一种双面标签机上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及标签机技术领域，特别是涉及一种双面标签机上料机构，通过安装板将底座固定在标签机上，料辊上的标签带的一端经过张紧机构后穿过主动轮和从动轮的间隙，在第二电机的带动和第一电机的配合下进行上料，操作简单便捷，在需要对料辊进行更换时，只需转动螺管使后挡板后移，即可将旧料辊取下换上新料辊，方便快捷，实用性较强；包括底座、安装板和料辊，安装板固定设置于底座的底部，料辊位于底座的上方；还包括前板、第一电机、前挡板、前插头、后板、螺管、螺杆、固定板、转轴、后挡板、后插头、动力架、第二电机、主动轮、从动轮和张紧机构，前板固定设置于底座的顶部前端，第一电机固定设置于前板的前部。机固定设置于前板的前部。机固定设置于前板的前部。

【技术实现步骤摘要】
一种双面标签机上料机构


[0001]本技术涉及标签机
，特别是涉及一种双面标签机上料机构。

技术介绍

[0002]双面标签机上料机构是一种用于工业生产加工过程中，将标签供给至标签机对产品进行贴标，便于对产品进行辨识的辅助装置，其在标签机
中得到了广泛的使用；现有的双面标签机上料机构单纯为一料辊直接固定在底座上，通过标签机的牵引力将标签自料辊上拉出；但现有的双面标签机上料机构不便对料辊进行更换，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于换料的双面标签机上料机构。
[0004]本技术的一种双面标签机上料机构，包括底座、安装板和料辊，安装板固定设置于底座的底部，料辊位于底座的上方；还包括前板、第一电机、前挡板、前插头、后板、螺管、螺杆、固定板、转轴、后挡板、后插头、动力架、第二电机、主动轮、从动轮和张紧机构，前板固定设置于底座的顶部前端，第一电机固定设置于前板的前部，前挡板可转动设置于前板的后部并与第一电机的输出端连接，前插头设置于前挡板的后部，前插头的后部自料辊的前部插入料辊内，后板固定设置于底座的顶部后端，螺管可转动设置于后板的上部，螺杆的后部自螺管的前部插入并螺装于螺管内，固定板固定设置于螺杆的前部，转轴可转动设置于固定板的前部，后挡板固定设置于转轴的前部，后插头设置于后挡板的前部并向前插入料辊的后部，动力架固定设置于底座的顶部左端，第二电机固定设置于动力架的前部，主动轮可转动设置于动力架的下部并与第二电机的输出端连接，从动轮可转动设置于动力架的上部并位于主动轮的上方，张紧机构固定设置于底座的顶部；在使用双面标签机上料机构进行上料时，通过安装板将底座固定在标签机上，料辊上的标签带的一端经过张紧机构后穿过主动轮和从动轮的间隙，在第二电机的带动和第一电机的配合下进行上料，操作简单便捷，在需要对料辊进行更换时，只需转动螺管使后挡板后移，即可将旧料辊取下换上新料辊，方便快捷，实用性较强。
[0005]优选的，张紧机构包括安装架、第一固定轴、第二固定轴、气缸、活动架和活动轴，安装架固定设置于底座的顶部，第一固定轴可转动设置于安装架的中部左侧，第二固定轴可转动设置于安装架的中部右侧，气缸固定设置于安装架的顶部，活动架固定设置护气缸的底部，活动轴可转动设置于活动架的下部；通过气缸带动活动轴上下移动，对料带的张紧程度进行调整。
[0006]优选的，还包括滚珠，滚珠设置于固定板的前部，滚珠的前部与后挡板的后部接触；通过上述设置保持后挡板稳定转动。
[0007]优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于后板的上部，限位杆固定设置于固定板的后部，限位杆的后部自限位管的前部插入限位管内；通过上述设置固定板进行限位导向。
[0008]优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于安装架的顶部下端，导向杆固定设置于活动架的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内；通过上述设置对活动架进行导向。
[0009]优选的，还包括定位头，定位头固定设置于前挡板的后部，料辊的前部设置有定位槽，定位头自料辊的前部插入定位槽内；通过上述设置对料辊进行固定定位。
[0010]优选的，主动轮和从动轮的中部均包裹有胶层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用双面标签机上料机构进行上料时，通过安装板将底座固定在标签机上，料辊上的标签带的一端经过张紧机构后穿过主动轮和从动轮的间隙，在第二电机的带动和第一电机的配合下进行上料，操作简单便捷，在需要对料辊进行更换时，只需转动螺管使后挡板后移，即可将旧料辊取下换上新料辊，方便快捷，实用性较强。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的料辊的左视结构示意图；
[0014]图3是本技术的张紧机构的左视结构示意图；
