一种可控制片碱形态的刮碱装置。
技术介绍
[0002]片碱的生产工艺，一般是采用间歇法锅式蒸煮制得合格的熔融碱，将该熔融碱加入片碱机下部的弧形碱槽，片碱机的滚筒下部浸如入弧形碱槽中并缓慢转动，随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被第一刮刀铲下，即得到片碱。
[0003]用户针对对片碱的形状和大小有专门要求，以便于包装、运输和使用。目前，现有的片碱机对片碱的形状和厚度无法控制，因此迫切需要对现有的结片机进行改良，以达到可以控制片碱形状的目的。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供一种可控制片碱形态的刮碱装置。
[0005]本技术提供一种可控制片碱形态的刮碱装置，包括两条平行架设在支架上的桁架；两条所述桁架顶部分别设置有轴承座；两个所述轴承座内设置有主轴；所述主轴外侧固定套设有滚筒；所述主轴的轴线和滚筒的轴线共线，且垂直于所述桁架的长度方向；所述桁架上设置有电机；所述电机传动连接所述主轴；
[0006]所述桁架上设置有贯穿所述桁架的第一刮刀架；所述第一刮刀架通过第一螺栓固定连接所述桁架；所述第一刮刀架上固定连接有第一矩形刮刀；所述第一矩形刮刀通过所述第一螺栓和第一刮刀架的配合，可绕所述第一刮刀架的长度方向转动；所述第一矩形刮刀的长度大于所述滚筒的长度；所述第一矩形刮刀的朝向与所述滚筒在所述第一矩形刮刀处的转动方向成钝角；
[0007]所述滚筒的下方设置有与所述滚筒相匹配的弧形锅；所述弧形锅通过压力缸固定连接所述支架。
[0008]进一步地，所述桁架上设置有贯穿所述桁架的第二刮刀架；所述第二刮刀架通过第二螺栓固定连接所述桁架；所述第二刮刀架上固定连接有第二矩形刮刀；所述第二矩形刮刀通过所述第二螺栓和第二刮刀架的配合，可绕所述第二刮刀架的长度方向转动；所述第二矩形刮刀的长度大于所述滚筒的长度；所述第二矩形刮刀的朝向与所述滚筒在所述第二矩形刮刀处的转动方向成锐角。
[0009]进一步地，所述滚筒上方设置有与所述滚筒相匹配的保护罩；所述保护罩固定连接所述桁架；所述保护罩的顶部设置有风扇；所述风扇的吹向垂直于所述主轴的轴向。
[0010]进一步地，所述弧形锅的底部设置有加热器。
[0011]进一步地，所述主轴和滚筒均为中空结构；所述主轴的内部连通所述滚筒的内部。
[0012]进一步地，所述弧形锅的锅体为两层的中空结构；所述加热器设置于所述弧形锅的内部，且与所述弧形锅的上层锅体接触。
[0013]进一步地，所述桁架沿长度方向，且垂直所述主轴轴线的侧面上开设有腰形孔；所述第一刮刀架和第二刮刀架均穿设在所述腰形孔内。
[0014]本技术提供一种可控制片碱形态的刮碱装置，包括两条平行架设在支架上的桁架；两条所述桁架顶部分别设置有轴承座；两个所述轴承座内设置有主轴；所述主轴外侧固定套设有滚筒；所述主轴的轴线和滚筒的轴线共线，且垂直于所述桁架的长度方向；所述桁架上设置有电机；所述电机传动连接所述主轴；所述桁架上设置有贯穿所述桁架的第一刮刀架；所述第一刮刀架通过第一螺栓固定连接所述桁架；所述第一刮刀架上固定连接有第一矩形刮刀；所述第一矩形刮刀通过所述第一螺栓和第一刮刀架的配合，可绕所述第一刮刀架的长度方向转动；所述第一矩形刮刀的长度大于所述滚筒的长度；所述第一矩形刮刀的朝向与所述滚筒在所述第一矩形刮刀处的转动方向成钝角；所述滚筒的下方设置有与所述滚筒相匹配的弧形锅；所述弧形锅通过压力缸固定连接所述支架。本技术采用上述装置，可以控制片碱的形状和厚度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种可控制片碱形态的刮碱装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种可控制片碱形态的刮碱装置的主视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种可控制片碱形态的刮碱装置的后视图。
