本实用新型专利技术涉及玻璃制品加工技术领域，且公开了一种具有多头切割功能的玻璃切割装置，解决了目前用于玻璃制品加工的切割机一般不具有多头切割功能的技术问题；包括外壳和三个切割组件，外壳的内部转动连接有正反牙丝杆，外壳的内部固定设有支撑板，支撑板的中部通过支撑轴承与正反牙丝杆的中部转动连接，正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的底端均固定设有滑动座；本实用新型专利技术通过定位盘的定位孔便于将外壳固定在玻璃切割机的驱动装置上，通过玻璃切割机的驱动装置驱动外壳，三个刀头能够同时对玻璃进行切割，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺纹套能够带动两个滑动座移动。螺纹套能够带动两个滑动座移动。螺纹套能够带动两个滑动座移动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多头切割功能的玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃制品加工
，尤其涉及一种具有多头切割功能的玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在加工玻璃制品的过程中，经常需要通过玻璃切割机对玻璃进行切割；
[0003]目前用于玻璃制品加工的切割机一般不具有多头切割功能，难以同时通过多个切割头对玻璃进行切割，对玻璃的切割效率较低，比较影响玻璃制品的加工速度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种具有多头切割功能的玻璃切割装置，解决了目前用于玻璃制品加工的切割机一般不具有多头切割功能的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有多头切割功能的玻璃切割装置，包括外壳和三个切割组件，所述外壳的内部转动连接有正反牙丝杆，所述外壳的内部固定设有支撑板，所述支撑板的中部通过支撑轴承与正反牙丝杆的中部转动连接，所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底端均固定设有滑动座，所述外壳的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与正反牙丝杆的一端固定连接，所述外壳底端的中部固定设有固定座，两个所述滑动座的底端和固定座的底端均连接有切割组件。
[0006]优选的，三个所述切割组件均包括限位套、螺栓、刀头、螺母、卡块和插头，三个所述限位套均通过螺栓分别与三个刀头固定连接，三个所述刀头的顶部分别位于三个限位套的内部，三个所述螺栓均螺纹连接有螺母，三个所述限位套的顶端均固定设有卡块，三个所述卡块的顶端均固定设有插头。
[0007]优选的，两个所述滑动座的底端和固定座的底端均开设有卡槽，三个所述卡槽分别与三个卡块卡合连接，三个所述卡槽的两侧均嵌设有强磁块，六个所述强磁块分别与三个卡块的两侧磁性连接。
[0008]优选的，两个所述螺纹套的顶端均固定设有导向块，所述外壳顶端两侧的内壁均固定设有导轨，两个所述导向块分别与两个导轨滑动连接。
[0009]优选的，所述外壳的正面通过螺丝固定设有防护盖，所述外壳底端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑动座分别与两个滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述外壳顶端的两侧均固定设有支柱，两个所述支柱的顶端均固定设有定位盘，两个所述定位盘的表面均开设有若干个定位孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有多头切割功能的玻璃切割装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供具有多头切割功能的玻璃切割装置，通过定位盘的定位孔便于将外壳固定在玻璃切割机的驱动装置上，通过玻璃切割机的驱动装置驱动外壳，三个刀头能够同时对玻璃进行切割，提高了玻璃的切割效率，有利于玻璃制品加工速度的提升，通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个螺纹套能够带动两个滑动座移动、可调节两个滑动座与固定座之间的距离，继而能够调节刀头的刀距、改变玻璃的切割宽度，灵活性好，通过导轨能够对导向块限位，可避免螺纹套转动，确保了螺纹套的直线运动，通过滑槽能够对滑动座导向，滑动座不易倾斜，稳定性好。
