一种熔化炉自动投料机构制造技术

一种熔化炉自动投料机构，包括提升投料机，提升投料机包括料框提升架和提升机构支撑架，料框提升架内插设有投料轿厢，提升机构支撑架内安装有提升导向机构，投料轿厢通过连接支架与提升导向机构相连接；料框提升架的下端设有进口，进口上侧的料框提升架上设有出口，提升投料机的右侧设有与料框提升架上进口和出口相对的料框循环机构。本熔化炉上附带的投料提升机配设有一个自动循环式的料框输送机构，利用料框循坏输送机构能提高料框进出投料提升机的效率，能有效提高熔化生产的效率；并能有效减轻工作人员的劳动强度。能有效减轻工作人员的劳动强度。能有效减轻工作人员的劳动强度。

An automatic feeding mechanism for melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔化炉自动投料机构

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[0001]本专利技术涉及熔化炉投料系统的
，更具体地说涉及一种熔化炉自动投料机构。

技术介绍
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[0002]熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的工艺，是金属铸造生产的一种常用工艺，而熔炼设备是目前金属制品生产常见的设备之一，现有的塔式熔化炉的进料口设置在的熔化炉的顶部，熔化炉的高度较高，传统熔化炉的投料主要依赖人工输送，但人工输送不仅效率低，而且人工的劳动强度高；所以提出了利用投料提升机提升投料的方式，提升机上设有投料轿厢，在投料轿厢内可以装载料框，提升机通过链带传动将投料轿厢提升到熔炼设备的上方，并利用导向导轨实现投料轿厢翻转，料框随投料轿厢翻转，进而料框内的物料可以投入熔炼设备的进料口；
[0003]但目前的塔式熔化炉一般只配有一个投料提升机，投料提升机的底部设置了一个进出口，投料时需要人工将铝锭一根一根放入投料小车内，并将投料小车推进提升投料机进行投料，投料小车装载在投料轿厢上，随投料轿厢提升投料后，投料轿厢下降到提升机的底部，再将投料小车推出，往投料小车再装载铝锭；其不足之处是：1、投料提升机每次投料之间的间隔时间较长，投料效率低；2、工作人员的劳动强度大，需要人员长在此处操作装料。