[0019]其中，1、支架；2、桁架；3、轴承座；4、主轴；5、滚筒；6、电机；7、第一刮刀架；8、第一螺栓；9、第一矩形刮刀；10、弧形锅；11、压力缸；12、第二刮刀架；13、第二螺栓；14、第二矩形刮刀；15、保护罩；16、风扇；17、加热器；18、腰形孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例部分提供一种可控制片碱形态的刮碱装置，包括两条平行架设在支架1上的桁架2；两条桁架2顶部分别设置有轴承座3；两个轴承座3内设置有主轴4；主轴4外侧固定套设有滚筒5；主轴4的轴线和滚筒5的轴线共线，且垂直于桁架2的长度方向；桁架2上设置有电机6；电机6传动连接主轴4。
[0022]桁架2上设置有贯穿桁架2的第一刮刀架7；第一刮刀架7通过第一螺栓8固定连接桁架2；第一刮刀架7上固定连接有第一矩形刮刀9；第一矩形刮刀9通过第一螺栓8和第一刮刀架7的配合，可绕第一刮刀架7的长度方向转动；第一矩形刮刀9的长度大于滚筒5的长度；第一矩形刮刀9的朝向与滚筒5在第一矩形刮刀9处的转动方向成钝角。
[0023]滚筒5的下方设置有与滚筒5相匹配的弧形锅10；弧形锅10通过压力缸11固定连接支架1。
[0024]本技术提供的可控制片碱形态的刮碱装置在使用时，弧形锅10内装有熔融碱，按照实际生产需求，松开第一螺栓8，将第一矩形刮刀9绕第一刮刀架7转动，以调整第一矩形刮刀9的刀刃与滚筒5侧面的间距，再通过第一螺栓8将第一矩形刮刀9和第一刮刀架7固定在桁架2上；启动电机6，驱动主轴4转动，进而驱动滚筒5转动；滚筒5位于桁架2下方的部分与弧形锅10内熔融碱接触，熔融碱在滚筒5表面遇冷固化，固化的碱转动至第一矩形刮刀9处，被切割成目标厚度的片碱。
[0025]可选的，如图3所示，桁架2上设置有贯穿桁架2的第二刮刀架12；第二刮刀架12通过第二螺栓13固定连接桁架2；第二刮刀架12上固定连接有第二矩形刮刀14；第二矩形刮刀14通过第二螺栓13和第二刮刀架12的配合，可绕第二刮刀架12的长度方向转动；第二矩形刮刀14的长度大于滚筒5的长度；第二矩形刮刀14的朝向与滚筒5在第二矩形刮刀14处的转动方向成锐角。通过第二矩形刮刀14可以将固化的碱的表面进行平坦化处理，第一矩形刮刀9切割得到的片碱的厚度更加均匀；同时第一矩形刮刀9和第二矩形刮刀14均可以作为切割刮刀，无需调整电机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制片碱形态的刮碱装置，其特征在于，包括两条平行架设在支架(1)上的桁架(2)；两条所述桁架(2)顶部分别设置有轴承座(3)；两个所述轴承座(3)内设置有主轴(4)；所述主轴(4)外侧固定套设有滚筒(5)；所述主轴(4)的轴线和滚筒(5)的轴线共线，且垂直于所述桁架(2)的长度方向；所述桁架(2)上设置有电机(6)；所述电机(6)传动连接所述主轴(4)；所述桁架(2)上设置有贯穿所述桁架(2)的第一刮刀架(7)；所述第一刮刀架(7)通过第一螺栓(8)固定连接所述桁架(2)；所述第一刮刀架(7)上固定连接有第一矩形刮刀(9)；所述第一矩形刮刀(9)通过所述第一螺栓(8)和第一刮刀架(7)的配合，可绕所述第一刮刀架(7)的长度方向转动；所述第一矩形刮刀(9)的长度大于所述滚筒(5)的长度；所述第一矩形刮刀(9)的朝向与所述滚筒(5)在所述第一矩形刮刀(9)处的转动方向成钝角；所述滚筒(5)的下方设置有与所述滚筒(5)相匹配的弧形锅(10)；所述弧形锅(10)通过压力缸(11)固定连接所述支架(1)。2.根据权利要求1所述的可控制片碱形态的刮碱装置，其特征在于，所述桁架(2)上设置有贯穿所述桁架(2)的第二刮刀架(12)；所述第二刮刀架(12)通过第二螺栓(13)固定连接所述桁架(2)；所述第二刮刀架(12)上固定连接有第二矩形刮刀(14)；所述第二矩形刮刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏，范瑞，杨飞雄，叶朋，杨帆，白泽坤，曾鹏，
申请(专利权)人：宁夏金圆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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