本实用新型专利技术公开了一种键合丝用强度测试装置，包括壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的内侧顶部固定安装有显示屏，所述壳体的内部右侧固定安装有PLC控制器，所述壳体的内侧固定安装有安装架，所述安装架的右侧固定连接有电动推杆。将键合丝的一端通过穿孔贯穿方柱后然后绕在匝道上，当键合丝的一端进入到匝道的末端后，转动配架上的螺杆，使得螺杆转动伸缩，而螺杆下端转动连接的推板，使得推板在配架上滑动，同时推板下端圆弧卡块插入到匝道内，可以对键合丝的末端进行固定，相对与传统夹具固定的方式拉伸过程中，经过穿孔将键合丝缠绕在方柱的匝道上，在力的承受效果上，使得键合丝的固定更加的稳定，不容易出现脱扣的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种键合丝用强度测试装置
[0001]本技术属于键合丝测试领域，特别涉及一种键合丝用强度测试装置。
技术介绍
[0002]在高密度、高集成度和微型化趋势的驱动下，广泛应用于军工产品、智能手机及无人驾驶汽车等领域的半导体元器件对封装工艺、材料以及产品质量的要求越来越高，引线键合技术需要适应窄间距、长距离等越来越严苛的条件。键合丝作为微电子封装领域四大关键基础材料之一，是实现芯片与引线框架之间电气互连的内引线，微电子元器件的互连80％以上都采用引线键合技术。键合丝品质优劣直接决定了IC封装产品的性能。
[0003]然而，现有技术中的键合丝强度测试装置在使用过程中存在一定的局限，由于键合丝相对比较细，在进行强度测试时需要对键合丝进行夹持固定，但是传统强度测试装置的夹持效果不好，容易在强度测试过程中出现键合丝脱扣的现象，影响测试效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种键合丝用强度测试装置，以解决现有技术中键合丝强度测试装置不便对键合丝进行固定的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种键合丝用强度测试装置，包括壳体，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的内侧顶部固定安装有显示屏，所述壳体的内部右侧固定安装有PLC控制器，所述壳体的内侧固定安装有安装架，所述安装架的右侧固定连接有电动推杆，所述安装架的上端滑动连接有拉力传感器，所述电动推杆的输出端贯穿安装架和拉力传感器固定连接，所述拉力传感器的感应端和壳体的内部对侧固定连接有安装板，所述安装板的对侧设有固定机构，所述固定机构的对侧活动连接有锁紧机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在壳体内设置锁紧机构可以方便对键合丝进行高效固定同时在壳体和拉力传感器的感应端之间设置固定机构，可以方便对固定后的锁紧机构进行固定。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的正面设有收集箱，所述收集箱的正面设有抽屉。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在壳体正面设置收集箱与抽屉，可以对测试损坏的键合丝进行回收利用。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括安装壳，所述安装壳固定安装在安装板的对侧，所述安装壳的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外部对称设有螺纹槽，所述螺纹槽的外部螺纹连接有基板，所述基板滑动连接在安装壳的内部，所述基板的对侧固定连接有安装块，所述安装块的一端和锁紧机构活动连接，所述轴杆的一端贯穿安装壳的正面固定连接有旋柄。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，锁紧机构中的方柱插入到安装壳上
后，利用旋柄转动轴杆，使得轴杆外部螺纹槽上的两个相反螺纹的基板可以同时向中间进行滑动，同时基板上安装了安装块，安装块插入到方柱上，可以方便对方柱进行固定。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的内部设有第二滑槽，所述基板通过第二滑槽滑动连接在安装壳的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在安装壳上设置第二滑槽，可以方便安装壳内部的基板进行水平滑动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧机构包括方柱，所述方柱插接连接在安装壳的对侧，所述方柱的外部设有穿孔，所述方柱的外部设有匝道，所述穿孔的一端设在匝道内侧，所述方柱的上端固定连接有配架，所述配架的内侧滑动连接有推板，所述推板的下端固定连接有卡块，所述配架的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿配架和推板的上端转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置锁定机构，将键合丝的一端通过穿孔贯穿方柱后然后绕在匝道上，当键合丝的一端进入到匝道的末端后，转动配架上的螺杆，使得螺杆转动伸缩，而螺杆下端转动连接的推板，使得推板在配架上滑动，同时推板下端圆弧卡块插入到匝道内，可以对键合丝的末端进行固定。