一种新型压延玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型压延玻璃成型装置，其特征在于：下压辊位于上压辊的正下方，下压辊与上压辊具有相同的结构，上压辊、下压辊均包括轴套、中心管、滚筒，滚筒为空心圆筒形结构，滚筒的两端固定有空心结构的轴套，中心管从两端的轴套的两端伸出，中心管为空心结构，中心管两侧的内腔中均固定有隔板，中心管位于两侧的隔板的外侧设有油孔，上压辊上的两端的轴套穿过第一轴承，第一轴承上部的固定座的中心处与调整杆的下端相连接，调整杆上部穿过顶板的上的通孔，调整杆上位于顶板的上下部均设有调节螺母，上压辊上的一侧的轴套上固定有链轮，本实用新型专利技术具有可调整、稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压延玻璃成型装置
本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种新型压延玻璃成型装置。
技术介绍
超白玻璃的成型通常采用压延成型，压延成型的方式有加热玻璃的压延和液态玻璃液体的压延。成型过程中通过上下压延辊对压成型，现有的技术中上下压延辊之间的间距不可调整，存在适应性差的缺陷。同时现有的压延成型装置，无加热手段，经常导致加热玻璃压延时发生抱死事故，影响企业的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型压延玻璃成型装置。一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊、下压辊、调整杆，其特征在于：所述下压辊位于上压辊的正下方，所述下压辊与上压辊具有相同的结构，所述上压辊、下压辊均包括轴套、中心管、滚筒，所述滚筒为空心圆筒形结构，所述滚筒的两端固定有空心结构的轴套，所述中心管从两端的轴套的两端伸出，所述中心管为空心结构，所述中心管两侧的内腔中均固定有隔板，所述中心管位于两侧的隔板的外侧设有油孔，所述上压辊上的两端的轴套穿过第一轴承，所述第一轴承上部的固定座的中心处与调整杆的下端相连接，所述调整杆上部穿过顶板的上的通孔，所述调整杆上位于顶板的上下部均设有调节螺母，所述上压辊上的一侧的轴套上固定有链轮。优选地，所述第一轴承上部的固定座的两侧对称的固定有竖直方向的导向杆，所述导向杆穿过设置在顶板上的导向孔。优选地，所述下压辊上两端的轴套穿过第二轴承，所述第二轴承固定在支架上。优选地，所述中心管的两端分别固定有进油管、出油管，所述中心管与轴套外侧内壁之间设有密封垫，所述密封垫通过固定在轴套端部的压板压紧固定。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，上压辊和下压辊之间设有间隙，上压辊和下压辊之间的间隙根据玻璃的厚度进行调整，链轮通过链条带动，从而实现上压辊的转动，加热后的玻璃从上压辊和下压辊之间实现压延，导热油从进油管进入滚筒的内腔中，实现对玻璃的进一步加热，避免玻璃温度过低导致上压辊、下压辊抱死，设置环板，能够确保导热油最大限度的贴着滚筒的内壁流动，中心管两端为固定式结构，即滚筒转动时，中心管处于固定不动的状态。本技术通过设置调整杆，从而实现间隙的调整，能够适应不同厚度玻璃压延使用；通过设置导热油进行二次加热，从而保证玻璃再整个压延过程中的温度，提高成品质量。附图说明图1为本技术一种新型压延玻璃成型装置的结构示意图。图2为本技术中调整杆和第一轴承的示意图。图3为本技术中上压辊的结构示意图。图中，1、调节螺母，2、顶板，3、调整杆，4、第一轴承，5、上压辊，6、第二轴承，7、下压辊，8、支架，9、链轮，10、导向杆，501、进油管，502、压板，503、密封垫，504、轴套，505、中心管，506、隔板，507、滚筒，508、环板，509、出油管。