纤维素酶气固法生产用废气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及纤维素酶气固法生产用废气处理系统，包括：压滤机构；压滤机构的液相、气相出口处分别连通设有用以存储酶液的中间罐、用以存储基质的分配槽；中间罐的液相出口处连通设有气液分离器；气液分离器的液相出口处连通设有静置机构；通过流程管路进行连接，自动化控制实现工艺流程运行。本发明专利技术的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
纤维素酶气固法生产用废气处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，特别涉及纤维素酶气固法生产用废气处理系统。

技术介绍

[0002]纤维素酶,是酶的一种，是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物，在分解纤维素时起生物催化作用。是可以将纤维素分解成寡糖或单糖的蛋白质。纤维素酶广泛存在于自然界的生物体中。细菌、真菌、动物体内等都能产生纤维素酶。一般用于生产的纤维素酶来自于真菌。
[0003]目前，纤维素酶的生产工艺主要有两种，包括：固体发酵和液体发酵。两者的区别在于基质的状态，液体发酵是将发酵基质先进行粉碎，再进行水溶、醇溶，最后进行发酵；固体发酵则不需要粉碎的过程，发酵过程更久，也易于流程中的条件参数的保持。
[0004]常规的发酵工序完毕后，通过压滤、超滤进行固、液的分离，产生纤维素酶液制剂、固体废料，而生产中的废气则通过环保设施进行处理达标后排放。可见常规的废气处理方式，依然存在以下不足之处：
[0005]1、投入的环保设施，耗能、耗时，并且处理效果差；
[0006]2、废气中所含的纤维素酶一并处理，造成浪费；
[0007]3、各生产工序中，浪费严重、环保压力大。