[0013]本技术提供具有多头切割功能的玻璃切割装置，采用支撑板能够支撑外壳，外壳受力不易变形，通过支撑轴承能够支撑正反牙丝杆的中部，通过螺栓将刀头与限位套连接，限位套能够对刀头的顶部限位，刀头不易晃动，可保持刀头的稳定性，通过插头便于将卡块插入卡槽内部，卡槽能够对卡块限位，确保了卡块的位置精度，卡块不易晃动，通过强磁块能够吸附卡块，卡块不易脱落，安全可靠，刀头受力时，不会将竖向力传递至强磁块，可避免强磁块破损，通过拔出卡块，便于取下相应的刀头，可改变刀头的数量，通过松开螺栓的螺母、拔出螺栓，便于更换刀头。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3 为本技术滑动座的剖面结构示意图；
[0017]图4 为本技术切割组件的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、外壳；2、正反牙丝杆；3、螺纹套；4、滑动座；5、固定座；6、切割组件；61、限位套；62、螺栓；63、刀头；64、螺母；65、卡块；66、插头；7、滑槽；8、正反转电机；9、防护盖；10、支柱；11、定位盘；12、导轨；13、支撑板；14、支撑轴承；15、导向块；16、卡槽；17、强磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括外壳1和三个切割组件6，外壳1的内部转动连接有正反牙丝杆2，外壳1的内部固定设有支撑板13，支撑板13的中部通过支撑轴承14与正反牙丝杆2的中部转动连接，正反牙丝杆2的两侧均螺纹连接有螺纹套3，两个螺纹套3的底端均固定设有滑动座4，外壳1的一侧固定设有正反转电机8，正反转电机8的输出轴与正反牙丝杆2的一端固定连接，外壳1底端的中部固定设有固定座5，两个滑动座4的底端和固定座5的底端均连接有切割组件6。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，三个切割组件6均包括限位套61、螺栓62、刀头63、螺母64、卡块65和插头66，三个限位套61均通过螺栓62分别与三个刀头63固定连接，三个刀头63的顶部分别位于三个限位套61的内部，三个螺栓62均螺纹连接有螺母64，三个限
位套61的顶端均固定设有卡块65，三个卡块65的顶端均固定设有插头66，通过螺栓62将刀头63与限位套61连接，限位套61能够对刀头63的顶部限位，刀头63不易晃动，可保持刀头63的稳定性，通过松开螺栓62的螺母64、拔出螺栓62，便于更换刀头63。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，两个滑动座4的底端和固定座5的底端均开设有卡槽16，三个卡槽16分别与三个卡块65卡合连接，三个卡槽16的两侧均嵌设有强磁块17，六个强磁块17分别与三个卡块65的两侧磁性连接，通过插头66便于将卡块65插入卡槽16内部，卡槽16能够对卡块65限位，确保了卡块65的位置精度，卡块65不易晃动，通过强磁块17能够吸附卡块65，卡块65不易脱落，安全可靠，刀头63受力时，不会将竖向力传递至强磁块17，可避免强磁块17破损，通过拔出卡块65，便于取下相应的刀头63。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，两个螺纹套3的顶端均固定设有导向块15，外壳1顶端两侧的内壁均固定设有导轨12，两个导向块15分别与两个导轨12滑动连接，通过导轨12能够对导向块15限位，可避免螺纹套3转动，确保了螺纹套3的直线运动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多头切割功能的玻璃切割装置，包括外壳（1）和三个切割组件（6），其特征在于：所述外壳（1）的内部转动连接有正反牙丝杆（2），所述外壳（1）的内部固定设有支撑板（13），所述支撑板（13）的中部通过支撑轴承（14）与正反牙丝杆（2）的中部转动连接，所述正反牙丝杆（2）的两侧均螺纹连接有螺纹套（3），两个所述螺纹套（3）的底端均固定设有滑动座（4），所述外壳（1）的一侧固定设有正反转电机（8），所述正反转电机（8）的输出轴与正反牙丝杆（2）的一端固定连接，所述外壳（1）底端的中部固定设有固定座（5），两个所述滑动座（4）的底端和固定座（5）的底端均连接有切割组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有多头切割功能的玻璃切割装置，其特征在于，三个所述切割组件（6）均包括限位套（61）、螺栓（62）、刀头（63）、螺母（64）、卡块（65）和插头（66），三个所述限位套（61）均通过螺栓（62）分别与三个刀头（63）固定连接，三个所述刀头（63）的顶部分别位于三个限位套（61）的内部，三个所述螺栓（62）均螺纹连接有螺母（64），三个所述限位套（61）的顶端均固定设有卡块（65），三个所述卡块（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩伟，周克梅，黄猛，曾求荣，
申请(专利权)人：蚌埠市万德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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