具体实施方式参见图1、图2、图3，一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊5、下压辊7、调整杆3，其特征在于：所述下压辊7位于上压辊5的正下方，所述下压辊7与上压辊5具有相同的结构，所述上压辊5、下压辊7均包括轴套504、中心管505、滚筒507，所述滚筒507为空心圆筒形结构，所述滚筒507的两端固定有空心结构的轴套504，所述中心管505从两端的轴套504的两端伸出，所述中心管505为空心结构，所述中心管505两侧的内腔中均固定有隔板506，所述中心管505位于两侧的隔板506的外侧设有油孔，所述上压辊5上的两端的轴套504穿过第一轴承4，所述第一轴承4上部的固定座的中心处与调整杆3的下端相连接，所述调整杆3上部穿过顶板2的上的通孔，所述调整杆3上位于顶板2的上下部均设有调节螺母1，所述上压辊5上的一侧的轴套504上固定有链轮9。所述第一轴承4上部的固定座的两侧对称的固定有竖直方向的导向杆10，所述导向杆10穿过设置在顶板2上的导向孔。所述下压辊7上两端的轴套504穿过第二轴承6，所述第二轴承6固定在支架8上。所述中心管505的两端分别固定有进油管501、出油管509，所述中心管505与轴套504外侧内壁之间设有密封垫503，所述密封垫503通过固定在轴套504端部的压板502压紧固定。本技术的工作原理是：本技术在使用时，上压辊5和下压辊7之间设有间隙，上压辊5和下压辊之间的间隙根据玻璃的厚度进行调整，链轮9通过链条带动，从而实现上压辊5的转动，加热后的玻璃从上压辊5和下压辊7之间实现压延，导热油从进油管501进入滚筒507的内腔中，实现对玻璃的进一步加热，避免玻璃温度过低导致上压辊5、下压辊7抱死，设置环板508，能够确保导热油最大限度的贴着滚筒507的内壁流动，中心管505两端为固定式结构，即滚筒507转动时，中心管505处于固定不动的状态。本技术通过设置调整杆3，从而实现间隙的调整，能够适应不同厚度玻璃压延使用；通过设置导热油进行二次加热，从而保证玻璃再整个压延过程中的温度，提高成品质量。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊(5)、下压辊(7)、调整杆(3)，其特征在于：所述下压辊(7)位于上压辊(5)的正下方，所述下压辊(7)与上压辊(5)具有相同的结构，所述上压辊(5)、下压辊(7)均包括轴套(504)、中心管(505)、滚筒(507)，所述滚筒(507)为空心圆筒形结构，所述滚筒(507)的两端固定有空心结构的轴套(504)，所述中心管(505)从两端的轴套(504)的两端伸出，所述中心管(505)为空心结构，所述中心管(505)两侧的内腔中均固定有隔板(506)，所述中心管(505)位于两侧的隔板(506)的外侧设有油孔，所述上压辊(5)上的两端的轴套(504)穿过第一轴承(4)，所述第一轴承(4)上部的固定座的中心处与调整杆(3)的下端相连接，所述调整杆(3)上部穿过顶板(2)的上的通孔，所述调整杆(3)上位于顶板(2)的上下部均设有调节螺母(1)，所述上压辊(5)上的一侧的轴套(504)上固定有链轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型压延玻璃成型装置，包括上压辊(5)、下压辊(7)、调整杆(3)，其特征在于：所述下压辊(7)位于上压辊(5)的正下方，所述下压辊(7)与上压辊(5)具有相同的结构，所述上压辊(5)、下压辊(7)均包括轴套(504)、中心管(505)、滚筒(507)，所述滚筒(507)为空心圆筒形结构，所述滚筒(507)的两端固定有空心结构的轴套(504)，所述中心管(505)从两端的轴套(504)的两端伸出，所述中心管(505)为空心结构，所述中心管(505)两侧的内腔中均固定有隔板(506)，所述中心管(505)位于两侧的隔板(506)的外侧设有油孔，所述上压辊(5)上的两端的轴套(504)穿过第一轴承(4)，所述第一轴承(4)上部的固定座的中心处与调整杆(3)的下端相连接，所述调整杆(3)上部穿过顶板(2)的上的通孔，所述调整杆(3)上位于顶板(2)的上下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩伟，张鹏，黄猛，
申请(专利权)人：蚌埠市万德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34