技术实现思路
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[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种熔化炉自动投料机构，其为投料提升机配设有一个自动循环式的料框输送机构，利用料框循坏输送机构能提高料框进出投料提升机的效率，能有效提高熔化生产的效率；并能有效减轻工作人员的劳动强度。/>[0005]一种熔化炉自动投料机构，包括提升投料机，提升投料机包括料框提升架和提升机构支撑架，料框提升架内插设有投料轿厢，提升机构支撑架内安装有提升导向机构，投料轿厢通过连接支架与提升导向机构相连接；料框提升架的下端设有进口，进口上侧的料框提升架上设有出口，提升投料机的右侧设有与料框提升架上进口和出口相对的料框循环机构；
[0006]料框循环机构包括机架，机架由矩形的下承载框架和上承载框架组成，上承载框架固定在下承载框架的上端，上承载框架和下承载框架前、后侧边框上分别固定有上梁柱和下梁柱，上梁柱和下梁柱分别分隔上承载框架和下承载框架呈若干个长方体状的料仓，上承载框架和下承载框架的下部分别安装固定有水平的输出料架和输入料架，输出料架和输入料架分布在机架的左侧，机架的右侧固定有与输出料架和输入料架相对的升降组件。
[0007]优选的，所述的输入料架包括下定支撑架，下定支撑架包括两根前、后分布的下横梁和两根前、后分布的下承托梁，下横梁之间焊接固定有若干下纵梁，下横梁上固定有下分支梁，下分支梁分别固定在下承载框架的底框上，下横梁的上端面上固定有若干下竖梁，下
竖梁的上端固定在下承托梁上，下承托梁之间插设有下输送架，下输送架包括两根前、后分布的下支撑梁，下支撑梁之间成型有下连接梁，所述下输送架的前、后侧设有下导轮，下导轮的下端抵靠在下承托梁上，下导轮上安插有下螺栓组件，下导轮通过下螺栓组件安装固定在下支撑梁上；所述的下支撑梁之间插设有下限位组件，下输送架的下侧设有纵向的下输送油缸，下输送油缸的缸体固定在下安装座，下安装座固定在下纵梁上；下输送油缸的活塞杆上固定连接有下连接头，下连接头上固定连接有下连接座，下连接座固定在下连接梁上；
[0008]所述的下限位组件包括水平纵向的下翻转板，下翻转板的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的下翻转块，下翻转块的上端露出下支撑梁和下承托梁的上端面；所述下翻转块的底边在下翻转块顶边的左侧并抵靠有下限位挡块，下限位挡块位于下翻转块的左下侧并固定在下支撑梁上，下翻转块的右下部插接有纵向的下铰接轴，下铰接轴的两端插接固定在下支撑梁上。
[0009]优选的，所述下限位组件呈线性横向均匀分布在下输送架上，下输送架前、后侧的下承托梁为两根槽口相对的钢槽，下输送架上的下支撑梁插设在下承托梁内；所述的下支撑梁上弯折成型有向下输送架内部凸起的下型槽，下导轮插设在下型槽内并抵靠在下承托梁内侧的下底面上；所述的下连接头位于下输送油缸的左侧。
[0010]优选的，所述的输出料架包括上定支撑架，上定支撑架包括两根前、后分布的上横梁和两根前、后分布的上承托梁，上横梁之间焊接固定有若干上纵梁，上横梁上固定有上分支梁，上分支梁分别固定在上承载框架的底框上，上横梁的上端面上固定有若干上竖梁，上竖梁的上端固定在上承托梁上，上承托梁之间插设有上输送架，上输送架包括两根前、后分布的上支撑梁，上支撑梁之间成型有上连接梁，所述上输送架的前、后侧设有上导轮，上导轮的下端抵靠在上承托梁上，上导轮上安插有上螺栓组件，上导轮通过上螺栓组件安装固定在上支撑梁上；所述的上支撑梁之间插设有上限位组件，上输送架的下侧设有纵向的上输送油缸，上输送油缸的缸体固定在上安装座，上安装座固定在上纵梁上；上输送油缸的活塞杆上固定连接有上连接头，上连接头上固定连接有上连接座，上连接座固定在上连接梁上；
[0011]所述的上限位组件包括水平纵向的上翻转板，上翻转板的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的上翻转块，上翻转块的上端露出上支撑梁和上承托梁的上端面；所述上翻转块的底边在上翻转块顶边的右侧并抵靠有上限位挡块，上限位挡块位于上翻转块的右下侧并固定在上支撑梁上，上翻转块的左下部插接有纵向的上铰接轴，上铰接轴的两端插接固定在上支撑梁上。
[0012]优选的，所述上限位组件呈线性横向均匀分布在上输送架上，上输送架前、后侧的上承托梁为两根槽口相对的钢槽，下输送架上的上支撑梁插设在下承托梁内；所述的上支撑梁上弯折成型有向上输送架内部凸起的上型槽，上导轮插设在上型槽内并抵靠在上承托梁内侧的下底面上；所述的上连接头位于上输送油缸的左侧。
[0013]优选的，所述的上承载框架和下承载框架上均设有多个料仓，所述的升降组件包括吊箱，吊箱插设在上承载框架和下承载框架右侧的料仓a内；所述吊箱的左侧设有进出口，吊箱的顶部固定连接有钢索，吊箱正上方的上承载框架的顶部固定连接有第一滑轮，上承载框架顶部的右侧固定连接有L型的安装架，安装架的左上端固定连接有第二滑轮，第二
滑轮的下方设有第三滑轮，钢索的另一端绕过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮固定在安装架的右下端；所述第三滑轮的正下方设有竖向的升降油缸，第三滑轮固定在升降油缸的活塞杆上，升降油缸的缸体固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在上承载框架上。
[0014]优选的，所述提升机构支撑架前、后侧内壁上均固定有竖向的左导轨和右导轨，左导轨的上端成型有圆弧形的下翻转导轨，右导轨的上端成型有斜置的上翻转导轨；所述的投料轿厢包括“匚”型的厢框，厢框的下端固定有承载板，承载板的上端面上固定有两根横向的角铁，厢框的槽口位于投料轿厢的右侧；所述的连接支架上安装连接有左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮分别插设在左导轨和右导轨，所述连接支架上固定连接有竖向分布的链条传动组件，所述提升机构支撑架的下端固定连接有提升电机，提升电机通过链条传动组件与连接支架相连接。