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述安装壳的对侧设有插槽，所述方柱和插槽为插接连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在安装壳上设置插槽，可以方便方柱和安装壳进行插接安装。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述配架的内侧设有第一滑槽，所述推板通过第一滑槽滑动连接在配架内侧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在配架上设置第一滑槽，可以方便推板在配架上上下垂直滑动。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述推板的上端设有转环，所述螺杆的下端通过转环和推板转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在推板上设置转环，可以方便螺杆对推板进行转动推移。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述螺杆的上端固定连接有转盘。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在螺杆上端设置转盘，可以方便转动螺杆。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、将键合丝的一端通过穿孔贯穿方柱后然后绕在匝道上，当键合丝的一端进入到匝道的末端后，转动配架上的螺杆，使得螺杆转动伸缩，而螺杆下端转动连接的推板，使得推板在配架上滑动，同时推板下端圆弧卡块插入到匝道内，可以对键合丝的末端进行固定，相对与传统夹具固定的方式拉伸过程中，经过穿孔将键合丝缠绕在方柱的匝道上，在力的承受效果上，使得键合丝的固定更加的稳定，不容易出现脱扣的现象；
[0026]第二、当锁紧机构中的方柱插入到安装壳上后，利用旋柄转动轴杆，使得轴杆外部螺纹槽上的两个相反螺纹的基板可以同时向中间进行滑动，同时基板上安装了安装块，安装块插入到方柱上，从而可以方便对方柱进行固定。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的安装壳侧剖图；
[0030]图4是本技术的配架主视图。
[0031]附图标记：1、壳体，2、显示屏，3、PLC控制器，4、拉力传感器，5、电动推杆，6、安装架，7、安装板，8、固定机构，801、安装壳，802、基板，803、轴杆，804、螺纹槽，805、旋柄，806、安装块，9、锁紧机构，901、方柱，902、穿孔，903、匝道，904、配架，905、螺杆，906、卡块，907、推板，10、收集箱，11、抽屉，12、转盘，13、第一滑槽，14、转环，15、插槽，16、第二滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]参考图1
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4，本实施例所述的一种键合丝用强度测试装置，包括壳体1，壳体1的正面设有壳门，壳体1的内侧顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键合丝用强度测试装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的正面设有壳门，其特征在于：所述壳体(1)的内侧顶部固定安装有显示屏(2)，所述壳体(1)的内部右侧固定安装有PLC控制器(3)，所述壳体(1)的内侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的右侧固定连接有电动推杆(5)，所述安装架(6)的上端滑动连接有拉力传感器(4)，所述电动推杆(5)的输出端贯穿安装架(6)和拉力传感器(4)固定连接，所述拉力传感器(4)的感应端和壳体(1)的内部对侧固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的对侧设有固定机构(8)，所述固定机构(8)的对侧活动连接有锁紧机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种键合丝用强度测试装置，其特征在于：所述壳体(1)的正面设有收集箱(10)，所述收集箱(10)的正面设有抽屉(11)。3.根据权利要求1所述的一种键合丝用强度测试装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括安装壳(801)，所述安装壳(801)固定安装在安装板(7)的对侧，所述安装壳(801)的内侧转动连接有轴杆(803)，所述轴杆(803)的外部对称设有螺纹槽(804)，所述螺纹槽(804)的外部螺纹连接有基板(802)，所述基板(802)滑动连接在安装壳(801)的内部，所述基板(802)的对侧固定连接有安装块(806)，所述安装块(806)的一端和锁紧机构(9)活动连接，所述轴杆(803)的一端贯穿安装壳(801)的正面固定连接有旋柄(805)。4.根据权利要求3所述的一种键合丝用强度测试装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良，刘运平，赵启燕，王婷，刘炳，
申请(专利权)人：烟台一诺电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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