[0015]图4是图2中A的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、安装板；3、料辊；4、前板；5、第一电机；6、前挡板；7、前插头；8、后板；9、螺管；10、螺杆；11、固定板；12、转轴；13、后挡板；14、后插头；15、动力架；16、第二电机；17、主动轮；18、从动轮；19、安装架；20、第一固定轴；21、第二固定轴；22、气缸；23、活动架；24、活动轴；25、滚珠；26、限位管；27、限位杆；28、导向管；29、导向杆；30、定位头。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种双面标签机上料机构，包括底座1、安装板2和料辊3，安装板2固定设置于底座1的底部，料辊3位于底座1的上方；还包括前板4、第一电机5、前挡板6、前插头7、后板8、螺管9、螺杆10、固定板11、转轴12、后挡板13、后插头14、动力架15、第二电机16、主动轮17、从动轮18和张紧机构，前板4固定设置于底座1的顶部前端，第一电机5固定设置于前板4的前部，前挡板6可转动设置于前板4的后部并与第一电机5的输出端连接，前插头7设置于前挡板6的后部，前插头7的后部自料辊3的前部插入料辊3内，后板8固定设置于底座1的顶部后端，螺管9可转动设置于后板8的上部，螺杆10的后部自螺管9的前部插入并螺装于螺管9内，固定板11固定设置于螺杆10的前部，转轴12可转动设置于固定板11的前部，后挡板13固定设置于转轴12的前部，后插头14设置于后挡板13的前部并向前插入料辊3的后部，动力架15固定设置于底座1的顶部左端，第二电机16固定设置于动力架15的前部，主动轮17可转动设置于动力架15的下部并与第二电机16的输出端连接，从动轮18可转动设置于动力架15的上部
并位于主动轮17的上方，张紧机构固定设置于底座1的顶部张紧机构包括安装架19、第一固定轴20、第二固定轴21、气缸22、活动架23和活动轴24，安装架19固定设置于底座1的顶部，第一固定轴20可转动设置于安装架19的中部左侧，第二固定轴21可转动设置于安装架19的中部右侧，气缸22固定设置于安装架19的顶部，活动架23固定设置护气缸22的底部，活动轴24可转动设置于活动架23的下部，导向管28固定设置于安装架19的顶部下端，导向杆29固定设置于活动架23的顶部，导向杆29的顶部自导向管28的底部插入导向管28内；在使用双面标签机上料机构进行上料时，通过安装板2将底座1固定在标签机上，料辊3上的标签带的一端经过张紧机构后穿过主动轮17和从动轮18的间隙，通过气缸带动活动轴上下移动，对料带的张紧程度进行调整，在第二电机16的带动和第一电机5的配合下进行上料，操作简单便捷，在需要对料辊3进行更换时，只需转动螺管9使后挡板13后移，即可将旧料辊3取下换上新料辊3，方便快捷，实用性较强。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面标签机上料机构，包括底座（1）、安装板（2）和料辊（3），安装板（2）固定设置于底座（1）的底部，料辊（3）位于底座（1）的上方；其特征在于，还包括前板（4）、第一电机（5）、前挡板（6）、前插头（7）、后板（8）、螺管（9）、螺杆（10）、固定板（11）、转轴（12）、后挡板（13）、后插头（14）、动力架（15）、第二电机（16）、主动轮（17）、从动轮（18）和张紧机构，前板（4）固定设置于底座（1）的顶部前端，第一电机（5）固定设置于前板（4）的前部，前挡板（6）可转动设置于前板（4）的后部并与第一电机（5）的输出端连接，前插头（7）设置于前挡板（6）的后部，前插头（7）的后部自料辊（3）的前部插入料辊（3）内，后板（8）固定设置于底座（1）的顶部后端，螺管（9）可转动设置于后板（8）的上部，螺杆（10）的后部自螺管（9）的前部插入并螺装于螺管（9）内，固定板（11）固定设置于螺杆（10）的前部，转轴（12）可转动设置于固定板（11）的前部，后挡板（13）固定设置于转轴（12）的前部，后插头（14）设置于后挡板（13）的前部并向前插入料辊（3）的后部，动力架（15）固定设置于底座（1）的顶部左端，第二电机（16）固定设置于动力架（15）的前部，主动轮（17）可转动设置于动力架（15）的下部并与第二电机（16）的输出端连接，从动轮（18）可转动设置于动力架（15）的上部并位于主动轮（17）的上方，张紧机构固定设置于底座（1）的顶部。2.如权利要求1所述的一种双面标签机上料机构，其特征在于，张紧机构包括安装架（19）、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正，刘景强，崔天伟，
申请(专利权)人：济南凡维信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：