[0015]优选的，所述输出料架和输入料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔化炉自动投料机构，包括提升投料机(10)，提升投料机(10)包括料框提升架(11)和提升机构支撑架(12)，料框提升架(11)内插设有投料轿厢(15)，提升机构支撑架(12)内安装有提升导向机构，投料轿厢(15)通过连接支架(16)与提升导向机构相连接；其特征在于：料框提升架(11)的下端设有进口，进口上侧的料框提升架(11)上设有出口，提升投料机(10)的右侧设有与料框提升架(11)上进口和出口相对的料框循环机构(20)；料框循环机构(20)包括机架(21)，机架(21)由矩形的下承载框架(211)和上承载框架(212)组成，上承载框架(212)固定在下承载框架(211)的上端，上承载框架(212)和下承载框架(211)前、后侧边框上分别固定有上梁柱(214)和下梁柱(213)，上梁柱(214)和下梁柱(213)分别分隔上承载框架(212)和下承载框架(211)呈若干个长方体状的料仓(a)，上承载框架(212)和下承载框架(211)的下部分别安装固定有水平的输出料架(23)和输入料架(22)，输出料架(23)和输入料架(22)分布在机架(21)的左侧，机架(21)的右侧固定有与输出料架(23)和输入料架(22)相对的升降组件(24)。2.根据权利要求1所述的一种熔化炉自动投料机构，其特征在于：所述的输入料架(22)包括下定支撑架(221)，下定支撑架(221)包括两根前、后分布的下横梁(2211)和两根前、后分布的下承托梁(2214)，下横梁(2211)之间焊接固定有若干下纵梁(2213)，下横梁(2211)上固定有下分支梁，下分支梁分别固定在下承载框架(211)的底框上，下横梁(2211)的上端面上固定有若干下竖梁(2212)，下竖梁(2212)的上端固定在下承托梁(2214)上，下承托梁(2214)之间插设有下输送架(222)，下输送架(222)包括两根前、后分布的下支撑梁(2221)，下支撑梁(2221)之间成型有下连接梁(2222)，所述下输送架(222)的前、后侧设有下导轮(228)，下导轮(228)的下端抵靠在下承托梁(2214)上，下导轮(228)上安插有下螺栓组件(229)，下导轮(228)通过下螺栓组件(229)安装固定在下支撑梁(2221)上；所述的下支撑梁(2221)之间插设有下限位组件(223)，下输送架(222)的下侧设有纵向的下输送油缸(224)，下输送油缸(224)的缸体固定在下安装座(227)，下安装座(227)固定在下纵梁(2213)上；下输送油缸(224)的活塞杆上固定连接有下连接头(225)，下连接头(225)上固定连接有下连接座(226)，下连接座(226)固定在下连接梁(2222)上；所述的下限位组件(223)包括水平纵向的下翻转板(2231)，下翻转板(2231)的两端弯折成型有竖向呈直角梯形状的下翻转块(22311)，下翻转块(22311)的上端露出下支撑梁(2221)和下承托梁(2214)的上端面；所述下翻转块(22311)的底边在下翻转块(22311)顶边的左侧并抵靠有下限位挡块(2233)，下限位挡块(2233)位于下翻转块(22311)的左下侧并固定在下支撑梁(2221)上，下翻转块(22311)的右下部插接有纵向的下铰接轴(2232)，下铰接轴(2232)的两端插接固定在下支撑梁(2221)上。3.根据权利要求2所述的一种熔化炉自动投料机构，其特征在于：所述下限位组件(223)呈线性横向均匀分布在下输送架(222)上，下输送架(222)前、后侧的下承托梁(2214)为两根槽口相对的钢槽，下输送架(222)上的下支撑梁(2221)插设在下承托梁(2214)内；所述的下支撑梁(2221)上弯折成型有向下输送架(222)内部凸起的下型槽(2223)，下导轮(228)插设在下型槽(2223)内并抵靠在下承托梁(2214)内侧的下底面上；所述的下连接头(225)位于下输送油缸(224)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种熔化炉自动投料机构，其特征在于：所述的输出料架(23)包括上定支撑架(231)，上定支撑架(231)包括两根前、后分布的上横梁(2311)和两根前、后
分布的上承托梁(2314)，上横梁(2311)之间焊接固定有若干上纵梁(2313)，上横梁(2311)上固定有上分支梁，上分支梁分别固定在上承载框架(212)的底框上，上横梁(2311)的上端面上固定有若干上竖梁(2312)，上竖梁(2312)的上端固定在上承托梁(2314)上，上承托梁(2314)之间插设有上输送架(232)，上输送架(232)包括两根前、后分布的上支撑梁(2321)，上支撑梁(2321)之间成型有上连接梁(2322)，所述上输送架(232)的前、后侧设有上导轮(238)，上导轮(238)的下端抵靠在上承托梁(2314)上，上导轮(238)上安插有上螺栓组件(239)，上导轮(238)通过上螺栓组件(239)安装固定在上支撑梁(2321)上；所述的上支撑梁(2321)之间插设有上限位组件(233)，上输送架(232)的下侧设有纵向的上输送油缸(234)，上输送油缸(234)的缸体固定在上安装座(237)，上安装座(237)固定在上纵梁(2313)上；上输送油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，俞杭生，刘坚辉，俞凯楠，陈镇球，张银喜，李宗鹏，俞津涛，叶帅超，董春潮，李猛，陈国东，唐宏辉，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：