技术实现思路

[0008]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供纤维素酶气固法生产用废气处理系统，降低环保设施的处理负荷，回收各生产工序中的基质、废气中的经济产品。
[0009]本专利技术解决所采用的技术方案是：
[0010]纤维素酶气固法生产用废气处理系统，包括：
[0011]压滤机构；
[0012]所述压滤机构的液相、气相出口处分别连通设置有用以存储酶液的中间罐、用以存储基质的分配槽；
[0013]所述中间罐的液相出口处连通设置有气液分离器；
[0014]所述气液分离器的液相出口处连通设置有静置机构。
[0015]进一步的，所述压滤机构，包括：
[0016]桶状的桶体，所述桶体的下端开口处封闭设置有锥状的椎体，所述椎体与桶体连接处的内部设置有隔板，所述隔板的中央设置排料筛板，所述排料筛板的上端设置有相互套设并同轴的外筒体、内筒体。
[0017]进一步的，所述外筒体、内筒体上交错设置有多条漏液穿槽。
[0018]进一步的，所述隔板设置为伞状，用以方便酶液的流动、聚集。
[0019]进一步的，所述桶体、椎体、隔板、排料筛板、外筒体、内筒体，将压滤机构分隔为多
个空间，包括：
[0020]由桶体、隔板、外筒体分隔形成的储液仓；
[0021]由椎体、隔板、排料筛板分隔形成的储质仓；
[0022]由桶体、排料筛板、外筒体、内筒体分隔形成的过滤仓；
[0023]由桶体、排料筛板、内筒体分隔形成的压滤仓。
[0024]进一步的，所述桶体的上端设置有穿过外筒体并与压滤仓相连通的菌糟进口；
[0025]所述桶体的外壁上设置有与储液仓相连通的气相排口、液相排口；
[0026]所述椎体的下端设置有与储质仓相连通的固相排口，所述固相排口与分配槽相连通。
[0027]进一步的，所述桶体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机旋转轴上连接设置有与桶体固定连接的减速器，所述减速器的输出轴上连接设置有压滤螺杆，所述压滤螺杆容设于压滤仓内。
[0028]进一步的，所述桶体上设置有监测用变送器，包括：
[0029]用以采集压滤机构内部温度的温度变送器；
[0030]用以采集压滤机构内部压力的压力变送器；
[0031]用以采集储液仓内酶液液位高度的液位变送器。
[0032]进一步的，所述气相排口、液相排口上连通设置有三通阀A，所述三通阀A与中间罐相连通；
[0033]所述气液分离器的气相出口处连通设置有三通阀B，所述三通阀B与中间罐气相出口处、回收工序管路相连通；
[0034]所述固相排口与分配槽的连通管路上设置有截止阀。
[0035]进一步的，所述固相排口处连通设置有固相送料泵；
[0036]所述中间罐液相出口与气液分离器进口阀连通管路上设置有喷射器，所述喷射器的引流口连接至净化压风设备处；
[0037]所述静置机构并列设置有多台，并连通设置有离心泵，所述离心泵的排口连通至菌糟的母液储罐处。
[0038]本专利技术纤维素酶气固法生产用废气处理系统的优点在于：
[0039]1、通过压滤机构实现固相、液相、气相的分离；
[0040]2、压滤机构分离出的固相，暂存于分配槽内，并分配至干燥工序制造固体颗粒产品，或者，反至生产中的发酵工序中；
[0041]3、压滤机构分离出的液相，暂存于中间罐内，并依次经过气液分离器、静置机构，制造处纤维素酶液制剂产品，或者，反至压滤机构中；
[0042]4、压滤机构分离出的气相，暂存于中间罐内，并由气液分离器，或者，直接送至醇醚/酚醚回收工序中。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本专利技术的实施方式。
[0044]图1是本专利技术实例提供纤维素酶气固法生产用废气处理系统的生产流程示意图；
[0045]图2是本专利技术实例提供纤维素酶气固法生产用废气处理系统的压滤机构剖视示意图；
[0046]图3是本专利技术实例提供纤维素酶气固法生产用废气处理系统的工艺流程示意图。
[0047]图中:
[0048]10、压滤机构，
[0049]101、桶体，102、椎体，103、隔板，104、排料筛板，105、外筒体，106、内筒体，
[0050]111、储液仓，112、储质仓，113、过滤仓，114、压滤仓，
[0051]121、菌糟进口，122、气相排口，123、液相排口，124、固相排口，
[0052]131、驱动电机，132、减速器，133、压滤螺杆，
[0053]141、温度变送器，142、压力变送器，143、液位变送器，
[0054]20、中间罐，
[0055]30、气液分离器，
[0056]40、静置机构，
[0057]50、分配槽，
[0058]61、三通阀A，62、三通阀B，63、截止阀，
[0059]71、固相送料泵，72、喷射器，73、离心泵。
具体实施方式
[0060]为了更加清楚地、明确地说明本专利技术的具体实施目的和实施方式，下面将对本专利技术技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本专利技术所描述实施例的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。
[0061]本专利技术纤维素酶气固法生产用废气处理系统，如图1所示，包括：
[0062]压滤机构10，所述压滤机构10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：包括：压滤机构(10)；所述压滤机构(10)的液相、气相出口处分别连通设置有用以存储酶液的中间罐(20)、用以存储基质的分配槽(50)；所述中间罐(20)的液相出口处连通设置有气液分离器(30)；所述气液分离器(30)的液相出口处连通设置有静置机构(40)。2.根据权利要求1所述的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：所述压滤机构(10)，包括：桶状的桶体(101)，所述桶体(101)的下端开口处封闭设置有锥状的椎体(102)，所述椎体(102)与桶体(101)连接处的内部设置有隔板(103)，所述隔板(103)的中央设置排料筛板(104)，所述排料筛板(104)的上端设置有相互套设并同轴的外筒体(105)、内筒体(106)。3.根据权利要求2所述的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：所述外筒体(105)、内筒体(106)上交错设置有多条漏液穿槽。4.根据权利要求2所述的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：所述隔板(103)设置为伞状，用以方便酶液的流动、聚集。5.根据权利要求2所述的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：所述桶体(101)、椎体(102)、隔板(103)、排料筛板(104)、外筒体(105)、内筒体(106)，将压滤机构(10)分隔为多个空间，包括：由桶体(101)、隔板(103)、外筒体(105)分隔形成的储液仓(111)；由椎体(102)、隔板(103)、排料筛板(104)分隔形成的储质仓(112)；由桶体(101)、排料筛板(104)、外筒体(105)、内筒体(106)分隔形成的过滤仓(113)；由桶体(101)、排料筛板(104)、内筒体(106)分隔形成的压滤仓(114)。6.根据权利要求5所述的纤维素酶气固法生产用废气处理系统，其特征在于：所述桶体(101)的上端设置有穿过外筒体(105)并与压滤仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚余，王涛，张素婕，李建萍，石俊东，张晓楠，
申请(专利权)人：山东赫达集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：